φ1300毫米油膜轴承通过技术鉴定

由太原重型机器厂研制的φ1300毫米油膜轴承于1987年12月在舞阳钢铁厂通过技术鉴定。φ1300mm油膜轴承用于4200mm特厚钢板轧机,其承受轧制压力为4200T,是特厚板4200mm轧机的关键基础部件,它具有如下特点:(1)平均比压高,最高可达200～250kgf/cm~2;(2)速度变化范围大,最低小于1米/秒,最高可达30～40米/秒,高速线材轧机每秒可达100米以上;(3)整个轴承便于对轧辊快速拆卸和快速安装;(4)密封装置完善可靠;(5)油膜厚度很薄,而轴承制造、安装精度很高,维护必须精心;(6)轴承径向尺寸小,结构紧凑。     

沙钢油膜轴承技术改造

在对轧机油膜轴承的改造过程中,结合轧机的结构特点,对轴承的关键部件进行了优化设计,实施了修复改造。经过改造后的油膜轴承满足了生产需要,操作维护性能和设备的可靠性及使用寿命均得到了提高。     

降低高线粗中轧机轧辊轴承消耗的措施

分析了高速线材生产线上粗中轧机轧辊轴承损坏的原因,并针对轧辊轴承的组装、清洗、检查、使用和维护等方面提出了相应的改进措施。实践表明,改进后该轴承的平均使用寿命由原产钢12万t提高到20万t。     

改进型高镍铬铸铁轧辊的生产

目前宽厚板轧机工作辊多采用传统的高镍铬材质.随着钢厂生产效率要求的不断提高,宽厚板轧机对工作辊的要求也越来越高.轧辊生产企业通过调整合金成分,生产出了适用于宽厚板轧机的改进型高镍铬铸铁工作辊,其组织中碳化物和石墨的形态及组织发生了明显变化,使用结果显示,改进型高镍铬铸铁轧辊的耐磨性较传统型产品提高了20％以上.     

CVC轧机工作辊轴承布置

通过对轧机工作辊轴承受力状态的分析,探讨了当前轧机工作辊轴承的布置形式,提出了作者的看法。     

重型立辊轧机设计

我国自行设计、制造、安装的4200毫米特厚板轧机,现已开始为国家轧制各种规格的优质钢板。该轧线运转正常说明:我国重型机械设计制造水平已进入新阶段,经过进一步努力,一定会为国民经济有关部门提供更多更好的高效率、高精度、低消耗的新型装备。重型立辊轧机是特厚板轧线的主要设备,本文将简介其技术性能、结构设计、按装调试经验。     

厚板扁头套R根裂纹的焊接修复

通过对厚板工作辊扁头套材质及工况的分析,采用合理的焊接工艺,借助企业现有条件和设备,成功实现了扁头套R根的手工焊接修复。这不仅延长了厚板厂扁头套使用寿命、缓解了新品扁头套供货压力,也为类似产品的焊接处理提供了可借鉴的经验。     

湘潭钢铁公司计划新建厚板轧机

湘潭钢铁公司计划新建厚板轧机 ,目前已向以西马克·德马格公司为首的设备商订货 ,其中ABB公司为这套厚板轧机提供自动化设备。西马克·德马格公司主要提供粗轧机架、入口立辊机架、精轧机架 ,快速板带冷却线和热矫直机。在剪切段 ,西马克·德马格公司将提供 1台双边剪和 1台切分剪 ,同时提供 2级自动化系统 ,包括从板坯加热炉到堆垛机全过程的轧件 2级自动跟踪系统。新建厚板轧机设计生产能力为 14 0万t/a ,计划 2 0 0 5年中期投产湘潭钢铁公司计划新建厚板轧机@于治民     

新型四辊DC轧机的研究

本文提出了一种新型四辊轧机——DC轧机。它是通过工作辊的偏移和交叉来综合调节板厚板形。作者通过理论分析与计算,并经试验验证了这种轧机的优越性。因此,该文有一定的实用价值。     

高稳定高效率十八辊轧机的开发与应用

针对十八辊型轧机在实际生产中普遍存在的侧支撑系统稳定性差、背衬轴承消耗大、工作辊断裂、止推轴承损坏频繁等诸多问题,对十八辊轧机侧支撑系统的稳定性、工作辊和止推轴承的故障原因及影响轧机效率的原因进行了研究分析,提出相应解决措施,开发出新型侧支撑辊盒锁紧机构、侧支撑标定装置以及快速换辊装置等多项专有技术,最终获得了一种故障率大幅度降低的高稳定性、高效率的十八辊轧机,并在中冶南方印度不锈钢项目上得到良好应用。     

四辊轧机辊系间的轴向摩擦力对辊系轴承寿命的影响

四辊轧机工作辊轴承和支承辊止推轴承失效的主要原因是它们在工作中所受的轴向载荷过大。工作辊与支承辊轴线的不平行引起其接触面的轴向相对滑动 ,由此产生轴向滑动摩擦力 ,使轧辊轴承最终失效。通过对辊系的分析 ,给出了解决该问题的新的设计思路 ,对新轧机的设计和旧轧机的改造具有指导意义     

关于厚板轧机工作辊梅花接头的强度研究

从前考虑厚板轧机刚的工作辊的强度时,只考虑轧辊的辊身及辊径部位的强度问题,而对轧辊梅花接头的强度忽视了。这是因为该部位的强度足以满足轧制扭矩。但是最近的厚板轧机辊身长度已超过4500mm,而且轧机主电机由3750瓧×2增加到4500     

森吉米尔轧机工作辊端面失效分析及改进

从显微组织、性能、使用维护等方面对Cr12Mo1V1钢森吉米尔轧机工作辊端面掉块原因进行分析。结果表明,轧钢过程中工作辊端面升温、局部发生组织转变和工作辊端面硬度偏低是工作辊端面失效的主要原因。提高工作辊端面硬度和加强轧辊使用管理以后,工作辊的使用寿命得到提高。     

轧机滚动轴承载荷特性优化及边界元法解析

宽系列滚动轴承在轧机上广泛使用,频繁出现短寿烧损问题,很难达到设计寿命。采用边界元法对某600四辊轧机滚动轴承三维载荷特性进行解析,分析了在静定性辊系中,轴承座优化设计对延长轴承使用寿命的有利影响,并进行了创新设计,取得的结论对延长轧机轴承寿命研究具有普遍意义。     

3950mm宽厚板铝板轧机工作辊的热处理

采用Cr5锻钢工作辊材质,通过调整调质方式以及设计安装辅具,采用差温喷雾的方式成功制造出3950mm宽厚板铝板轧机工作辊,较好地保证了工作辊的各项技术要求,为工作辊的制造提供了新思路。     

世界首创交叉式厚板轧机

新日铁公司投资约30亿日元,拟将君津厂的厚板轧机改造成交叉轧制(pair cross)方式,即上下支撑辊与工作辊呈交叉状态进行轧制。君津厂厚板轧机改造后,将能获得平坦度极好的厚板。而且由于轧制力增大,能     

中国轧制设备的现状及发展趋势

我国轧制设备制造业是1949年才开始建立的,至1985年底,已制造了轧制设备73×10~4t,拥有各类轧机950多台(套)。本文介绍了我国轧制设备制造的基本情况及大型成套设备的研究能力。已经为钢铁工业制造了轮箍轧机、Φ1150mm板坯初轧机、1700mm热带钢连轧机、2300mm四辊合金钢板冷轧机、轨梁轧机、变断面铝板轧机、各种类型钢管冷轧机等成套设备。这些轧机采用了许多先进技术,如可控硅供电、油膜轴承、正负液压弯辊、液压AGC系统、快速换辊装置等。     

特厚板坯连铸机辊系和轴承座水道锈垢分析及对策

为了解决扇形段轴承座水道和辊系水道的锈垢,导致的连铸设备水冷效果不好,影响扇形段的在线使用寿命的问题,通过分析连铸机辊系及轴承座水道锈垢形成原因,并通过一系列的除锈垢工艺解决了上述问题,结果表明:利用合理的酸洗除锈垢工艺清洗连铸机辊系及轴承座,除垢率达到原水垢覆盖面80%以上,能很好的提高连铸机的使用寿命,降低了备件费用。     

先进技术在炉卷轧机油膜轴承润滑系统的应用

一流的技术、先进的油膜轴承润滑设备,应用于安钢炉卷轧机,保证了设备的自动化运转,延长了油膜轴承的使用寿命,提高了系统的稳定性,提高了轧机作业率,提升了炉卷产品的形象,取得了显著的经济效益,为安钢炉卷轧机推行的四大品牌战略提供了强有力的保证。     

轧辊轴承使用维护及对铝板带轧制的影响

在铝板带箔轧制过程中轧辊轴承对产品板型、厚差有着重要的影响。在设计时要合理的选择轴承型号及精度,使用过程中要进行科学的维护才能够保证辊系在轧制过程中稳定运转并提高轴承使用寿命。本文结合实际生产,阐述了轧辊轴承的选型、日常维护、轧制过程中对铝板带箔的影响。