蒸汽高光无熔痕成型技术研究与应用

针对当前国内正在日益推广应用的高光无熔痕注塑成型技术,介绍了其技术原理及主要的实现方式,重点阐述了蒸汽高光无熔痕成型技术的工艺过程和生产设备。研究了在蒸汽高光无熔痕注塑模具的热疲劳开裂预防、加热冷却通道优化、超高镜面抛光等关键技术,实现了塑件表面高光、无熔痕、无流痕、无流线,达到镜面效果,提高了塑件强度和表面硬度。     

注塑成型质量缺陷分析

列举了注塑成型过程中典型的几种缺陷,从影响注塑成型制品质量的三大因素(注塑成型工艺及设备、注塑模具、塑料材料)着手,分析常见的注塑成型制品的质量缺陷产生的原因和克服缺陷的具体措施。     

塑料齿轮的成型缺陷分析与对策

简述了塑料齿轮的常用材料、模具结构及成型工艺，重点分析塑料齿轮的成型缺陷及对策。     

薄壳注射成型高性能专用模具设计

介绍了薄壳成型高性能专用模具的设计特点和难点,并重点从模具结构、材料、浇注系统、冷却系统、排气和脱模系统加以论述。     

《实用注塑成型及模具设计》

《实用注塑成型及模具设计》系统地介绍了注塑成型及模具设计技术。全书包括注塑件设计、注塑成型工艺、注塑机设备、注塑模与注塑机的关系、注塑成型模具设计、特种注塑成型模具、注塑模用的模具材料、注塑模的设计步骤、注塑件缺陷分析及对策、注塑模标准模架、注塑模应用实例、注塑工艺及模具CAD等内容。本书以注塑模结构分析为重点。结构体系新颖，技术内容全面；书中配有丰富的应用实例及标准模架。实用性强，能开拓思路，概念清晰易懂，便于自学。     

注射成型典型缺陷形成的原因及解决措施

对注射成型过程中常见的成型缺陷进行了分类,并从材料、模具、注塑机和工艺方面分析了缺陷产生的原因,进而提出解决措施。     

滚塑成型的关键技术

对塑料成型中的滚塑成型进行了研究,介绍了滚塑成型的特点,着重分析了滚塑成型原理、滚塑成型方法,并通过对滚塑成型的关键影响因素:滚塑成型用塑料原料、滚塑成型用模具结构、滚塑成型模具的冷却方式和滚塑成型模具分型面设计4个方面进行分析,得出滚塑成型主要影响因素及相应改进方案。结果表明,滚塑成型具有巨大发展潜力。最后结合工业设计的新形势,提出了滚塑成型今后发展展望。     

反应注射模具（一）

1. 工艺概述“反应注射成形”是德国在1964年开发的聚氨酯材料成形工艺。其英文全称为ReactionInjection Molding,缩写为RIM。其后由美国的汽车行业作为一种经济价值很高的成形工艺而进行实用化研究。不久首次成功地制造了聚氨酯汽车保险杠。此后,在不断改进反应注射成形机的基础上,开发了许多反应注射成形的材料。如不饱     

超声波辅助微注射成型制品的可视化模具设计

分析了超声波施加方式对微制品上微结构成型质量的影响机理。通过可视化试验用高速摄像机实时观测记录聚合物熔体在模具型腔微结构处的充模流动与凝固定型,设计了一种以反射光方式观察超声波引入微制品注射成型过程的可视化模具。并对石英玻璃窗口进行了受力分析,以确保作为可视化窗口的石英玻璃在注射成型试验中不会被型腔内的聚合物熔体充模压力所破坏。     

电加热注塑成型工艺在平板电视中的应用研究

介绍了电加热精密注塑成型技术。通过对电加热模具和模温控制系统主要参数的CAE数值模拟分析,研究了电加热辅助注塑成型的工艺参数,给出了电热管排布与设计的基本参数与原则。实现了注塑中模具型腔内均匀的温度场,得到了无熔接痕的产品,提高了产品表面质量和性能。     

注塑件出现质量问题的原因与防止措施

针对塑料原材料、塑料件结构、注塑成形工艺条件、注塑模具、注塑设备等方面,对注塑件出现质量问题的原因进行了分析,并提出了预防和改进措施,提高了注塑件质量,降低了生产成本。     

注射成型参数对塑件双色注射成型的影响

以音箱顶盖为例,研究了双色注射成型参数的影响,对注射调机具有指导意义。注射速度对外形尺寸影响不大,对外观影响明显,相对于射出二段,射出三段的注射速度对塑件尺寸和外观影响大,射出二段的注射压力对尺寸影响比较大。另外,保压压力过大,外观应力痕明显。     

塑件成型时的“运动干涉”与注射模结构分析

“运动干涉”是注射模结构设计时不可回避的因素,也是注射模结构设计的要点。在模具设计时,就要消除各种运动机构所能产生“运动干涉”的隐患。其具体方法就是应用塑件的“运动干涉”要素,去分析注射模的各种运动机构能否会产生“运动干涉”,并且要采取有效的措施去避免“运动干涉”现象的发生。     

气体辅助注射成形的分类研究及应用

在介绍气体辅助注射成形优点的基础上,阐述了各种气体辅助注射成形的原理及特点,并给出了几个成功的应用实例。     

模具设计与塑件工艺性的关系及对策

通过对塑件成型工艺性的分析,介绍了模具设计与塑件成型工艺性的关系,结合实例分析了塑件成型工艺性对模具设计的影响,并提出了相应的对策,对模具设计人员和塑件设计人员都有一定的借鉴作用。     

水辅助注射成型技术

水辅成型技术是在气辅注射成型基础上发展起来的新技术,本文主要介绍了水辅成型技术的工作原理、成型工艺、技术特点以及水辅设备的组成。     

气体辅助注射成型技术探讨

从气辅成型工艺、塑件性能、塑件设计、气体通道大小和几何形状、模具工装设计等几个方面,对气体辅助注射成型技术进行探讨。     

基于MoldFlow的塑件成型收缩率反求

模具设计中,成型收缩率的确定通常都是根据设计者的经验采取估计的办法,因而很难达到要求的精度,从而增加试模的难度,延长设计周期.本文通过实例的方法,介绍了利用MoldFlow软件如何对塑件成型收缩率进行反求,以增加模具设计的精度.     

金属注射成形与塑料注射成形的比较研究

从喂料性能和流变性方面对金属注射成形(MIM)和塑料注射成形(ABS)进行了比较。MIM喂料由质量分数为98%的铁粉和2%的镍粉和粘结剂混炼而成。粉末装载量的体积分数为58%。结果表明:MIM喂料与塑料相比具有密度和导热系数大,比热容小的特点。通过对流变性的比较发现:ABS和MIM喂料相比,后者对温度变化较为敏感,而对剪切速率的敏感性低于ABS。