活检钳零件金属粉末注射工艺与模具

以医疗器械部件为例,介绍了金属粉末注射成型工艺、成型缺陷控制、收缩率控制、烧结技术;还介绍了金属粉末注射成型的模具结构、模具材料,模具寿命达100万次以上。金属注射成型作为一种制造高质量精密零件的近净成型技术,将成为零部件加工新工艺手段。     

多功能注射模在课程教学中的应用

针对注射模注射成型过程内部型腔结构塑料充填过程无法可视化,通过对模具采取组合分割设计方法、将模具成型部件一分为二并相互定位、成型时可整体或分体,从而可以清晰观察模具内部零件相互运动关系、成型过程实现模具生产可视化。     

显示器壳体与按键同模成型注射模设计

利用CAE技术对小尺寸显示器壳体与按键注射模成型缺陷进行分析,提出4种改进方案,对改进后的方案进行模拟,根据模拟分析结果,提出了合理的注射成型工艺方案。模拟结果显示,用模具CAE技术解决注射产品设计、模具设计及成型过程中存在的缺陷,具有快速、准确、方便、高效等优势,可缩短模具制造周期,降低成本,提高生产效率。     

基于蒸汽模技术的平板电视面框外观质量研究

阐述了传统注射成型技术下,塑件会产生熔接痕、银丝纹等难以避免的缺陷,并分析了这些缺陷产生的原因,着重介绍蒸汽模技术在平板电视面框成型中的应用。     

汽车格栅模具进胶技术

介绍了汽车格栅塑件的耐候性、耐撞性性能要求。注射成型熔接线缺陷极大地影响了格栅耐候性、耐撞性性能。并介绍了一种汽车格栅模具创新进胶技术,有效地解决了格栅模具注射成型熔接线缺陷。     

手机外壳注射模CAE分析

以手机外壳注射成型工艺为分析对象 ,应用CAE技术对产品在注射成型中可能形成的缺陷进行了分析 ,提出了模具设计的改进方案。对于类似产品的注射模设计具有较好参考价值 ,同时探讨了注射成型应用CAE的方法     

基于超声振动注射的手机导光板注射成型

针对手机导光板注射成型产生的各种缺陷,提出在注射成型过程中的注射、保压、冷却3个阶段对模具型芯施加超声振动,以避免塑件成型缺陷的产生。试验证明,用该方法成型的手机导光板质量好、成品率高,光学性能好,能够满足设计要求。     

应用CAE技术优化手机下盖产品及模具设计

利用CAE模拟分析软件对手机下盖进行注射成型过程动态模拟,预测可能发生的缺陷．并针对缺陷情况提出优化方案,对注射成型工艺、产品壁厚设计和模具浇注系统进行优化．最终获得手机下盖注射成型的最佳方案。     

可变纤维增强反应注射成型工艺及其混合头设计

为了克服反应注射成型和结构反应注射成型存在的诸多缺陷,提出采用可变纤维增强反应注射成型技术。详细介绍了该技术的原理、工艺过程及相关设备,并设计了新型混合装置。实践表明:这种先进成型工艺具有明显的优势,采用该新型混合装置实现了可变纤维(纤维长度、含量、种类和分布等可变)与A/B料的良好混合,制备了性能优良的汽车内饰制品。     

超声波辅助微注射成型制品的可视化模具设计

分析了超声波施加方式对微制品上微结构成型质量的影响机理。通过可视化试验用高速摄像机实时观测记录聚合物熔体在模具型腔微结构处的充模流动与凝固定型,设计了一种以反射光方式观察超声波引入微制品注射成型过程的可视化模具。并对石英玻璃窗口进行了受力分析,以确保作为可视化窗口的石英玻璃在注射成型试验中不会被型腔内的聚合物熔体充模压力所破坏。     

水辅助注射成型技术

水辅成型技术是在气辅注射成型基础上发展起来的新技术,本文主要介绍了水辅成型技术的工作原理、成型工艺、技术特点以及水辅设备的组成。     

镁合金半固态注射成型在笔记本电脑上应用

镁合金半固态注射成型技术是一项新型加工技术,已经广泛应用于汽车、5G、3C和军工等行业,有着较好地应用前景。以重庆笔电产业为背景,就镁合金半固态注射成型技术在笔电上应用,介绍了镁合金半固态注射成型基本概况,描述了镁合金半固态注射加工原理,材料,模具、设备和成型后的后续加工情况,分享了笔电上产品应用案例,并对重庆笔电产业发展镁合金半固态注射成型技术寄予期待。     

浅谈MPI在注塑成型技术中的应用

介绍了注塑CAE技术在优化模具结构设计和注塑成型工艺参数的强大功能,阐述了MPI在注塑成型技术中的应用和注塑CAE的研究历程和现状。重点介绍了在MPI使用过程中对模型的前处理网格编辑的一些方法与技巧,并利用具体的事例来进行注塑成型过程中的诸如流动、取向、结晶、保压、冷却、翘曲等模拟分析。     

基于Moldflow的薄壁注塑件成形工艺优化设计

基于Moldflow软件分析薄壁塑件的成形工艺,给出了通过调整模具温度、熔料温度、注射时间和注射压力等注塑工艺参数来实现成形工艺优化设计的方法,并得出了最佳成形工艺参数。     

蒸汽辅助注射成型技术的现状与发展

介绍了蒸汽辅助注射成型技术的基本原理与特点,利用它可以很好地解决传统注射成型塑件的一些缺陷,如熔接痕、表观质量差、翘曲变形等,探讨了该技术需要研究的主要内容,并提出一些解决方案。该技术的推广应用对提升注塑行业的水平将会有积极的作用。     

外部气体辅助注射成型技术研究进展

分析了外部气体辅助注射成型技术近年来在国内外的发展情况,包括该项技术中材料选择、进气方式、模具设计以及工艺参数等因素对制品成型质量的影响,展望了外部气体辅助注射成型技术的发展趋势。     

全闭环控制注塑机的关键技术研究

在综合分析注塑机控制技术发展存在问题以及相关专利的基础上,研究了注塑机的工作循环和注塑过程的三个主要阶段以及影响注塑产品表面质量的主要因素,从总线技术、高速动态响应、模糊控制及电机驱动优化4个方面提出了注塑机全闭环控制的关键技术。结果表明:通过对NCUC-Bus总线协议的应用层进行重新定义,实现了注塑机的压力、位置全闭环控制以及高速动态响应控制和高精度温度控制;通过模糊参数的自寻优得到了全闭环位置控制和全闭环压力控制的边界条件,平滑过渡了二者的切换过程,鲁棒性能良好;同时对交流永磁同步伺服电机优化控制提出了高响应带宽拓宽技术,高刚性抗扰技术,伺服电机在线参数辨识、自整定技术3个实现途径,从而提高了注塑机的性能指标。     

刻录机中H0LDER-GEL零件的注射模设计

分析了刻录机中HOLDER—GEL零件的注射成型原理、注射工艺和其相关的工艺参数，论述了HOLDER—GEL零件的生产工艺，论证HOLDER—GEL零件的注射成型技术，阐述了该零件质量检验的意义和方法。