梅钢高炉有害元素锌及碱金属的控制实践

利用高炉破损调查的分析结果,展开了梅钢高炉入炉碱金属及锌负荷的研究工作,找出了梅钢现有原燃料条件下碱金属及锌的主要来源,进而通过一系列的措施使入炉的碱金属及锌负荷满足控制要求。     

包钢高炉有害元素现状及其控制分析

文章针对包钢炼铁厂高炉入炉有害元素碱金属、锌、硫、磷负荷等进行了详细的计算分析,摸清了各高炉入炉有害元素的主要来源及所占比重。从理论上阐述了有害元素对高炉冶炼产生的影响,并根据包钢原料条件提出了相应的有害元素控制措施,为包钢炼铁生产中有害元素的控制提供技术指导。     

新钢6号高炉有害元素分析及对策

对新钢6号高炉入炉有害元素碱金属、锌、硫、磷等进行了系统分析,明确了入炉有害元素的主要来源及所占比重。根据有害元素调查分析结果,针对性地采取相应对策,以减轻有害元素对高炉的危害。认为有害元素的控制重点在于源头,即原燃料质量;二元碱度控制在1.15左右,可取得较好的炉渣脱硫排碱的效果;宜采用发展中心气流的平台加漏斗布料方式,以便能更好地将炉内Zn排出。     

朝阳钢铁高炉有害元素分析及控制

针对鞍钢集团朝阳钢铁有限公司2600 m3高炉有害元素对高炉的危害情况,从2013年开始定期对有害元素的入炉情况进行分析,根据分析结果制定了烧结矿有害元素的控制标准,并采取相应措施有计划地控制高炉碱金属负荷、Zn负荷,对高炉的长周期稳定顺行起到了决定性作用。     

八钢高炉有害元素锌的分析与控制

由于锌的循环富集给高炉生产带来了许多危害,通过调查分析找到了高炉内锌的来源,并采取了控制措施。     

首钢高炉锌及碱金属负荷的研究

对首钢两座高炉的锌负荷和碱金属负荷进行了研究,其锌负荷分别为497、680 g/t,碱金属负荷分别3.5673、.487 kg/t,均明显高于同行业标准。锌负荷和碱金属负荷偏高已影响高炉正常生产,必须尽快对高炉洗气灰等高锌物料进行脱锌处理,严密监视高炉碱金属平衡,在必要时采取排碱的技术措施。     

昆钢6号高炉入炉有害元素调查分析

通过入炉取样分析研究，再次证实了昆钢6号高炉炉墙砖衬受到了K、Na、Zn、Pb等有害元素的综合侵蚀，其中Zn的危害尤其突出，而且高炉锌负荷却一直居高不下，并提出昆钢今后应当进一步降低Zn的入炉量，以减轻对高炉长寿和正常生产的危害。     

首钢炼铁厂高炉锌负荷和碱金属负荷的研究

调查研究了炼铁厂2座2536m^3高炉锌负荷和碱金属负荷的情况,其锌负荷分别为497,680g／t、碱金属负荷分别3．567,3．487kg,／t,已影响高炉生产。高炉最主要锌源是洗气灰,其次是重力灰和烧结矿返末,有必要实施脱锌处理。在生产过程中,还应密切监视高炉碱金属平衡,必要时应采取排碱措施。     

八钢2500m~3A高炉开炉实践

对八钢A高炉开炉操作实践进行了总结。通过开炉前精心的生产准备,制定合理开炉方案和开炉操作得当,实现了顺利开炉。     

八钢2500m3级A高炉炼铁工艺设计特点

针对八钢新区新建的第1座2500m3级A高炉炼铁工艺设计特点,介绍了皮带上料、串罐无料钟炉顶、陶瓷杯、薄壁炉衬、先进的炉体冷却系统、高风温旋切顶燃式热风炉、煤气干法除尘、TRT发电、INBA法高炉水渣处理工艺等一系列的先进实用新技术。     

提高八钢2500m3高炉利用系数的途径分析

对八钢新区2500m3高炉开炉投产以来利用系数的现状进行了分析,认为原燃料质量下降、休慢风率高、高炉操作不稳定是限制利用系数指标改善的要素,提出进一步提高新区高炉利用系数达到2.1t/（m3.d）应采取的改进措施。     

八钢2500m3高炉长寿管理措施

八钢A高炉受原燃料的影响,导致炉况顺行变差。通过对A高炉参数的监控和分析,在操作上抑制钛的析出,及时排出有害元素,活跃炉缸,优化炉前作业的参数,及时更换变形的风口中套来恢复送风参数,对侧壁热耦测量的高温区域采取压浆和冷却参数调整等相应的措施,实现了高炉顺行。     

八钢2500m3高炉炉缸侧壁温度异常的处理

八钢2500m3高炉MB高炉开炉后,两座高炉相同部位均出现超过400℃,通过对风口上翘及漏水等因素的排查和处理,治理效果差.在分析炉缸侵蚀中发现,相关的现象和炉缸工作状态有关,通过对风口送风参数和炉前作业参数进行调整,改善炉缸工作,局部侵蚀得到缓解,局部温度逐步下降至正常范围.     

八钢2500m～3高炉顶压控制及优化

重点阐述了TRT控制高炉顶压系统的主要特点和控制的基本方法。通过对八钢高炉顶压系统运行现状的分析,指出了当前运行中存在问题、原因,为保证高炉顶压控制的稳定可靠,进行了优化改进。     

八钢2500m~3高炉“三电”一体化控制的实现

简述了八钢高炉"三电"一体化发展过程;介绍典型三电一体化拓扑结构,详细叙述了八钢大型高炉"三电"一体化设计思路和实现方法。     

八钢2500m~3高炉长期休风复风操作实践

文章介绍了因八钢新区2500m3A、B高炉限电,依次休风72小时、60小时。通过优化调整高炉炉外、炉内操作,快速恢复炉况,避免了因长期休风造成的炉况失常。     

八钢2500m3高炉送风制度的演变

通过对八钢A高炉（2500m3）下部调剂的操作经验进行总结,摸索出适应低成本原燃料状况下的铜冷却壁薄炉衬高炉的送风制度。根据高炉的冶炼条件,使用不同的风口面积和风口长度,以提高炉缸的活跃程度,降低高炉的热负荷,配合上部调剂作用,利用系数达到2．2Vm3．d以上,煤比稳定到140kg／t铁。     

八钢2500m3高炉风口上翘原因分析及处理

八钢2500m3高炉投产两年后发生了比较严重的风口上翘情况,通过调查分析,找到了造成风口上翘的主要原因,提出了治理措施,使高炉继续保持了安全稳定的生产.