降低拜耳法赤泥含水率的工业实践

中国铝业重庆分公司氧化铝生产自试生产以来,生产系统存在的主要问题:矿石A/S偏低;烧结法粗液浓度偏低;烧结法入窑生料浆水分偏高.针对问题采取的主要对策措施:一是增建拜耳法赤泥浆液旋流器分级流程;二是增加拜耳法赤泥过滤流程.并对选用的设备进行充分试验论证.项目实施后,达到预期效果.     

烧结法粗液用拜耳法赤泥作脱硅种子

郑州铝厂的烧结法粗液,原用自身硅渣作脱硅种子,即脱硅工序沉降槽底流硅渣返回一部分作脱硅的种子。种子量为30～45克/升,脱硅后精液的铝硅比仅达310～400。     

拜耳法赤泥的处理和利用

解决了与赤泥有关的环境相容性问题。拜耳法赤泥与适量的石灰混合，经石灰消化、水热处理、煅烧处理和碱液溶出，可从赤泥回收７０％以上的Ａｌ２Ｏ３和９０％以上的Ｎａ２Ｏ，并使不溶残渣中Ｎａ２Ｏ含量降到１％以下。分离的铝酸钠溶液被送往拜耳法溶出料浆稀释过程，分离的残渣被进一步在７５０～９５０℃煅烧，制得活性βＣ２Ｓ为主的胶凝材料，可用作水泥的活性混合成分     

影响拜耳法赤泥分离因素分析

氧化铝厂生产中,赤泥分离直接关系到氧化铝的产量和质量以及碱和氧化铝的损失量。影响拜耳法赤泥分离的因素主要有以下几方面：稀释浓度、稀释浆液的温度、絮凝剂的使用、稀释浆液粘度及底流液固比。本文从以上几方面探讨拜耳法赤泥分离达到最佳工况的问题。     

拜耳法溶出赤泥的矿物组成

目前,国内对赤泥矿物组成的研究工作开展得很少。我们根据平果铝土矿的不同工艺条件的赤泥样品进行了赤泥中的矿物组成以及溶出过程中矿物的变化行为的研究。试验所采用铝土矿石的化学成分为,％:Al_2O_356.66、SiO_26.11、Fe_2O_319.26、TiO_23.04、H_2O13.39,A/S=9.27,A/F=2.94。     

拜耳法赤泥生料烧结工艺的研究

我们对贵州铝厂低Ａ／Ｓ拜耳法赤泥生料进行了烧结、熟料溶出及赤泥沉降性能等试验。结果表明,其生料的正烧温度和烧结温度范围能满足工业生产的需求,低Ａ／Ｓ熟料的溶出及赤泥沉降性能均优于同等条件下相近配比的山西铝厂和中州铝厂熟料。建议贵州铝厂在近期对拜耳系统进行强化溶出改造后,采用“低烧结法比例混联法”或“串联法”生产氧化铝,以获得良好的经济效益。     

拜耳法赤泥浆液的沉降分离特性

拜耳法处理各种类型的铝土矿，溶出赤泥浆液经稀释后进入沉降分离工序，选用天然的或合成的高分子絮凝剂，使赤泥粒子在铝溶液中有一定的沉降速度。一水型矿溶出泥浆絮凝剂选择呈现单一的特性，而三水矿则显示了多样性。统计试验数据证明，三水矿中的针铁矿对沉降有影响。沉降分离过程赤泥浆液的特性还有泥浆的沉淀高和压缩液固比，都是经过实验给出的，主要取决于矿石本身的特性，至今还没有理论可以预测。对矿石进行物质组成的研究，可有定性的判断。优良适用的絮凝剂，不但要满足沉降速度的要求，而且要使赤泥浆液有较低的沉淀高和压缩液固比。     

拜耳法赤泥与烧结法赤泥混合堆坝的技术研究

介绍了一种将拜耳法赤泥与烧结法赤泥混合堆坝的新型筑坝方案 ,并将此筑坝方案与一般的“干法”和“湿法”筑坝方案进行比较 ,评价各种不同方案的特点。这种堆坝方案具有初期坝投资小 ,堆筑高度高 ,堆场运行管理不复杂等特点 ,为以后的工程提供了借鉴和指导     

谈广西平果铝土矿拜耳法赤泥的综合利用

列举了近年来国内外从高铁铝土矿赤泥中回收铁的各种工艺方法，并对各种方法进行了技术经济分析对比，说明用物理选矿方法比用冶金方法更为合理。对平果铝土矿，应根据其矿物学特性和含铁较低的特点，采用先低温焙烧，再拜耳法溶出，赤泥用脉动高梯度磁选的方法来回收其中的铁矿物，所得合格铁精矿可作高炉炼铁原料，尾渣进一步回收碱、氧化铝和其他有价元素，以实现赤泥零排放     

拜耳法氧化铝赤泥中稀土金属赋存状态研究

通过实验研究了拜耳法氧化铝赤泥中稀土金属赋存状态,拜耳法氧化铝赤泥由钙钛矿、方钠石、钙霞石、斜硅钙石、水化石榴石、羟基钛酸钙等矿物组成。赤泥中的稀土元素绝大部分呈分散态分布在赤泥的各个矿物中。钙钛矿、钛水化石榴石、钙水化石榴石、羟基钛酸钙中的含量相对其他矿物要多一些。呈离子吸附型赋存的稀土矿物的含量为5.26%。     

拜耳法溶出过程降低赤泥碱耗

拜耳法生产氧化铝的过程中,碱耗的主要原因是因为有钠硅渣的生成,碱耗可以用赤泥钠硅比(N/S)表征。通过对钠硅渣和水化石榴石反应行为的热力学分析,发现高饱和系数(x>1)的水化石榴石不易被苛性碱分解,低饱和系数的水化石榴石易被分解而转化为钠硅渣,且钠硅渣也可以转化为水化石榴石,而在Na2CO3溶液中,任何形式的水化石榴石均能被分解生成钠硅渣。实验研究结果表明,不同矿区的铝土矿对赤泥N/S影响不明显,母液中Na2CO3浓度升高、石灰加入量降低、母液中碱浓度降低均会导致赤泥N/S升高,引起碱耗增大。因此,降低母液中Na2CO3浓度、提高石灰添加量将明显有利于赤泥N/S的降低。     

拜耳法赤泥分离洗涤新工艺研究与应用

拜耳法赤泥分离洗涤新工艺研究与应用的主要技术创新点有;大型平底沉降槽和深锥沉降槽组合形成的工艺流程,充分发挥了两种槽型的优势,省掉了赤泥过滤工序,简化了流程,形成了新的拜耳法赤泥分离、洗涤工艺;改进了引进的深锥沉降槽的E—DUK进料系统,实现了不同液量的平稳过渡;发明了赤泥分离洗涤过程中消除和控制泡沫的专利技术。     

从拜耳法赤泥中回收铁的试验研究

赤泥是铝工业生产过程中的废渣,以拜耳法赤泥为原料,通过还原焙烧-磁选试验回收赤泥中的铁。该赤泥中铁的含量25.55%,并其主要的存在形态是赤铁矿,考察了不同的焙烧温度、焙烧时间、炭粉加入量和添加剂用量等因素对实验结果的影响,得出了最佳的实验条件。在该实验条件下,经还原-磁选得到铁品位为86.35%的铁精矿,铁的回收率为87.32%,可作为海绵铁,直接用于高炉炼钢。     

平果铝土矿拜耳法赤泥沉降分离絮凝剂的研究

研究了粗木薯粉（包括发了霉的）及几种合成絮凝剂对广西平果铝土矿拜耳法赤泥沉降分离的絮凝效果，优选了两种较好的絮凝剂；ａ．粗木薯粉或发了霉的粗木薯粉，添加量为干赤泥量的０．２％，前１０分钟赤泥分离平均沉降速度为１．０８～１．０９ｍ／ｈ，清液浮游物少，建议添加在稀释槽出料泵出口处；ｂ．添加量为０．１％的粗木薯粉与添加量为２×１０－５的合成絮凝剂Ａｌｅｌａｒ６６２，或ＡＦ－１１，或Ａ１０００两者的混合絮凝剂，沉降效果稍差，建议粗槽添加在稀释槽出料泵出口，合成絮凝剂添加在分料箱或沉降槽下料筒。     

拜耳法高铁赤泥配料对烧结法技术指标的影响

研究了在６－１５万吨Ａｌ２Ｏ３排耳法与５０万吨烧结法组成的联合法生产中，不同赤泥配比的烧结法配料对烧结法技术指标的影响。结果表明，赤泥配比对烧结法的熟料溶出率、赤泥沉降性能无明显影响。但对熟料烧结温度的降低和烧结温度范围的变窄均有影响，赤泥与比越高则影响甚。在赤泥配比稳定，配料的钙比（Ｃ／Ｓ）在现有纯烧结法的生产技术指标范围内，碱比（Ｎ／Ｒ）偏中、上控制，熟料Ａ／Ｓ保持在３．５以上的条件下，采用目     

拜耳法赤泥高温碱溶法处理工艺研究

赤泥排放与堆存已成为日益严重的环境问题,如何有效地综合利用赤泥已迫在眉睫。介绍了一种高温碱溶法处理拜耳法赤泥工艺,该工艺的产品为拜耳法生产氧化铝过程的重要中间产物铝酸钠溶液和重要原料氢氧化钠溶液以及碱含量完全符合水泥原料标准的二次赤泥,真正实现了变废为宝和零污染物排放。本文还详细介绍了该工艺的技术背景、工艺流程、工艺效果及发展前景。     

拜耳法赤泥中铁的提取及残渣制备建材

以拜耳法赤泥为原料,经直接还原焙烧-磁选回收铁,磁选残渣用于生产建筑材料。该赤泥中的氧化铁含量27.93%,并以赤（褐）铁矿为主要存在状态。在探讨了焙烧温度、焙烧时间、炭粉及添加剂用量等因素对实验结果影响的基础上,得出较理想的焙烧条件。在该条件下,经磨细磁选后所得精矿中,总铁含量89.05%,金属化率96.98%,回收率81.40%,可用作海绵铁。磁选残渣掺入消石灰经压力成形、蒸汽养护,试件抗压强度可以达到24.10 MPa,可用于生产蒸养砖等建材。残渣在蒸养前后主要矿物组成由霞石转化为钙铝黄长石,热力学分析证明了在实验条件下该反应发生的可能性。     

影响拜耳法赤泥N/S的因素分析

对影响溶出赤泥N/S的主要因素进行了详细地分析,并结合山西分公司的实际情况,提出了降低赤泥N/S的措施,对实际生产有着一定的指导意义.     

絮凝剂在拜耳法赤泥分离洗涤过程中的应用

结合山西铝厂十多年的生产实际经验，详细阐述了絮凝剂的配制、絮凝剂对高压溶出稀释矿浆浓度适用范围及相应的加入量。