电镀锡生产线的自动化改造

1　前　言80年代以前设计建造的电镀锡生产线没有机会利用近年来的先进技术。个人计算机、可编程控制器、网络技术、数据库从主机向过程计算机平台传递等技术带来了巨大的变革。利用这些技术来控制现代生产线可使生产线更易于操作 ,不断地生产出高质量的材料 ,操作可靠高效 ,并且在出故障后易于查找。加拿大多法斯科公司 3号电镀锡生产线于1 972年投产 ,到 90年代中期 ,仍然是采用手动控制 ,对原设计没有任何改进。由于设备开始老化 ,品种增多 ,而且经常出现生产问题 ,要很多时间去解决 ,因此决定对这条生产线进行改造。而且增加自动化系统…     

电镀锡钢板生产线上连续涂油量的测定

镀锡板最终表面处理的涂油量在印刷、运输相防锈等方面对镀锡板的质量影响很大。过去,涂油量的测量都是用亲水称法取样测定的,因此作业线的效率以及测定精确度都有问题。本文是在镀锡板生产线上能进行连续测定涂油量的检测方法的研究,在现场试验得到良好效果的报告。     

宝钢1220新建电镀锡机组工艺设备特点

介绍了宝钢1220新建电镀锡机组所采用的先进的工艺和设备,着重讨论了电阻软熔与感应软熔的区别和组合软熔温度控制曲线。组合软熔吸取了电阻软熔和感应软熔加热方法的优点,可以根据需要调整加热曲线,严格控制合金层的厚度,以获得高耐蚀性能的镀锡板。还重点比较了不溶性阳极系统相比可溶性阳极的优点,既可以减少锡的消耗,又提高镀层的表面质量,同时具有产能高、产品质量稳定及操作维护简单等优点。     

带钢的连续电镀锡

在现代镀锡厂里,电镀带钢讨论的内容主要包括设备要求和三种主要类型的电解质的操作条件。     

电镀锡机组工艺设计分析

本文结合益昌薄板厂的引进设备与外商的技术交流，对镀锡板断面层次的分析，叙述了要设计一条电镀锡机组生产出优质的镀锡板产品，应如何选择合适的主要设备以及合适的工艺参数。     

梅钢电镀锡机组软熔工艺特点及其对质量的影响

阐述了合金层形成机理及其在镀锡板防腐蚀过程中发挥的作用，详细介绍了梅钢冷轧厂1420mm电镀锡机组软熔工艺和本机组所选用的联合软熔工艺的先进性，并重点分析了联合软熔工艺在消除木纹缺陷方面所起的作用。     

梅钢电镀锡薄钢板后处理工艺

主要介绍梅钢2009年将要投产的1420mm电镀锡机组的后处理软熔、钝化工艺。梅钢电镀锡机组后处理段采用联合软熔和阴极钝化工艺，并且在钝化冲洗段设计了两个冲洗槽，体现了此条机组设计的先进性与合理性。     

镀锡生产线含锡废液处理技术探讨

分析了镀锡生产线含锡废液的性质,采用中和、沉淀方法对含锡废液中的锡进行回收,回收率达98%以上。对沉淀产物进行成分和物相分析,发现其性质与锡泥性质一致,可实现资源化回收利用,用于生产高附加值金属锡,并达到回用要求。     

TW-8015电镀锡润湿剂的研制

一、前言武钢冷轧厂从西德引进的氟硼酸型电镀锡生产线,其镀液配方需加入三种有机添加剂来满足生产控制的要求。其中润湿剂的加入是为了降低镀液的表面张力,增加镀液与带钢的浸润性。同时润湿剂还具有增加镀液对光亮剂的增溶性和抑制酸雾挥发的作用。这三种添加剂目     

食品级超薄电镀锡基板生产工艺优化

根据食品级超薄电镀锡基板质量要求,通过优化酸洗工艺参数,乳化液理化指标,碱液、电解液的温度、浓度和漂洗水的电导率,提高了产品的表面质量;通过研究HC六辊轧机中间辊横移位置与板形的对应关系,调整工作辊的弯辊量,提高了产品的板形质量;采用全氢强循环光亮罩式退火技术,通过优化退火工艺,保证了产品的物理性能。泰钢成功开发出了食品级超薄电镀锡基板,产品达到了高级表面精度（FC）,不平度在2mm以下,宽度偏差在0～3mm以内,厚度偏差在-0．02～0mm以内,硬度达到了T3要求。     

美国钢公司电镀锡工艺的发展

美国钢公司镀锡工艺的研究一方面在有计划地科学地发展着,另一方面又在大胆地、富于想象力地向前跃进——这些都是大规模地进行的。单在美国钢公司轧钢厂内就有14条电镀锡作业线生产就证实了这种有成效的结果,而且在世界上118条也镀锡作业线中,其中85条(占世界产量的72%)为本文介绍的类型。这种发展的历史持续了40年,其中包括工艺、设备和产品的发展。最后的不仅包括产品而且也包括一个新的并仍在不断发展的市场的开创。     

电镀锡钢板生产现状和发展趋势

从1915年用电镀法生产单张镀锡板开始,电镀锡板生产已有七十多年的历史了,取得的突出进展是: (1)1934年建立世界上第一条窄带电镀锡连续生产机组;     

电镀锡苏打清洗工艺的实验室研究

一、前言武钢冷轧厂镀锡机组采用西德引进的硼氟酸型电镀锡工艺,其中含有苏打清洗工艺段。机组投产一年后,原西德引进的苏打电解清洗阳极板由于腐蚀严重而报废,其后改用国产Я_1Ti不锈钢材阳极。由于材质不同和生