确定赛络纺纱佳工艺的新方法

本采用二次通用旋转组合设计建立了纱线强力、断裂伸长、毛羽、条干等纱线质量指标同粗入隔距、纱线捻度、钢丝圈重量等细纱工艺参数之间的数学模型，再采用多地找到最优工艺参数组合。     

棉/羊绒/绢丝转杯纺针织纱的工艺优化

采用二次通用旋转组合的设计方法,对转杯纺的转杯转速、分梳辊转速和设计捻系数3个主要工艺参数进行优化组合,以纱线条干均匀度、单纱断裂强力、1 g纱线棉结数和毛羽等质量指标为考察指标,建立工艺参数与质量指标的有效回归方程,分析工艺参数与各质量指标之间的关系,得出纺纱最优工艺参数:纺杯转速50 023 r/min,分梳辊转速5 935 r/min,设计捻系数343。     

毛精纺怀旧风格织物的开发思路与工艺探讨

通过运用组织创新、工艺组合创新、弹性纱线加水洗工艺的思路,实现了开发竹节、树皮绉、微绒面、水洗褪色、弹性纱线起泡等毛精纺怀旧风格织物的目的。并对织造工艺参数进行研究,分析原料、组织、纱线颜色搭配、纱线捻度、上机幅宽、织物紧度,染整工艺洗呢、蒸呢、烘呢、缩呢,热定形温度、车速、时间,水洗工艺温度、时间、浴比等工艺设计参数。研究结果表明,设计合理的工艺参数,能对织物成品风格起到关键的作用。     

棉/丝光羊毛集聚纺混纺纱工艺参数的优化

为了进一步提高棉/丝光羊毛混纺纱的可纺性,开发高端贴身面料。本文采用集聚纺纺制22 tex棉/丝光羊毛(80/20)混纺纱,并探讨混纺纱细纱工序的纺纱工艺配置。通过正交试验设计对细纱工序中影响纱线性能的后区牵伸倍数、隔距块规格和锭速3个关键工艺参数进行组合,对不同组合纺制纱线的强力、毛羽和条干等主要指标进行测试,并通过极差法分析各因素对纱线质量的影响程度,选出最优工艺组合。试验结果表明：当后区牵伸倍数为1.16倍、隔距块规格为3.0 mm、锭子转速为11 000 r/min时,纱线的综合性能指标更好。棉/丝光羊毛集聚纺混纺纱关键工艺的研究可为棉毛混纺纱的纺制提供参考。     

丝光羊毛/Sorona纤维/锦纶半精纺纱线的研发北大核心

以丝光羊毛、Sorona纤维、锦纶纤维为组合原料,采用半精纺工艺纺制三组分54 Nm纱线。通过分析3种不同纤维原料的性能差异,有针对性的设计纺纱各道工艺参数,采取合适的技术措施,纺制出三组分纤维混合的半精纺纱线,并对纱线的主要物理性能指标测试与分析。结果表明,丝光羊毛/Sorona纤维/锦纶三组分纤维通过半精纺纺纱系统的合理加工,纺制出的半精纺纱线强力、条干均匀度、毛羽、手感、亲肤等性能完全符合预期要求。     

包覆工艺对涤纶低弹丝双包粘胶纱性能的影响

探讨包覆工艺对涤纶低弹丝双包粘胶短纤复合纱性能的影响。以卷绕速度、上排捻度(Z捻)、下排捻度(S捻)等包覆工艺参数为研究对象,采用二次通用旋转组合设计进行试验,通过建立数学模型,分析了包覆工艺参数对纱线断裂强力、条干CV值、3 mm毛羽数的影响。结果表明:随着卷绕速度的降低或下排捻度的增加,纱线的断裂强力呈增大趋势;随着卷绕速度的升高,纱线条干CV值呈现先降低后增大的规律;随着上下排捻度的增加,纱线条干CV值逐渐降低;纱线毛羽只与下排捻度有关。认为:在保证成纱指标符合要求及最大限度提高设备生产率的条件下,应偏大选取包覆捻度。     

丝光羊毛/Sorona纤维/锦纶半精纺纱线的研发

以丝光羊毛、Sorona纤维、锦纶纤维为组合原料,采用半精纺工艺纺制三组分54 Nm纱线。通过分析3种不同纤维原料的性能差异,有针对性的设计纺纱各道工艺参数,采取合适的技术措施,纺制出三组分纤维混合的半精纺纱线,并对纱线的主要物理性能指标测试与分析。结果表明,丝光羊毛/Sorona纤维/锦纶三组分纤维通过半精纺纺纱系统的合理加工,纺制出的半精纺纱线强力、条干均匀度、毛羽、手感、亲肤等性能完全符合预期要求。     

对位移纺纱三角区关键影响因素的工艺优化

为了研究位移纺纱三角区的锭速、细纱捻系数、钢丝圈及右偏移量四个关键工艺参数对成纱质量的影响,以正交试验法对上述4个关键工艺参数进行优化设计,并纺制29．2、14．6和9．72tex棉纱,测试纱线的毛羽、条干和强力性能指标。对试验结果进行直观分析和极差分析,分别讨论各关键工艺参数对纱线毛羽、条干和强力的影响。最后设计出纺制29．2、14．6和9．72tex纱线纺纱三角区工艺参数的最佳工艺水平组合。     

大麻/棉针织面料的染整工艺

介绍了大麻/棉混纺针织物的特点,通过采用特殊的纱线柔软润滑剂对大麻/棉混纺纱线进行前处理,提高了纱线的柔软度和润滑性,解决了针织过程中纱线易脆断而产生破洞的难题。对煮练、漂白、染色等重点工序进行了分析和探讨,认为在这些工序采用合理的工艺参数能充分体现大麻/棉针织物的优良特性。同时给出了具体工艺流程和工艺参数,可为同类产品的开发提供参考。     

全成形针织物纱线张力影响因素研究

在LXC252SCV型双系统电脑横机上编织6种全成形针织物组织,利用电子纱线张力仪测量编织过程中的纱线张力,分析纱线张力测试仪原理及测试方法。通过改变编织速度、侧天线张力、织物密度、织物组织、牵拉张力等工艺参数,探讨各工艺参数对纱线张力的影响。结果表明,采用电脑横机编织全成形针织物时,纱线张力主要与编织速度、侧天线张力正相关;织物密度减小、牵拉张力增大使纱线张力略有增加;编织不同织物组织时,纱线张力变化较小。     

棉维包芯纱退维工艺试验

为使棉维包芯纱顺利退维,并减少退维过程中纱线强力的损失,对32.5 tex棉维包芯纱(芯纱为7.9 tex维纶纱)的退维工艺参数进行了优化.通过采用正交试验法,测试并对比纱线退维量、退维后纱线的吸湿性和纱线强力等指标,得出最佳退维工艺参数为:在100℃沸水中不加预加张力直接浸泡40 min,浴比为1:30.     

粘胶竹原纤维甲壳素纤维混纺纱的生产

探讨粘胶/竹原纤维/甲壳素纤维50/40/10 14.8 tex纱线的纺制工艺。论述了该混纺针织纱的生产工艺流程、主要工艺参数以及在生产实践中采取的主要技术措施。生产的半成品及成品指标均达到设计要求,且纱线既具有纤维素纤维的优良性能,又具有甲壳素纤维抗菌除臭等功能性优势,提高了产品的技术含量。认为:有效利用混纺的形式,可以最大限度地提高纱线的多功能性组合,同时降低成本。     

铜改性聚酯纤维锦纶复合结构花式纱的研发

总结铜改性聚酯纤维锦纶复合结构花式纱的工艺设计要点。从原料选择、纱线结构,对纺纱生产过程中各工序的参数配置、工艺要点进行了探讨,并采取了一系列技术措施,成功研制出具有功能性、时尚化的铜改性聚酯纤维锦纶复合结构赛络集聚纱及面料。认为:纺纱工艺需不断优化,促使多种纱线结构有效组合,有助于新型纱线的开发和完善。     

喷气涡流纺纺纱工艺参数的优化设计

采用二次通用旋转组合的设计方法,对喷气涡流纺纺纱技术的3个主要工艺参数——喷嘴压力、前罗拉到纺锭顶端的距离、纺纱速度进行了优化组合,分析了它们与纱线性能指标之间的关系,得出了纺纱最佳工艺参数。高比例彩棉和白棉混合纺纱时,上述3个参数分别为0．4MPa、19mm、320m／min。     

赛络纺/氨纶四面弹针织面料开发及探讨

赛络纺精梳棉纱与韩国晓星氨纶通过不同纱线组合及弹力布在不同经纬向的弹性拉伸和弹性回复对比,使全衬弹力布具有良好的弹性拉伸和回复性。从原料组合选择、织造工艺参数设计、不同线长对弹性的影响、初定形工艺、染整工艺、后整理工艺等多方面,探讨了赛络纺/氨纶四面弹针织面料的弹性拉伸和弹性回复性能。     

高强耐磨罗布麻包覆纱的工艺优化

为改善罗布麻混纺纱线强力低、耐磨性差等缺点,利用锦纶长丝对罗布麻混纺纱线实行合理包覆,通过正交试验对外包丝细度、包覆度、芯纱预加张力、导丝钩距离等4项工艺参数进行了优选,确定了较优的工艺参数,研制成功高强耐磨包覆纱线,为低品质纱线的合理利用提供了一条可行的途径.     

利用夜光长丝开发系列花式纱线的研究

将夜光长丝作为饰纱原料,利用五罗拉花式捻线机纺制圈圈线、辫子线、结子线等夜光花式纱线,从原料准备、辅助装置设计及工艺参数的设定等方面介绍了纺制夜光花式纱线的技术关键,并探讨了相关工艺参数对花式纱线外观和结构的影响.     

备长炭纤维系列纱线的研制开发

介绍备长炭纤维系列纱线的研制开发。将备长炭纤维与棉纤维、Modal纤维、Tencel纤维、Formotex纤维等按一定比例混合,经优选工艺参数,采用独特的纺纱工艺纺制成系列纱线,使纤维既得到充分的拉伸,又不致受到过大的损伤,同时保证了纱线柔软舒适、悬垂透气的良好服用性能。     

纤维素纤维纺纱生产实践

纺织企业用纤维素纤维开发生产莫代尔系列、天丝系列、牛奶系列、竹纤维系列等的纯纺、混纺纱,多纤维成分、多纤维细度的品种,根据市场对纱线起毛、起球、强力及织物手感、光泽的要求,在环锭纺、紧密纺、赛络纺进行了分析、试验,经过多次纤维成分组合、纺纱形式、工艺参数的调整,达到了客户织物对纱线的要求。文中指出加强对专件器材、温湿度、工艺参数和质量控制研究是一项长期艰巨的任务。     

牛仔纱的技术创新与质量提升

文章介绍了近几年我国牛仔布用纱的技术创新,包括弹力包芯纱及竹节纱的技术创新、彩点纱及麻灰纱在牛仔织物上应用、牛仔纱采用紧密纺技术、纯棉牛仔纱创新采用精梳工艺、创新开发多纤组合牛仔纱等。分析了牛仔纱质量控制措施要点,指出了提高纱线的强力措施、改善纱线条干均匀度的措施、纱线的重量不匀率与重量偏差的控制措施和控制好纱线络筒接头的措施。