锅炉再热器顶棚密封焊缝开裂原因分析及结构改进

对平圩发电公司600 MW机组的2 008 t/h锅炉再热器顶棚穿墙管梳形密封结构焊缝裂纹产生的原因进行分析,认为顶棚密封板的结构不当、再热器管与密封板的焊接质量不良等是导致焊缝开裂的主要原因.对此,提出了提高焊接质量及在密封板和后屏再热器、末级再热器管外加装过渡段套管等措施,实施后此部位再未发生裂纹.     

再热器穿顶棚梳形密封焊口开裂原因分析

针对DG1025／18．2-Ⅱ(3)型锅炉中、高温再热器管与梳形密封板焊缝经常发生开裂泄漏问题，对其密封结构及裂纹断口进行了宏观、微观分析，认为其失效原因为结构几何应力作用下的蠕变失效，断裂类型为楔形蠕变断裂。对此，可采取改变梳形密封板与管子焊接结构方式，以消除或者降低结构几何应力。     

350 MW机组锅炉墙式再热器密封板焊缝裂纹原因分析及改进方法

分析了七台河电厂2号锅炉墙式再热器密封板焊缝裂纹产生的原因，从焊接结构机理，焊缝微金相以及实际施焊时的焊接工艺等方面进行了分析，找出了产生裂纹的原因，提出了相应的解决措施，为今后同类型锅炉墙式再热器结构的设计和现场安装提供参考意见。     

某电站末级过热器、末级再热器穿顶棚密封结构开裂受力分析及防治

针对某电厂1号炉朱级过热器、术级再热器穿顶棚密封部位开裂问题进行了现场检验,对顶棚密封处结构进行了各种工况下的受力分析和计算,指出了造成该问题的主要原因,并提出了防治措施。     

高温再热器三通管颈部焊缝附近开裂原因分析及解决方案

对高温再热器三通管颈部焊缝附近开裂原因进行分析,包括现场检验、主要元素成分分析、宏观检查、金相分析、硬度检测、力学性能试验、断口形貌及综合分析。通过改造三通管及编制新焊接工艺,未发生一起由于焊缝附近开裂而引起的机组非停事故,保证了机组安全稳定、长周期运行。     

1025t／h锅炉再热器穿顶密封结构焊口开裂原因分析

分析推断湛江发电厂1025t／h锅炉再热嚣穿顶密封结构焊接接头的开裂源于再热裂纹，裂纹的产生原因在于：焊接接头高刚度、高应力集中，过大焊接线能量及接头在运行中存在热应力。通过将密封结构改进为套筒式和优化焊接工艺，提高了锅炉设备的安全可靠性。     

再热器顶棚穿墙管焊缝裂纹相控阵检测

分析再热器顶棚穿墙管焊缝裂纹产生的原因,选择合理的检测方法,制定相控阵检测工艺对穿墙管焊缝进行检测,并对检测结果进行分析和验证。结果表明,相控阵技术在穿墙管焊缝裂纹检测方面具有明显的技术优势,有利于缺陷的识别和判定。     

DG1025/18.2-II型锅炉再热器穿墙管密封结构的技术改造

分析了广东湛江发电厂2台DG1025/18.2-II型锅炉中温、高温再热器穿墙管梳形密封结构焊缝裂纹产生的原因,介绍了技术改造的主要措施和改造后的运行效果,阐述了施工中应注意的问题,改造效果表明该方法对国内同类锅炉具有借鉴作用。     

DG1025/18.2-Ⅱ型锅炉再热器穿墙管密封结构的技术改造

分析了广东湛江发电厂2台DG1025／18．2-Ⅱ型锅炉中温、高温再热器穿墙管梳形密封结构焊缝裂纹产生的原因,介绍了技术改造的主要措施和改造后的运行效果,阐述了施工中应注意的问题,改造效果表明该方法对国内同类锅炉具有借鉴作用。     

再热器喷水减温管座开裂原因分析及修补方案

本文从结构、受力情况及焊接接头组织性能等方面对300MW机组再热器喷水减温管座投运一年，多根开裂的原因进行了分析，并对已实施的方案提出了改进意见。     

沙角A电厂5号锅炉再热器管泄漏原因分析及处理

针对沙角A电厂5号炉在每次机组大、小修后进行水压试验期间，末叛再热器管和屏式再热器管在与顶棚密封板的焊接焊缝处都会发生泄漏的问题，经多年的运行观察及对泄漏管子进行分析，认为顶棚密封的刚性结构、再热器管子材料金属机械性能相对较差，再热器管子与顶棚密封的焊接质量较差等是造成再热器管发生泄漏的主要原因，在该炉大修期间采用改装定位密封板、加装套管、更换再热嚣管材等相应措施对再热器顶棚密封结构进行了相应改造。改造后未出现泄漏情况，达到了预期的目的。     

1025t/h锅炉启动时再热器管壁温度的分析研究

分析影响再热器壁温的因素，通过对再热器壁温的测量及理论分析，得出非稳态下再热器壁温计算经验公式，并对各级再热器在锅炉启动期间的壁温进行计算。分析再热器进口蒸气压力和烟温对壁温的影响，提出在锅炉启动阶段，适当提高再热器进口蒸汽压力，即使烟温不断升高，仍可降低再热器管壁温度，井有效防止再热器趣温。     

大型电站锅炉大板梁及钢结构焊缝制造质量的无损检测

根据对电站锅炉安全性能检验的实际工作经验,结合电站锅炉大板梁及钢结构焊缝缺陷实例,介绍对电站锅炉大板梁及钢结构进行安全性能的外观及尺寸检查、磁粉探伤、超声波探伤等无损检测方法的适应对象以及检测中应注意的事项。     

大型电站锅炉本体设备结构特点探讨

针对与300MW、600MW机组相配套的1025t/h、2000t/h大型电站锅炉,对其受热面的结构及布置进行了全面的探讨。     

电站锅炉安装监督检验焊接质量的控制

介绍了电站锅炉安装过程中焊接质量的控制,根据自己在工作中的经验,对安装焊接过程中焊接的一些问题,提出了焊接控制的监督方法。对提高锅炉安装整体质量、保障锅炉安全投入运行起到了积极的作用。     

密封风机风量不足的原因分析

针对宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司6号机组密封风机投运以来密封风量不足问题,根据密封风机的特性,从密封风机自身容量、机组负荷(给煤量)、煤质、磨煤机密封处漏风等方面进行分析,提出了对策及建议。     

基于遗传算法的锅炉效率优化在电厂耗差分析系统中的应用

为解决电厂耗差分析系统中锅炉侧运行参数基准值的问题．结合神经网络和遗传算法技术，建立了锅炉效率优化模型．对飞灰含碳量进行在线预测，同时确定锅炉效率、排烟含氧量等参数的最优值，为通过调整运行参数提高锅护效率提供了有效手段.基于此模型开发的耗差分析系统能有效改善运行人员的操作水平和全厂运行管理水平．     

超超临界机组汽机旁路的密封等级与结构特点分析

本文首先就目前国内超超临界机组配置的汽轮机旁路作了简要介绍,随后对旁路阀门的密封等级及结构特点进行了分析.重点对带密封环平衡阀、带预启阀平衡阀、不平衡阀及复合阀等型式的旁路阀门作了对比.     

电站锅炉压力容器检验管理及分析评定系统

《电力工业锅炉压力容器检验管理及分析评定系统（GJXT）》是专门为电力工业锅炉压力容器、压力管道的设计、制造、安装、在役的安全性能检验工作而开发的一套完整的智能系统,具有技术管理、资料及标准查询、强度及寿命计算、设备诊断和安全状况评定等功能。该系统应用于阳逻电厂1号机组检验工作,取得了良好的效果。     

核电厂金属卡套结构密封性能分析与研究

介绍了适用于核电厂设备的一种金属卡套密封结构,并对影响密封性能的主要因素加以分析。采用计算分析结合实验的方法,对影响该结构密封性能的关键参数锥角与锥角差进行了研究,找出了影响密封性能的关键因素及作用规律,提出在工程应用中选取锥角为45°～65°、锥角差为3°～6°较宜。