共查询到19条相似文献,搜索用时 78 毫秒
1.
2.
3.
简述了切削力对加工过程的影响和切削力在理论上计算的基本关系;进行高速铣削试验测定了铣削力;且依据铣削初始阶段切削力的变化,推测加工过程中是否存在积屑瘤,并就此验证铣削方式(顺铣或逆铣)的合理性;分析了切削力随切削速度变化的趋势。 相似文献
4.
运用有限元分析技术模拟铝合金零件的高速铣加工过程,并对切削应力和切削力进行分析,为制定合理的高速铣加工工艺策略提供可靠的依据,以提高零件尺寸稳定性. 相似文献
5.
6.
基于单因素实验设计,研究了在铣削铝合金211Z时铣削四要素对切削力的影响规律。结果表明,随着主轴转速、每齿进给量、切削深度和切削宽度的增大,工件所受的切削力均有不同程度的增大,其中,切削深度对切削力的影响较为显著。研究结果为铣削铝合金211Z零件时参数的合理选择提供了理论依据。 相似文献
7.
8.
9.
10.
高速铣削加工表面质量实验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
应用高速铣削加工的工件表面质量,是必须关注的问题。本文通过高速铣削加工参数的实验研究,对工件表面粗糙度影响规律进行了分析研究、得出了初步结论。 相似文献
11.
选用涂层硬质合金刀具对300M超高强度钢进行高速铣削试验,通过单因素试验和多因素正交试验法,得出铣削参数(主轴转速、每齿进给量、铣削深度)对切削力及表面粗糙度的影响规律及主次关系。对正交试验结果做最小二乘法分析,建立切削力及表面粗糙度与铣削参数之间的经验模型;对经验模型的回归方程及系数做显著性检验,并对其进行参数优化,得出铣削参数的最优组合。结果表明:主轴转速和铣削深度对切削力的作用较大,而每齿进给量对其影响相对较弱;每齿进给量对表面粗糙度作用最强,铣削深度次之,主轴转速对其作用最弱。 相似文献
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
张慧云 《机械制造与自动化》2012,41(2):52-53,57
为了减小铝合金零件整体抠制加工时的变形和提高加工效率,高速铣削加工越来越广泛地被应用.为了摸索高速铣削加工方法进行了高速铣削加工试验,在对两个比较典型的铝合金零件的试验过程中,通过合理地设置加工参数和刀具路径,减小了零件的变形和提高了加工效率. 相似文献