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离心球墨铸铁套石墨组织的改进 总被引:1,自引:0,他引:1
对影响离心铸造球墨铸铁套石墨组织的因素进行分析,采用优化成分配比,配入合金元素Mo、Cu;采用二次孕育,加入微量元素Bi;采用水冷与空冷相结合的强制冷却浇注工艺,达到了增加石墨球个数,改善石墨球分布均匀性的目的。 相似文献
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用大断面球铁模拟方法,分析和探讨了悬浮浇注及混合球化剂对大断面球铁石墨形态的影响,悬浮浇注加快了铁水的冷却速度,缩短了共晶凝固时间;混合球化剂可显著提高大断面球铁球化级别,是一种适合大断面球铁使用的球化剂。 相似文献
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大型灰铁及球铁件生产中的主要问题讨论 总被引:1,自引:1,他引:0
详细介绍了生产大型灰铁和球铁件的技术流程,提出生产大型灰铁件必须重视浇注方法、冒口和冷铁的设计,强调要将各种工艺参数输入电脑,反复模拟试浇并修正;认为大型球铁件特有的问题是:球墨数量少、球墨直径大、球墨畸变、石墨漂浮、化学成分偏析、晶间碳化物和碎块状石墨,指出解决的途径有:强化冷却加速凝固和改进铁液熔炼与处理工艺等。 相似文献
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实际生产条件下,对球铁生产工艺进行正交设计优化,对其试样进行金相组织观察和力学性能测试。试验结果表明,铁液在相同的出炉温度条件下,球化处理时间延长,石墨球长大且数量减少;在相同的球化处理时间条件下,铁液出炉温度的提高,也使石墨球变大数量减少;在相同的浇注条件下,铁液出炉温度高,球化处理时间长,同样使石墨球长大且数量减少;石墨球的长大且数量减少,对强度和硬度的变化不明显,而冲击韧性、断面收缩率和延伸率有所下降;确定最佳的工艺参数为铁液出炉温度为1525℃,球化处理时间为2min,浇注温度为1400℃。 相似文献
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通过对金属型离心浇注气缸套正火出现异常结果分析,发现在共析石墨化过程中,仅以石墨-奥氏体接触面的多少不足以准确反映其真实情况;反复研究、比较了几种铸铁的共析石墨化条件和结果,强调了石墨表面结构的重要性,确认了激冷球铁正火的特点,并经过试验探索,提出了改善激冷铸铁正火效果的思路。 相似文献
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采用普通砂型铸造、金属型离心铸造和树脂砂-金属型复合离心铸造3种方法,浇注成形双螺旋辊式磨浆机的螺旋套,并对3种铸造工艺进行了研究.结果表明,普通砂型浇注的螺旋套表面比较粗糙,螺旋套螺齿根部有浇不足的缺陷,并且螺齿根部存在缩松缺陷,晶粒比较粗大;金属型离心铸造浇注的螺旋套表面质量好,晶粒细小,但是在螺旋套的两个末端比较薄的部分容易出现浇不足的缺陷;树脂砂-金属型复合离心铸造浇注的螺旋套表面和宏观断口没有缺陷,晶粒细小,此工艺最合理. 相似文献
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对DN80离心球墨铸管关键工艺如熔炼、球化、离心浇注、退火等进行了详细阐述。DN80离心球墨铸管采用5t无芯工频电炉熔炼,出铁前为防止球化衰退按25kg/t加入硅铁合金,浇注采用水冷离心机按60s/支节奏进行浇注,球化包铁水温度控制在1 450~1 470℃,扇形包浇注温度控制在1 380~1 400℃,退火时采用连续式退火炉退火(980℃)。同时,特别针对DN80离心球墨铸管常出现的缺陷进行分析并提出预防措施。 相似文献
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硼铸铁汽缸套A型石墨生成及白口消除 总被引:1,自引:0,他引:1
杨大春 《特种铸造及有色合金》2002,(5):49-50
采用离心铸造工艺生产基体组织呈A型石墨均匀分布的硼铸铁汽缸套存在一定的困难且容易产生白口。介绍应用一些特殊的铸造工艺方法可以生成A型石墨并能有效地消除汽缸套的白口组织。 相似文献
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高速钢离心复合轧辊结合层质量的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对离心复合铸造高速钢轧辊而言,结合层质量的好坏是衡量轧辊综合性能的重要指标之一。通过对高速钢轧辊结合层研究表明:在高速钢轧辊工作层与中间层之间存在一个通过液态扩散而形成的扩散层,中间层与芯部球墨铸铁之间为良好的冶金结合,扩散层组织由珠光体和大量较细小的碳化物组成,而且扩散层具有良好的强度性能。控制好扩散层是实现高速钢与球墨铸铁良好结合的关键。 相似文献
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大直径铸钢套筒的离心铸造研究 总被引:2,自引:0,他引:2
主要介绍了卧式离心铸造大直径铸钢套筒的方法。讨论了降低套筒气孔和铸造裂纹的工艺措施,离心铸造铸钢套筒具有组织致密、均匀、工艺出口率高和铸件加工量少等特点,生产成本比普通静态铸造降低20%以上,用作铝箔轧机的出口端卷筒,获得了较好的效果。 相似文献
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Deposited metal with structure and properties similar to the parent metal produced by welding up defects in castings made of high-strength nodular graphite cast iron usually contains scarce and expensive elements. To stabilize the burning of the welding arc at a low heat input and the formation of nodular graphite, it is preferred to use calcium in the deposited metal. Experimental results show that as a result of adding calcium oxides or other calcium-containing ingredients to the composition of the flux-cored wires, the deposited metal may contain vermicular, nodular or mixed form of graphite. 相似文献
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J. K. Kim P. K. Rohatgi J. O. Choi C. O. Choi 《Metals and Materials International》2005,11(4):333-340
Graphite reinforced copper alloy composites were cast using gravity and centrifugal casting techniques to identify the effect
of graphite particles on microstructural formation and the effect of the casting techniques on the distribution of the particles.
Melt containing either 5 or 120 μm size graphite particles were gravity cast in both steel and graphite molds. Melts containing
5 μm graphite particles were also cast in a horizontal centrifugal casting machine. Samples cast in the graphite molds exhibited
much greater pore size than that found in the samples cast in the steel molds. Graphite particles moved to the inner periphery
when influenced by centrifugal force, resulting in the formation of graphite-rich and graphite-free zones. The volume fraction
of graphite particles near the inner periphery was 13%, which is higher than the initial volume fraction of graphite particles
(7 vol.%) added into the melt. The results of wear testing showed that the friction coefficient of the pin from the graphite-rich
zone is 0.49 and 0.69 for the pin from the graphite-free zone. The size of the machining chips from the graphite-rich zone
was much smaller than those from the graphite-free zone. These results suggest that this composite may be an attractive substitute
for copper alloys containing lead. 相似文献