首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
一五○发电厂始建于 1970年 ,原水处理系统设计为 3× 4 0t/h的一级除盐加混床。近几年来 ,水源水质严重恶化 ,含盐量由原来的 2 76mg/l增加到现在的 5 85mg/l,远远超过原水处理除盐系统的设计参数。除盐系统投产初期运行周期达 2 0h左右 ,目前仅为 6h左右。运行周期的缩短 ,再生频繁 ,酸、碱耗升高 ,工作量大大增加 ,再加上机组老化而引发的补水率上升 ,原水处理系统已难以满足一五○发电厂补给水的需要。反渗透作为一种先进的膜处理技术逐渐成熟 ,在国内多家电厂应用效果良好。目前 ,水处理系统中采用反渗透作为前置预除盐方式…  相似文献   

2.
以长江水为水源的大型水处理系统的设计   总被引:2,自引:0,他引:2  
吴怡卫 《电力建设》2006,27(1):21-0
文章结合工程实例对以长江水为水源的大型锅炉补给水处理系统的几种常见方案进行了详细的技术经济比较,着重从定量的角度对几种方案的投资费用和年费用进行了阐述。提出了对于大型水处理系统应首先考虑采用浮动床方案,而不宜考虑逆流再生床方案和带反渗透(RO)预除盐的水处理系统方案。当酸、碱供应困难或环保要求严格时,大型水处理系统可采用带反渗透预除盐加混床的水处理系统方案。  相似文献   

3.
分析几种常用除盐法技术(蒸馏、离子交换除盐、电除盐、反渗透、纳滤);介绍了全膜处理除盐法的发展与技术要点,并进行技术经济比较;认为全膜处理除盐法经济、高效、环保,特别适合缺水地区的水循环处理使用.  相似文献   

4.
通过试验室模拟装置,对反渗透复合膜运行的有关特性,以及与离子交换除盐装置的合理匹配等有关问题进行了试验研究。并得出该复合膜更易于去除水中的二氧化硅等离子。为反渗透除盐技术在火电厂化学水处理除盐领域的应用提供了技术依据。  相似文献   

5.
反渗透水处理技术在富拉尔基发电厂锅炉补给水处理中的应用,与传统的离子交换除盐水处理系统的经济性进行对比,阐述了反渗透水处理技术的原理及应用优越性。  相似文献   

6.
李国良  曹培刚 《电力建设》1995,16(10):6-9,15
此文通过最新的数据和合理的经济评价方法,试图从水质,出力,系统,设计4个方面对反渗透一级除盐/混床反渗透/混床的反渗透脱盐系统与单纯化学除盐系统进行经济技术分析和划界,展望反渗透脱盐技术在电厂水处理中的应用前景。  相似文献   

7.
针对锅炉补给水处理问题,介绍了超滤(UF)+反渗透(RO)+电除盐(EDI)的全膜水处理工艺及其在某电厂扩建工程中的应用情况,包括系统流程、主要处理技术和主要设备,并将系统中的电除盐装置处理技术与传统混床工艺进行了详细比较,进一步说明了全膜法水处理工艺的先进性.  相似文献   

8.
韶关发电厂2×300MW机组改扩建成2×600MW机组过程中,原全离子交换锅炉补给水处理系统不能满足新机组要求,故采用超滤(UF)+反渗透(RO)+电除盐(EDI)的全膜锅炉补给水处理技术.实际应用表明,全膜水处理系统出水电导率≤0.15 μS/cm,SiO2含量≤10 μg/L,满足锅炉补给水水质要求;制水成本约2.69元/t,较原系统降低0.11元/t;具有环保、节能、占地小、操作简单等优点.  相似文献   

9.
深圳前湾燃机电厂有2 个除盐水处理系统设计方案。一是离子交换处理系统方案;另一个是膜分离处理系统方案。通过两系统的流程、出力、主要设备、特点、出水质量、一次性投资、运行费用、技术水平、安全可靠性等方面进行比较后得出:先拟采用离子交换水处理系统方案,在对膜分离水处理系统中的超滤装置和电去离子装置进一步调查研究后,再决定是否改变为膜分离水处理系统方案。  相似文献   

10.
反渗透加混床系统的运行监测及其分析华北电力设计院徐光平反渗透(RO)装置目前除在苦咸水、海水淡化上应用外,在制取除盐水、废水处理等方面也已经采用。在制取高压及以上锅炉补给水时,反渗透与离子交换联合组成除盐系统,扩大了除盐系统对进水水质的适应范围,简化...  相似文献   

11.
黄埔发电厂原有化学水处理水平较低,加之近年来水体污染严重,致使除盐离子交换设备运行一直处于被动紧张状态。为达到目前电厂锅炉用水水质和流量的要求,决定对原有水处理系统进行改造。文章介绍了黄埔发电厂采用超滤和反渗透的处理工艺对原除盐系统进行技术改造的情况,其中包括改造方案的确定和系统工艺设计中的技术关键。该改造方案与工艺的研究与实施解决了电厂制水、供水紧张的现象。并为解决电厂水质差的问题开辟了一条合理途径,具有显著的经济效益和环境效益,可为类似系统的改造提供参考。  相似文献   

12.
叙述了华东地区火电厂水处理采用反渗透技术的概况。介绍了各种引进反渗透装置的型式及技术特性、华东地区各电厂水源水质特点、反渗透系统的运行方式及出水水质以及应用中存在的问题及改进措施。通过近10年来运行实践,得出了反渗透技术是补给水除盐系统及理想的预处理手段的结论。如能使反渗透设备多级串联,充分利用部分浓水,提高回收率,则组合型反渗透系统完全能取代一级除盐系统,使补给水处理的成本降低,系统简化。作者最后指出,尽快实现反渗透设备的国产化已刻不容缓。  相似文献   

13.
锅炉补给水处理系统的比较及相关问题探讨   总被引:4,自引:0,他引:4  
李颖 《江西电力》2005,29(3):43-46
通过实例对目前常用水处理系统中的膜法处理的三个工艺流程系统进行了经济技术比较,得出采用超滤膜过滤,一级反渗透处理加一级除盐和混床的处理工艺的性价比最高,并对今后膜法处理工艺流程的发展进行了些探讨,还对系统中温度、二氧化硅及有机物对系统的影响问题进行了分析。  相似文献   

14.
新书推荐     
《热力发电厂水处理》(上册) 《热力发电厂水处理》修订本分上、下两册。本册内容为水质的净化,主要包括:水的混凝、石灰软化等沉淀处理,水的离子交换软化、除碱和除盐处理。此外,对水的蒸馏、电渗析和反渗透除盐以及高参数热力发电厂中凝结水的净化处理,也作了较详细的介绍。 本书主要供新从事电厂水处理工作的专业人员学习,也可作为培训专业工人的教材,并可供有关技术人员参考。  相似文献   

15.
电厂反渗透系统预处理工艺探讨   总被引:1,自引:0,他引:1  
张文虎 《电力建设》1999,(10):37-38
反渗透除盐技术被公认为当前给水除盐最有效的手段之一,正在电厂广泛推广应用,它极大地延长了传统的离子交换设备的再生周期,减少了酸碱的排放量,有利于环境保护,但反渗透系统参否成功运行,优良的设计和预算理工艺的合理选择是先决条件。  相似文献   

16.
王舰  毛纾冰 《电力建设》2008,29(6):57-0
某600MW超临界机组锅炉补给水系统采用反渗透预脱盐加一级除盐和混床处理工艺。反渗透系统出力为3×60m3/h,一级除盐、混床系统出力为2×120m3/h。整个系统出力能满足机组正常运行阶段补水,但会影响机组冲管用水。由于冲管补水的瓶颈在于反渗透系统,因此,对系统设计进行优化:反渗透系统增加旁路,短期内牺牲预脱盐率,使反渗透系统总出力接近一级除盐及混床的满负荷运行出力。这样可以缓解基建冲管用水紧张问题。  相似文献   

17.
对以中低含盐量水为水源的大型全离子交换、超滤(UF)+反渗透(RO)+一级除盐+混床、UF+一、二级RO+混床和UF+一、二级RO+电除盐(EDI)4种锅炉补给水处理方案进行了技术经济分析。结果表明,以中低含盐量水为水源的大型锅炉补给水处理系统推荐采用技术性能优、投资和运行费用适中的UF+极低压RO+一级除盐+混床处理方案,当原水含盐量超过270 mg/L时,则应选择技术和经济性能均优的UF+RO+一级除盐+混床处理方案。  相似文献   

18.
目前电厂除盐水制水系统的设计都以反渗透系统作为核心进行设计,而反渗透的产水精制则以电除盐为核心的全膜法和以离子交换树脂为核心的两种方案并存,对各种技术路线进行经济技术比较对于电力企业的除盐水系统的设计与运行具有重要意义。以长江水作为水源的某电厂为例,从业主的实际运行角度对目前常见制水设计方案的运行成本进行对比核算和优化分析。成本分析显示,电费和蒸汽消耗在全膜法运行成本中占据较高比例,同时废水处理成本亦在一级反渗透-树脂法中占比较高。两种方案经过设计优化之后其运行成本均得到有效降低,而全膜法的产水水质和单位制水成本为最优。  相似文献   

19.
<正>1前言反渗透设备可除去原水中95%以上的溶解性固体、99%以上的有机物及胶体、大部分细菌,是目前世界上水处理设备中制取纯水的先进的设备之一,其运行费用低、占地小、操作方便、运行可靠,是电厂首选的制取纯水设备。在反渗透—离子交换除盐联合系统中,除盐设备一个运行周期可多产生5-10倍去离子水,再生剂用量大幅度减少,废水排放显著减少。2化学清洗条件反渗透膜运行过程中,会受到各种各样  相似文献   

20.
补给水连续电除盐处理技术的改进   总被引:1,自引:0,他引:1  
荣幼澧 《华东电力》2004,32(1):67-68
传统的锅炉补给水处理方法是采用酸碱再生的离子交换除盐。随后出现了以反渗透 (RO)法作为预除盐以除去原水中大部分盐类、有机物及悬浮物 ,降低了离子交换树脂的再生药品耗量。1 987年第一台连续电除盐 (continaoselectrodeion izationCEDI)设备投入了商业运行。近年来CE DI技  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号