非晶合金铁心变压器及其在城乡电网改造中的应用

目前我国生产的低损耗变压器主要有Ｓ９系列和非晶合金ＳＨ１１系列，其中非晶合金产品因具有磁化功率小、磁滞损耗小、填充系数小、电阻率高、硬度高、磁畴伸缩大等特点，成为我国“九五”重点推广的节能产品。在当前的城乡电网发行中宜尽可能地选用非晶合金变压器。     

全寿命周期成本理论在变电站非晶合金站用变压器选型中的应用

在电力行业中,为了降低变压器的损耗,经常选择低损耗且环保性能好的非晶合金变压器。然而由于非晶合金变压器初始投资成本高,在本文案例之前变电站站用变压器并无选用非晶合金变压器的案例。基于全寿命周期成本(LCC)理论,提出了非晶合金变压器和常规变压器全寿命周期对比分析方法,分析了站用变压器选用非晶合金变压器的可行性,并给出了容量选择的建议方案。     

我国首套非晶合金牵引整流变压器即将挂网试运行

近日,我国首套非晶合金牵引整流变压器设备运至北京地铁昌八联络线,准备挂网试运行。
　　此设备是以非晶合金铁心作为导磁材料的新型变压器。非晶合金带材具有低损耗、低矫顽力、低激磁电流、良好的温度稳定性等特点,使其成为一种高效、低碳、节能、环保产品。     

非晶合金变压器的节能效益分析及应用

非晶合金用作新型配电变压器铁芯具有高饱和磁感应强度、低矫顽力、低损耗（相当于硅钢片的1／3-1／5）、低激磁电流及良好的温度稳定性。目前,出于设计和产量等原因。非晶合金变压器的价格高于硅钢变压器,但考虑到非晶合金变压器运行过程中的空载损耗远低于硅钢变压器,在变压器运行一定时间后,节能效益即可大于购买时与硅钢变压器的差价,整体成本是降低的。同时,     

全闭环数字控制系统在非晶合金变压器生产中的应用

正1前言非晶合金变压器铁心的导磁材料为非晶合金。由于采用快速急冷凝固生产工艺,材料的金属原子排列呈无序非晶状态,它的去磁与被磁化过程极易完成。将10kV非晶合金变压器和S9系列变压器的空载损耗进行比较,非晶合金变压器的空载损耗较[1]。     

三相油浸式非晶合金配电变压器铁心节材设计

介绍了非晶合金低损耗的特性,提出了降低三相油浸式非晶合金配电变压器成本的方法.     

国家电网推动非晶合金变压器发展 全面取代S9系列配变已成趋势北大核心

随着经济的不断发展,我国电力需求增长迅速,而电网建设和投资同时拉动着输变电设备的市场需求,给相关企业带来机遇与挑战。配电变压器是电网建设中的核心设备,在新的产业需求中,发展节能型、低噪音、智能化的配电变压器产品成为大势所趋,非晶合金变压器从而有了用武之地。我们知道,非晶态合金在物理性能、化学性能方面均优于晶态合金,其中铁基非晶合金具有高饱和磁感应强度和低损耗的特点,在航空航天、民用电力等领域应用广泛。非晶合金变压器的开发研制始于上世纪70年代,     

采用非晶合金铁心变压器时应注意的问题

非晶合金是一种优异的低损耗软磁材料。但是，在变压器的生产制造过程中，其低铁损的性能会因加工生产中的各种应力而受到影响。对于变压器的使用，试验和管理人员而言，了解应力如产生以及它会造成多大的影响是十分重要的。     

非晶合金变压器的发展和在我国的应用及前景

介绍了非晶合金与常规硅钢作为变压器铁心在国外的发展概况,在论述了非晶合金与常规硅钢磁滞特性(曲线)和单位损耗(曲线)之后,介绍了非晶合金变压器的铁心结构、机械应力、运行寿命、节能与环境污染等性能,最后就非晶合金变压的价格、业主的选择、旧变压器的更换及农用系列非晶合金变压器设计等在我国的发展和应用作了展望.     

非晶合金干式变压器经济性能分析

开发和使用高可靠性．低损耗．节能环保的变压器,是变压器技术发展的主要趋势。通过对非晶合金干式变压器的经济性能．市场需求以及综合效益的分析．阐述了推广和使用三相非晶合金铁心配电变压器的意义．证明在我国建设绿色节约型社会的发展目标中．推广采用三相非晶合金铁心配电变压器。会获得节能．环保两方面的效益．具有广阔的发震空间。     

非晶合金变压器及运行效益分析

简单介绍了非晶合金变压器的发展及材料、工艺特点,对非品合会变压器与S11系列电力变压器的变电成本、运行效率进行对比,从而分析非晶合金变压器的运行效益.     

非晶合金铁心损耗与磁致伸缩特性测量与模拟

针对电力机车对中频变压器低损耗、低噪声的设计要求,该文对中频变压器用铁心材料非晶合金的损耗与磁致伸缩特性开展深入研究.模拟中频变压器的实际工作状态,对非正弦激励下非晶合金的损耗特性进行测量.在此基础上,对传统的斯坦梅兹损耗计算公式进行修正,同时考虑到不同频率下损耗计算公式的通用性,对损耗计算公式的系数进行变系数改进.考虑中高频变压器的振动噪声问题,采用激光测试仪,对非晶合金铁心材料的磁致伸缩特性进行测试分析,并建立铁心材料磁致伸缩特性的预估模型.实验验证了所提损耗和磁致伸缩模型的有效性,为中高频变压器的优化设计提供理论依据.     

国家电网推动非晶合金变压器发展 全面取代S9系列配变已成趋势

<正>随着经济的不断发展,我国电力需求增长迅速,而电网建设和投资同时拉动着输变电设备的市场需求,给相关企业带来机遇与挑战。配电变压器是电网建设中的核心设备,在新的产业需求中,发展节能型、低噪音、智能化的配电变压器产品成为大势所趋,非晶合金变压器从而有了用武之地。我们知道,非晶态合金在物理性能、化学性能方面均优于晶态合金,其中铁基非晶合金具有高饱和磁感应强度和低损耗的特点,在航空航天、民用电力等领域应用广泛。非晶合金变压器的开发研制始于上世纪70年代,彼时以节能型变     

非晶合金变压器的制造工艺

对非晶合金变压器制造工艺进行了介绍,同时在产品的材料消耗及性能上与S9系列变压器进行了比较,以此说明推广非晶合金变压器的前景。     

干式非晶合金配电变压器及应用

干式非晶合金配电变压器 自1960年美国的Duwez教授发现非晶合金以来,发展速度很快,尤其在变压器制造业愈来愈引起重视。干式非晶合金变压器就是利用铁、硼、硅和碳四种元素合成的非晶合金作铁心而制成的变压器。非晶合金是将合金金属经特高温后骤冷(以10~6℃/s速度冷却),再经过高速旋转喷转而形成的非晶带状薄膜。这种带材是非磁性材料,它可以根据不同用途进行磁化后达到所需的磁密。非晶合金铁心变压器的铁心是由不间断的非晶合金带材卷制而成,没有间隙,所以铁磁损失很小。     

采用非晶态合金铁心变压器时应注意的几个问题

非晶态合金（金属化玻璃）是一种优异的低损耗软磁材料。但是,在变压器的生产制造过程中,其低铁损的性能会因加工生产中的各种应力而受到影响。了解应力如何产生以及它会造成多大的影响是十分重要的。并且,应该对采用非晶合金铁心的变压器容量及其节能效果认真加以比较,根据现有的生产工艺水平作出谨慎的决策。     

温度对非晶合金卷形铁心磁特性及振动的影响分析

非晶合金作为新型节能铁心材料,其低损耗特性使其在铁心电力设备中拥有广泛的应用前景。非晶合金变压器实际运行环境复杂,铁心工作温度会随环境温度而升高,同时铁心自身也存在温升效应,因此铁心温度对非晶材料磁特性和振动特性的影响不能忽视。为更准确分析非晶铁心振动,本文首先对未退火的非晶带材进行了磁特性测量,并对比分析不同温度下退火后的非晶卷形铁心的磁化特性;在此基础上考虑磁致伸缩效应,建立非晶卷形铁心的磁-机械耦合有限元模型,对非晶铁心磁通密度和应力进行了仿真计算。最后,利用振动分析仪测量铁心振动加速度验证计算值,并研究分析了该铁心在不同温度下的振动加速度变化。     

国内非晶合金铁心变压器的发展

目前，我国非晶合金铁心变压器产品已发展为非晶三相配电变压器（容量50－2000kVA)，非晶组合式变压器[其中非晶共箱组合式（ZG型）容量250－1000kVA，非晶分箱组合式（ZF型）容量500－1000kVA]，非晶单相配电变压器（容量5－160kVA)，非晶地下式配电变压器（容量100－500kVA)，非晶地下式路灯变压器（容量16－50kVA)和非晶干式配电变压器（容量100－1000kVA)等6大类，文中给出了SBH16－M系列非晶三相配电变压器与机械行业标准及S9系列空载损耗的比较表，指出空载损耗约为S9的1／5，并给出了SCBH10系列非晶干式变压器性能参数表，最后预测我国非晶合金变压器随着国产非晶合金带材的进展将有更大的发展。     

非晶合金变压器的设计计算

对非晶合金变压器与硅钢片变压器不同的结构、制造工艺及相关参数的确定方法进行了较详细介绍,同时给出了部分型号产品的材料消耗及性能,并与S9系列变压器进行比较,由此得出,推广非晶合金变压器具有重要的意义。     

非晶合金配变取代硅钢调容变的可行性分析

非晶合金变压器以其节能环保的优势进入市场,并深受用户的欢迎,经过十年以上的安全运行后,已成为目前公认的、成熟的和最节能的配电产品。1产品简介1.1非晶合金变压器非晶合金变压器由于使用了一种新的软磁材料——非晶合金。