制粉系统球磨机控制方法综述

先进控制理论及计算机技术的发展,使得制粉系统球磨机这一较难控制的系统开始受到重视,并取得了许多理论和应用方面的研究成果。文章概述了解耦控制、自寻优控制、模糊控制、神经元控制等先进控制方法在这一系统中的研究和应用现状及发展前景。     

组合自固型球磨机衬板的应用分析

包头第二热电厂８台锅炉制粉系统均为钢球磨仓储式制粉系统,共有１６台球磨机。球磨机衬板均为高锰钢材料（ＺＧＭｎ１３）,楔型钢瓦结构。磨煤机普遍存在衬板断螺丝漏粉、严重磨损、变形、塌瓦甚至断裂等问题,造成磨煤机大罐罐体鼓包,给检修维护带来了很大困难,同时也严重影响电厂的安全文明生产。为此,１９９７年３月利用３号炉大修,在乙磨安装１套新型组合自固型无螺栓球磨机衬板,运行后效果良好。１　组合自固型衬板的特点及分析１．１　结构形式该衬板利用球磨机筒体和本身的几何形状,采用拱型力学结构原理进行双金属组合,依…     

287／410型筒型球磨机增容改造

由于燃煤质量下降，原制粉系统出力已不能满足，经采用加大磨煤机筒体直径的方法进行增容改造，使出力提高２５％以上。     

球磨机载煤量测量方法的分析

实现球磨机载煤量的有效测量是制粉系统节能的关键问题之一,也是制粉系统能否投入自动控制的基本前提。对历史上各种测量球磨机载煤量的方法进行了介绍,对其理论依据及特点进行了分析,指出了存在的问题。     

从热工测量角度谈球磨机制粉系统的防爆

通过对中储式钢球磨制粉系统磨煤机出口温度测量元件实际动态特性的分析,指出磨出口温度发生振荡时系统将存在着较大的爆破危险性。同时还指出了球磨机入口负压测点安装得不合理和由此带来对系统正常运行的影响。并提出了相应的措施。     

双进双出球磨机齿轮轮齿断裂失效分析

通过对华能岳阳电厂２×３６２ＭＷ进口机组采用的双进双出球磨机所发生的齿轮断裂事故进行失效分析,认为对该球磨顶齿轮进行丙次表面淬火处理是不适宜的,并一对齿根弯曲疲劳抗力和表面硬化处理的关系进行了探讨。     

ZGMn13衬板对球磨机的影响

代表耐磨钢的ZGMn13，虽有许多优异特性，但其初始硬度低，屈服极限低，热膨胀系数较大，给球磨机运行带来许多不良影响，尤其在使用高硬度磨球后，故障表现更突出。通过对于球磨机主要故障和衬板变形的原因分析及使用高硬度球后变形加剧等现象的分析，认为ZGMn13不是电站磨煤机衬板的理想选材。     

火电厂球磨机制粉系统的自调整模糊控制

火电厂球磨机制粉系统是一个典型的3输入－3输出系统。其输入为再循环风门开度、热风门开度、给煤机转速,输出为磨入口负压、磨出口温度、磨前后差压。各变量之间存在严重耦合,利用PID控制很难达到理想效果。针对这些特点,提出了一种自调整模糊控制算法。该算法充分考虑了各变量之间的耦合关系,利用模型控制公式进行了有效解耦,并且可根据运行状况自动调整各变量的偏差及其变化率在算法中所占比重。对各种非正常工况采用不同控制方案,有效预防了正压跑粉、堵煤等各种故障的发生。仿真研究及现场实际应用表明,该算法运算简单,不涉及复杂的模糊控制规则,易于工程实现,用于实际电厂取得满意的控制效果。     

球磨机内存煤量在线监测方法的研究与实现

分析了球磨机滚筒的振动特性,指出球磨机前轴承麻的振动信号可较好反映球磨机内存煤量的变化。设计了振频式负荷变送器。通过现场试验说明该变送器可在线监测球磨机存煤量。     

基于神经元网络的制粉系统球磨机负荷软测量

分析了制粉系统球磨机磨筒内负荷（存煤量）的各种影响因素及影响特性,提出了基于人工神经网络测量磨筒内负荷的软测量方法,给出了基于前向复合型神经网络的分工况学习的变结构式负荷测量模型及神经网络训练算法,正常工况下采用延时神经网络,而接近堵磨工况时则采用回归神经网络,工况的一种模糊划分方法同时被给出。离线训练及计算机仿真结果证实了所提神经网络软测量方法的可行性,为球磨机制粉系统的优化运行和自动控制奠定了基础。对某DTM350／600型球磨机的实测数据分析进一步证实了所提方法的有效性,且在计算结果的指导下,提高该球磨机制粉系统的出力约达6t/h,取得了良好的效果。     

模糊控制在200MW机组球磨机上的应用

介绍了模糊控制在国产２００ＭＷ燃煤机组带中间储仓球磨机制粉的控制系统的应用。这种分级、预测的模糊控制，在球磨机“三输入三输出”的强耦相关系统中，解决了长期以来采用三套独立ＰＩＤ常规调节不能理想投运的问题。提高了系统的可控性、可靠性和经济性。     

球磨机制粉系统控制的现状和前景

概述了解耦控制、自寻优控制、模糊控制、预测控制、神经元控制等先进控制方法在球磨机制粉系统中的研究和应用现状，以及球磨机负荷的几种检测手段和自启停控制问题，并指出了存在的问题和发展前景。     

球磨机料位自动控制系统的开发应用

介绍了球磨机料位自动控制系统的工作原理、硬件结构、软件结构和基本功能。开发的这套系统，经在大庆石化公司热电厂制粉系统实际采用，磨煤机出力明显提高，制粉单位耗电量降低。     

制粉系统球磨机的动态数学模型及分布式神经网络逆系统控制

通过机理分析的方法建立了中间储仓式制粉系统球磨机的动态数学模型，给出了其解析表达式，从理论上揭示了球磨机系统的非线性，强耦合特征。针对制粉系统运行的不同模式（包括正常模式和堵磨等故障模式），根据逆系统控制原理和球磨机系统的特点，提出了对球磨机系统控制的逆系统控制方案和基于分布式人工神经网络的逆系统控制，给出了适于分布式控制的模糊工况划分方法，并对逆系统控制进行鲁棒PID综合，计算仿真结果证实了所建模型和所提控制方法的有效性，新的方法可在大范围内克服系统的非线性和强耦合问题，具有较强的鲁棒性和运行工况适应性。     

降低锅炉排烟温度的措施及方法

分析了马鞍山发电厂SG 4 2 0 / 13.7M4 18型 2× 12 5MW机组锅炉排烟温度高的原因。通过制粉系统、燃烧系统、吹灰系统的改造以及增加炉内受热面等 ,使排烟温度降低了近 2 5℃ ,锅炉效率提高了 1.5 %～ 2 % ,每年因此可节约标准煤近百万吨 ,改造效果比较显著     

球磨机制粉系统优化调整试验分析

根据大量制粉系统优化调整的经验,对目前影响电厂球磨机制粉系统制粉电耗的主要问题进行讨论,并在理论分析的基础上提出一些解决办法。     

智能模糊控制理论在球磨机制粉系统全程控制中的应用研究

根据球磨机、中储式制粉系统运行特性和控制要求，以模糊控制理论，仿人智能控制理论，PLC技术为基础，提出适合不同被控过程的实用控制策略，成功地应用于制粉系统全过程自动控制，实践证明，该系统安全、经济，值得推广应用。     

一种智能型球磨机载煤量测试系统的研究

提出一种实现球磨机载煤量测量的方法,以振动量信号表征煤量,以微处理器为核心组成测量电路,并给出具体实施方案。