智能齿轮双啮测量仪软件设计

为智能齿轮双啮测量仪设计了相应的测量软件,介绍了双啮仪的测量原理和测量项目,展示了软件总体设计思路和各子系统的功能和特点,包括主界面和参数设置界面的特点、自检界面的功能、偏心修正系统的应用和数据分析系统的组成等。为便于代码的管理和维护,设计了图形交互控件;为实现软件的模块化,依照设计模式,设计了文件读写模块、报表输出模块和运动控制模块。文件读写模块为二进制格式,报表输出模块提供测量结果的报表和数据分析模块的报表,运动控制模块集成了测量和自检系统所需的所有运动控制函数,最终形成了完整、可靠、友好的智能齿轮双啮测量软件。     

齿轮双啮单项偏差测量仪的测控软件

在生产现场测量齿轮各单项偏差(齿距、齿廓、螺旋线)是个难题。目前应用在生产现场的齿轮测量大多采用双面啮合测量原理,而传统的齿轮双面啮合测量主要测量齿轮径向综合偏差。为此,研制了基于双啮齿条测头的齿轮单项偏差测量仪,可同时获得左右齿面单项偏差。主要介绍了该测量仪的系统框架、测量流程和测控软件。该测控软件的主要功能包括伺服控制、数据采集、数据处理和测量结果报表打印等,经反复测试,运行稳定。     

齿轮双啮综合误差微机检测系统

叙述了齿轮双啮综合误差检测系统的系统结构、工作原理及程序的编制方法，系统可快速检测出齿轮一转中的双啮径向综合误差ΔＦｉ和最大一齿径向综合误差ΔＦｉ；绘制出详细的双啮综合误差曲线，并在曲线上准确地标定出ΔＦｉ所处位置。     

齿轮双啮综合误差检测方法的改进

齿轮双啮综合检测是目前齿轮加工、制造中应用较多的一种检测方法。针对传统齿轮双啮检测仪检测功效低、误差率较高等缺点,采用虚拟仪器技术、齿轮误差分离技术对其进行了改进,改变了传统齿轮双啮综合检测仪器的概念,开发了齿轮双啮综合误差检测虚拟仪器系统,实现了检测的自动化、数字化、可视化、智能化,提高了检测的效率、精度和可靠性。     

直齿圆锥齿轮双啮综合测量的分析

直齿圆锥齿轮双啮综合测量的方法有两种,如图1a、b所示,均是在恒力作用下测量作紧密啮合的圓锥齿轮对相对位置的变动。图1a是通过轴线夹角的改变来测量其位置的变动,这时是在齿轮对锥顶重合的正确安装位置下进行;图1b是通过改变锥顶的距离来测量,锥顶重合的条件得不到满足,啮合间隙的补偿引起锥顶的偏移,锥顶的偏移破坏了齿轮对啮合时齿距的均匀性,必然导致啮合跳动。     

齿轮滚刀综合测量仪

齿轮滚刀综合测量仪是检查齿轮滚刀的齿形、齿距、刀齿前面的径向性、容屑槽的圆周齿距和螺旋槽的导程等齿轮滚刀各要素的专用量仪。齿轮滚刀各要素的误差将会直接给被加工齿轮带来误差,因为齿轮的齿形由滚刀的切削刃形成,切削刃应具有正确的形状和符合要求的排列,切削刃对滚刀轴心线的相对位置也要符合要求。所以,不论对新制或重磨后的滚刀,其切削刃都应该分布在基本蜗秆的表面上,如果切削刃离开基本蜗杆的表面,就会引起被加工齿轮的齿形误差和尺寸误差。     

齿轮双啮仪的微机化改造

建立了齿轮径向综合误差和一齿径向综合误差的离散化数学模型,在此基础上,采用单片微机技术,对传统齿轮双面啮合综合检查仪进行了微机化改造,文中给出了微机化量仪的改造方案,并给出了详细的单片机系统硬件设计原理图。改造后的双啮仪保持了原有的功能和精度,实现了测量过程的自动化,数显化,消除了人为误差的影响。     

圆锥齿轮综合测量仪的调整

直齿圆锥齿轮综合测量方法与圆柱齿轮一样，可分为单啮、双啮及滚动检查三种、有时还装入实用箱体中进行综合测量。不管采用哪种仪器与测量方法。在综合测量时，把齿轮安装在理论位置是极为重要的，这个理论位置如同两个相啮合齿轮的工作位置一样。一、齿轮副的理论啮合位置图1     

一种双啮测量齿轮的设计方法

中模数圆柱齿轮广泛应用于测量齿轮在双啮仪上进行齿轮双面啮合综合误差测量。齿轮的加工误差主要有:径向误差、切向误差、轴向误差和展成面误差。在JB3887—85《渐开线直齿圆柱测量齿轮》中,规定测量齿轮分度圆弧齿厚等πm/2,属于先规定测量齿轮弧齿厚的常规计算方法用这种方法计算的双啮测量齿轮,双啮检验时的啮合角α_0″近似等于刀具原始齿形的齿形角α_0,用这种测量齿轮双啮检验时,不能反映切向误差,因为这时双啮综合测量的过程即     

齿轮双啮误差自动测量系统的研制

这里论述使用该系统测量齿轮,不但可以测量齿轮一周内的齿轮径向综合误差（△F＇i）,也可以测出齿轮的一齿径向综合误差（△F＇i）,充分发挥了齿轮双啮测量应有的优势。该系统即可用于测量齿轮的径向误差,也可以依误差曲线的图形对切齿工艺进行分析。     

高精度齿轮双啮仪的实验与分析

双面啮合检验是齿轮测量中的一项综合测量方法.它不但效率高,而且能连续地反应出轮齿所有啮合点的质量,比较接近齿轮的工作状态.我所研制的基准标准齿轮主要于普通标准齿轮或其他高精度齿轮综合检验的基准元件,它需要用双啮对滚检验来考核其工作性能.但由于基准标准齿轮的精度高(相当于西德DIN3962～3963的2级精度),这就对双面啮合检验设备提出了更高的要求.本文主要对检验这种高精度齿轮而改制的弹簧片悬挂游动架双啮装置(以下称高精度齿轮双啮仪)作简要的结构介绍,并概述了仪器的调试和实验工作.     

圆柱齿轮双啮综合误差检测虚拟仪器

论述以传统的齿轮双啮检测仪为基础,以ＰＣ计算机为核心的齿轮双啮综合误差检测虚拟仪器的基本构成和工作原理,并介绍该虚拟仪器的硬件构成和软件设计特点。     

轻便的大型齿轮齿距误差测量仪

轻便的大型齿轮齿距误差测量仪系由澳大利亚NPL(国家物理研究所)设计,NSL(国家标准研究所)改制并用来测量直径12英尺(3.66米)大型螺旋齿轮齿距误差的一     

对圆柱齿轮双啮综合测量的理解

对圆柱齿轮双啮综合测量的理解陕西虢镇渭阳柴油机厂（７２１３００）傅耀先在齿轮双面啮合综合测量仪上，用测量齿轮检验被测齿轮径向综合误差△Ｆｉ＇＇、齿径向综合误差和接触斑点，仍是现代齿轮生产中产品最终检验的主要方法之一。一、对双ＩＪ量时啮合角的分析由齿轮...     

大型齿轮测量仪滑座导轨的磨削加工方法

通过对大型齿轮测量仪部件滑座导轨在机床上的磨削加工方法的探索,通过在实践中的不断验证,在装夹方法、磨削工艺等方面进行革新,利用现有机床的加工能力,提升本单位的加工水平,满足设计图纸对零件尺寸精度和形位公差的要求,提升生产效率。     

齿轮偏心测量仪

日本小野测试仪器制作所研制成功DG 434型数字式齿轮偏心测量仪。可用于齿轮,钻头、圆形件和圆周上有凹凸工件的偏心测量。这种测量仪具有如下优点:①效率高;②无需熟练技术,测量简便;③没有测量者产生的数据误差,数据客观性好;④数据精度、稳定性高;⑤数据处理方便;⑥价格低廉     

摆线齿轮测量仪

摆线齿轮是摆线减速器、摆线油泵中的关键零件,它的精度对产品性能起重要作用。目前国内外还没有连续自动测量摆线齿轮的专用仪器出售。仪器的测量原理是采用极坐标法,即存在一个长基准和一个圆基准,通过测量齿廓上各点的坐标值,然后与理论齿形的极坐标值进行比较,从而算出课差值。长、圆基准分别由长光栅和圆光栅信号来实现,如图1所示。被测齿轮放在装有圆光栅的分度台上,圆光栅刻有21600条刻线,间隔1′,光栅信号经电路12细分,脉冲当量为5″。测球与长光栅连在一起,长光栅每毫米125条刻线,间隔8μm,经相位光栅4分频及电路8细分后,输出脉冲当量     

3100型智能齿轮双面啮合综合测量仪

3100型智能齿轮双面啮合综合测量仪由机械主机、数据采集与驱动控制电路、微型计算机及测量软件三部分组成。主要用于测量圆柱齿轮径向综合总偏差Fi“和—齿径向圆综合偏差fi“，以及径向圆跳动Fr“，自动判别并“挑出”存在齿面毛刺和划痕的齿牙。本测量仪为新型自动化、智能化的齿轮测量仪。它采用光栅编码器作为主轴转角传感器，     

大型齿轮齿距偏差在机测量仪的研制

大型齿轮特别是特大齿轮的快速精确测量一直是齿轮测量领域的技术难点.以相对法齿距测量原理为基础,运用圆周封闭原则,采用异步驱动同步测量的方式,研制出大型齿轮齿距偏差在机测量仪.测量仪通过对齿距偏差的逐齿测量,可以得出大齿轮的单个齿距偏差以及齿距累积总偏差,使用特殊的测头结构以及高精度的电感测微仪,可以满足大型齿轮旋转过程...     

小波方法在齿轮双啮测量数据处理中的应用研究

在介绍运用拍波分离被测齿轮的几何偏心的同时,提出了运用小波方法分析齿轮双啮测量数据,同样也可以分离齿轮的几何偏心,并给出了具体的介绍.