高速切削技术在精密零件加工中的应用

应用高速切削加工技术经历了理论探索、应用探索、初步应用和较成熟应用四个阶段,现已在生产中得到了一定的推广.以机械加工企业应用高速切削技术生产各类精密零部件产品为例,阐述高速切削技术在精密零件加工中的应用及实践效果.高速切削加工相对传统的切削加工更具优势,它将是精密零部件加工技术的发展趋势.     

陶瓷刀具在高速切削加工中的应用

高速切削加工是实现高效和精密、超精密切削的一种新的加工技术,刀具是实现高速加工的关键因素之一.介绍了陶瓷刀具的性能特点,高速切削加工中陶瓷刀具切削用量以及刀具参数的选择.     

高速精密级进模具在手表机芯零件中的应用

高速精密级进模具在手表零件中的应用实例较少。对比棘爪拨片零件的普通加工方案和高速精密级进模具生产方案,阐述高速精密级进模具在产品质量、合格率和加工时间等方面的优势,以说明高速精密级进模具在手表类零件生产中的重要性。从设计难度和制造难度等方面与普通模具进行对比,充分证明了手表机芯类零件进行高速级进模具升级的重要性和必要性。     

精密模具零件的高速加工技术及策略

分析了高速加工的机床功能部件、高速加工刀具刀柄及安装要求,从切削走刀方式及加工顺序的选择等方面,论述了精密模具零件高速加工工艺技术及策略。通过实例,总结了高速加工中应注意的实际问题,对解决精密模具工作零件及复杂零件的高效加工具有一定的实际意义。     

高速精密机床系统动力学的研究进展

机床的动力学特性对机床的加工质量和加工效率具有直接影响,进行机床动态特性分析和结构优化设计对于保障高速精密机床的品质和性能尤为重要.系统介绍了高速精密机床系统动力学的定义和主要研究内容,从机床结构系统、机床加工系统和机床传动系统三方面对国内外机床技术的研究进展进行了全面评述,指出了高速精密机床动力学未来的研究热点和发展趋势.     

超高速精密非圆轮廓磨削研究进展

阐明了非圆轮廓形零件超高速高精密磨削的必要性,深入讨论了非圆轮廓形零件超高速高精密磨削的磨床数控系统集成、非圆轮廓形零件高速高精密磨削加工的研究进展。非圆轮廓形零件的高速高精密磨削加工有着深远的意义。     

磨削加工技术的发展趋势

综述了磨削加工的发展趋势,主要包括高速磨削、超高速磨削、精密和超精密磨削、缓进给磨削、高效深切磨削、砂带磨削及绿色磨削技术.分析了超高速磨削加工的机理及超高速磨削的优越性.阐述了高速超高速磨削加工技术的发展前景.     

陶瓷轴承电主轴在高速精密磨床中的应用

高速精密磨削要求主轴达到很高的转速,同时对零件加工精度的要求也越来越高。而陶瓷轴承电主轴自身所具有的优点,满足了高速超高速精密加工主轴转速的要求。本文通过本实验室集成的开放式高速精密磨床,介绍了电主轴的PLC控制,并通过主轴振动实验说明了陶瓷电主轴在高速精密机床上应用的优越性。     

自主创新 民族品牌

超精密球面机床北京机床研究所继自主开发JCS-027超精密车床、JCS-031超精密铣床、JCS-035多功能超精密机床、NAN-800nm超精密机床之后又开发出超精密球面加工机床,采用整体减振结构、超精气浮主轴、回转工作台和导轨。加工超精密半球时,粗糙度Ra0．0025μm。该所自主开发VMC75H高速立式加工中心,具有高精、高效、高速、高可靠性特点,主机静态、动态     

汽车轮毂精密压铸模高速加工技术研究与应用

针对汽车轮毂精密压铸模下模零件特征,分析下模加工工艺,改变传统的加工方式,采用高速切削加工,制定优化的加工工艺方案流程,实现下模零件"零打磨,少抛光"。以UG NX 8.5为平台,针对汽车轮毂精密铸造模下模零件型腔面的高速精加工来介绍如何生成和处理高速加工刀路。     

用于非圆表面磨削加工的高速数控磨床设计

利用PMAC（Programmable Multi-Axis Controller）-PC开放式数控系统作为核心控制器，设计集成了一台新型高速精密磨床。探讨了直线电机的伺服控制技术和电主轴单元的设计制造等问题；通过高速磨削实验研究，分析了整机的动态性能；应用PMAC时基控制法，实现了对椭圆零件的高速精密加工，为非圆截面工件的精密磨削加工提供了好的解决方案，推动了高速磨削加工新技术的发展。     

高速精密气浮主轴喷管模型计算与仿真分析

高速精密切削磨削加工是一种能实现高速、可靠运动的加工技术,它大大提高了主轴的切削速度和加工精度。随着高速精密加工技术的广泛普及和应用,高速精密主轴系统也得到了迅速的发展。主轴系统是高速精密加工技术的核心研究方向,其中驱动系统是主轴系统的重要组成部分,其对主轴的性能有着至关重要的影响,而驱动系统中关键零部件仍有较大改进空间。该文旨在探索采用气体作为动力源的驱动系统中,如何对喷管部分进行设计计算并通过仿真分析进行模拟研究,建立拉瓦尔喷管的数学模型,并通过适当的简化和合并,详细地给出了拉瓦尔喷管参数的计算方法,通过仿真验证设计的可行性,并分析了简化过程中存在的问题,为后续的工程实验和发展应用奠定了基础。     

非球面曲面光学零件超精密加工装备与技术

"Nanosys-300非球面曲面超精密复合加工系统"是 "九五"重点预研课题-"非球面曲面的超精密加工与测量技术"的主要研究成果.重点对非球面曲面光学零件超精密加工机床,非球面曲面光学零件超精密加工工艺,非球面曲面光学零件超精密测量技术进行了研究.其主要技术成果有:非球面超精密复合加工系统综合设计和制造技术,高速超精密空气静压主轴系统,超精密闭式液体静压导轨系统,高速超精密空气静压磨头电主轴系统,开放式高性能数控系统集成技术等.系统的精度检测和工艺实验表明其研究水平进入了国际先进行列.     

BM63150C精密数控车床及BM63150X车削中心的研发和应用

正一、概述随着汽车、航空航天工业的发展,新型材料的应用日益广泛,对高速、精密加工的需求越来越广泛,具有高速、精密加工的特性正逐渐成为当代数控机床发展的主要方向之一。数控车床和车削中心作为数控机床的主要组成部分也不例外,其精密高效等特性正成为其发展方向。同时,随着普通数控车床应用普及和市场竞争加剧,探索研发精密数控车床和车削中心成为满足市场更高要求及企业发展的必然选择。     

顺应市场开发电加工＋高速铣整套装备——江苏新火花机床有限公司总经理高坚强度市场大势

众所周知,目前电火花加工对于深槽、窄缝、复杂型腔部位、精密件和难加工材料的加工继续占有优势,并且对于镜面加工仍具有特色。近年来,高速铣削发展势头强劲,但高速铣削要加工硬度大于52HRC的金属材料,     

高速精密冲压发展任重道远

正冲压工艺是机械、汽车、家电、航空、通信等现代工业中广泛采用的一种生产加工方式。从20世纪初期的机械式冲压机面世以来,冲压加工已经经历了一个快速发展的过程。作为一种传统加工技术,普通冲压加工在精度、速度、质量及可靠性等方面已越来越不能适应现代大规模、大批量、高精度、自动化生产的需要,因此发展高速精密冲压技术也就成为新的社会需求。高速精密冲压现状高速精密冲压是一个高技术密集型产业,其主要特点就是精度高、速度     

PMAC时基控制在椭圆形零件磨削加工中的应用

现代工业技术的飞速发展,要求零件的制造精度越来越高,形状也越来越复杂.本文针对椭圆形零件表面的高速精密加工这一研究热点问题,介绍了以DSP为核心的多轴运动控制器PMAC,以此设计集成了一套磨床数控系统,并改造一台数控磨床.研究了利用PMAC的时基控制法,结合直线电机的微量往复伺服进给运动和电主轴单元的高速性能,实现了椭圆形零件的高速精密磨削加工.为非圆轮廓形零件的高速精密磨削加工和研制高速高精度数控机床打下基础.     

高速切削在模具数控加工中的技术应用

在现代模具制造中,高速的数控加工技术已成为大型精密模具机械加工的主要手段,阐述高速加工的概念、特征和原理.论述载高速数控加工模具时对刀具的要求和切削用量的选择,并对高速粗加工和精加工数控编程特点和方法进行介绍.     

大吨位高速精密冲床关键部件仿真分析

为了准确了解大吨位高速精密冲床关键部件的精度,为高速精密冲床加工提供有力借鉴。通过ABAQUS仿真软件对大吨位高速精密冲床关键部件滑块进行仿真分析。对模型进行简化处理,并根据实际加工情况建立相对应的约束和载荷,再采用ABAQUS仿真软件进行分析。通过仿真分析可知,该零件无论是最大应力,还是模态分析,以及动态响应都能够满足使用要求,实现冲床在加工过程中的高精度、高可靠性、高效率。     

液体静压轴承动态特性的探讨

针对按静刚度理论设计的液体静压轴承,在实际应用中存在的高速性能差、动态特性差、加工精度低的缺点进行了剖析和探讨;根据液体静压支承的原理和液体连续流动的理论,提出了液体静压轴承在主轴高速运转时动态特性是影响活塞销孔加工精度的主要因素的观点;并依此为设计依据,实际应用于高速精密静压活塞销孔镗床轴系中,提高了活塞销孔的加工精度,取得了较好的应用效果。以动态特性作为高速精密静压轴系优化设计目标理论的应用,简化了高速液体静压轴承的设计及制造,使高速精密静压轴系在生产中易于推广应用。