两种小断纬的起因与预防措施

一种小断纬是从织口到胸梁的布面上就开始看到，一种小断纬是从织口到胸梁没有看到、当布从导布辊引上来后才看到，这两种小断纬，都是全幅纬向分散性的无规律的象边撑疵一样的小断纬(以下简称小断纬)，经过后整理的色织布就会出现更多的小断纬，经过攻关，一种小断纬是因单纱强力不同的漂白纱混批造成的，一种小断纬是刺毛铁皮刺高问题造成的。     

色织布面断纬疵形成原因分析及防止

布面断纬是指织物中纬纱完全部分断裂的疵点，它的形成与色纬纱质量，产品设计，织造工艺和后整工艺等因素有关，生产中应上述几方面采取措施加以防止。     

色织物纬斜的成因及其防治

本文分析了色织物在染整加工中产生纬斜的原因,并对影响纬斜的因素进行探讨,详细阐述了前定型、丝光、定型等工序在纬斜形成中的作用,以消除纬斜造成的不利后果。     

浅谈亚麻布织造过程中易出现的连续性疵点——纬缩及小断纬

分析了亚麻布在织造过程中产生连续性疵点如纬缩及小断纬的原因及解决方法。     

改善色织物纬格不匀的探讨与实践

通过对色织物纬格不匀的探讨与实践，提出了纬向格型不匀的改善方法。     

织造断纬的产生与防止

织造中的纬丝断裂有很多原因，除前加工中的纬丝擦伤、捻度不匀、定型温湿度等方面引起半制品质量问题外；在织造过程中，纡管梭子、梭箱及梭道四方面因素引起纬丝断裂，本文着重从织造角度分析这四方面的原因并提出了防止措施。     

浅谈亚麻布织造过程中易出现的连续性疵点--纬缩及小断纬

分析了亚麻布在织造过程中产生连续性疵点如纬缩及小断纬的原因及解决方法     

纯苎麻色织纬管织物的设计与生产

设计并生产了纯苎麻色织纬管织物。介绍了产品设计过程,包括织物规格、色纱排列、上机图、织物上机参数,并对主要生产工序如纱线染色、络筒、整经、浆纱及织造工序的生产工艺与技术措施进行了分析与探讨。产品织机效率超过88%,下机一等品率达92%,入库一等品率达98%。成品风格独特,立体感强,适宜制作夏季休闲服装。     

一经一纬单层色织物明度模型建立初探

单层色织物明度受到纱（丝）线明度、织物组织结构、织造工艺参数等诸多因素的影响,因此建立其明度模型比较困难。单层色织物明度合成原理符合葛拉斯曼定律中“明度相加定律”,按此定律,对织物组织结构深入分析,认为经线、纬线、组织点中空隙的明度值及比例决定织物明度值。采用CIELab均匀颜色空间体系的表色体系,建立色织物的明度模型。利用美国Datacolor公司生产的Spectraflash SF600 plus CT电脑测色配色仪对5块不同织物的明度进行测量,得到明度理论值和实际测量值之间的误差约为3．28％,证实了单层色织物明度模型的可行性。     

用于双色小方格提花织物的自动调换色纬装置

我厂以往织造双色小方格提花织物时,曾用提花织机织造,利用纹板孔控制换梭和对照花形。由于织物组织简单,采用提花织机织造,显然浪费人力、物力,而且运转过程中,TK212提综装置容易出现跑板现象,引起換梭故障,生产效率较低。1986年初,为满足外贸     

弹力纬纱织物纬向缩率的影响因素分析

探讨纬向弹力织物和经纬向弹力织物纬向缩率的影响因素.对不同的纬纱结构、不同的组织结构、不同的织造工艺对纬向缩率的影响进行了分析,认为弹力纬纱氨纶丝预牵伸倍数越大,弹力织物纬向缩率增加;弹力纬纱线密度越小,纬向缩率越大;织物经密越大,织物的纬向缩率越小;织物纬密越小,织物纬向缩率越大,但变化不很明显;纬纱采用较粗的氨纶丝作为芯丝,织物纬向缩率就较大;织物组织交织次数多,织物的纬向缩率小;经纱张力越大,织物的纬向缩率较小;纬纱张力大,织物下机后纬向缩率大;边撑撑幅力小,织物纬向缩率增大;车间温湿度高,织物纬向缩率增大.     

双纬织物纬缩的消除措施

为了消除在喷气织机上生产双纬织物时,产生的缺纬纬缩和扭结纬缩织疵,分析了纬缩的形成原因,提出减少纬缩的措施有:原纱要控制好毛羽、单纱强力;织前准备要保证浆轴张力均匀、毛羽贴伏;织造的技术关键是要保证两根单纱张力一致、上机工艺合理、气压设置适当,并减少纬纱在储纬器上的预卷绕圈数.     

提高纯涤帐篷布纬向强力的工艺实践

探讨提高纯涤帐篷布纬向强力的方法.通过测试在剑杆织机、喷气织机、有梭织机上织制的同一织物品种的纬向强力差异,分析了在不同织机上织制同一品种时进纬侧和出纬侧纬线断裂强度及断裂伸长率,认为在织造帐篷布时进纬侧和出纬侧纬线断裂强度无差异,强力利用系数对纯涤帐篷布纬向强力影响较大,减小经纬织缩率可以提高强力利用系数,从而提高织物的纬向强力.     

纬接结间隔机织物的试织

探讨纬接结间隔机织物的试织方法及应用.介绍了纬接结间隔机织物的基本加工原理和织造方法,以丙纶股线为经纱,腈纶股线为纬纱,上层纬纱、下层纬纱和接结纬纱采用1∶1∶1配置;设计6根接结纬,则纬纱循环为18根;绘制了上机图,并成功试织了纬接结间隔机织物.认为:合理设计接结纬纱在两面层组织间的变位点是关键,其决定间隔高度和接结纱的密度.     

片梭织机织造双纬织物的实践

片梭织机经改造后用于织造单经双纬织物，针对织造中存在的断纬多、织造效率低、疵点多的问题．通过检修片梭、调节引纬张力、保持通道光洁、消除油经疵点等措施，提高了织造效率和入库一等品率。     

纬密对芳砜纶混纺织物性能的影响

探讨纬密对芳砜纶芳纶1313混纺织物性能的影响情况。采用不同纬密制织了二上二下方平织物和防撕裂格子织物,并测试了织物的厚度、经纬向撕裂强力、阻燃性能和透气性能。研究结果显示:在相同织物经纬密下,二上二下方平织物的厚度大于防撕裂格子织物厚度,其经纬向撕裂强力高于防撕裂格子织物,但防撕裂格子织物的阻燃性能和透气性能好于二上二下方平织物;纬密对两种组织织物的厚度及透气性影响都非常显著。指出:应根据产品使用要求,合理选择织物组织和纬密。     

无梭织机织造宽幅防羽布几个问题的探讨(上)

为提高宽幅防羽布的质量,针对片梭织机和喷气织机织造防羽布出现的经纬纱强力、纬纱退捻、透气防绒和纬向缩率等几个工艺技术问题进行了分析,指出:气流引纬的纬纱强力应比经纱提高5%～10%;筘槽气流场引起的纬纱退捻,对织物边、中部的染色差异有一定的影响;适当控制织物边、中部透气量的差异,可提高防绒效果;同品种对比,喷气防羽织物的纬向缩率是片梭防羽织物的1.15倍以上.     

无梭织机织造宽幅防羽布几个问题的探讨(下)

为了提高宽幅防羽布的质量,针对片梭织机和喷气织机织造羽绒布出现的经纬纱强力、纬纱退捻、透气防绒和纬向缩率等几个工艺技术问题进行了分析,指出:气流引纬的纬纱强力应比经纱提高5%～10%;筘槽气流场引起的纬纱退捻,对织物边、中部的染色差异有一定的影响;适当控制织物边、中部透气量的差异,可提高防绒效果;同品种对比,喷气羽绒织物的纬向缩率是片梭羽绒织物的1.15倍以上.     

经纬双弹织物准备织造工艺要点分析

为解决经纬双弹织物经、纬纱弹性大,生产过程中易出现松、紧经的问题,对整经、浆纱工艺进行了调整.整经工序适当增加纱线张力以减轻单纱张力差异,浆纱工序为保证氨纶包芯纱在高温下不损失弹性,上浆温度偏低掌握,上浆以被覆为主,上浆率偏大掌握.通过采取有效措施,使织机效率达到90%以上,织物布面平整、幅宽一致.     

异经异纬卡其织物的生产实践

探讨异经异纬卡其织物的生产工艺和关键技术措施.通过分析织物的原料性能、产品规格、布面风格,并线时要提高并线筒纱张力的一致性;在浆纱工序异经同浆时要采取高预烘,低主烘的工艺配置,经轴在退绕时两种经纱重叠区用布隔离,防止断头经纱混入另一种经纱里造成错号;在织造工序采用小开口,中后梁,早开口,大张力工艺配置,合理配置经位置线和引纬气压,可确保该系列织物的织机效率达92%以上,出口合格率达98%以上.