武钢平炉炉底散状耐火材料及其物相组成的研究

一、前言武钢平炉炉底炼炉率比较高,一般在3%左右,最高达8%,为了降低炼炉率曾采用不同的炼炉料和不同的工艺作过试验:用烧结白云石作炉底保护层的试验;用冶金镁砂半打结半烧结的试验;降低镁砂粒度炼炉与分层烧结的工艺试验;降低镁砂粒度炼炉与分层烧结的工     

500吨吹氧平炉烟气的治理及其效果

一、概述武钢第一炼钢厂,是五十年代由苏联设计我国兴建的平炉炼钢厂,自1959年9月投产以来,几经改造,现有500吨平炉6座,其中5座为顶吹氧平炉,1座为重油平炉。八     

平炉利用系数增长的分析

上钢一厂两座小型固定麦尔滋式平炉,先后在1943年7月和1952年6月投入生产,原设计容量为15吨,目前炉底面积1号平炉为11.9平方公尺,2号平炉为10.8平方公尺.两座平炉均应用热发生炉煤气为燃料,炉产量为21.3吨,生铁废钢配比为70∶     

外水冷式水冷筋板挂渣炉墙

我车间现有两座5吨改装10吨电炉,各配3500千伏安变压器,年产钢锭4～4.5万吨。原电炉炉衬采用焦油镁砂打结而成。由于工艺落后、设备陈旧、劳动条件差,炉衬质量很难保证,熊油镁砂打结炉衬的体积密度为2.6吨/米~3。加之炼钢原材料质量低劣,废钢铁料中轻薄料占的比重很大,平均每炉     

鞍钢三槽出钢的大型平炉

目前世界上最大的平炉容量是500到600吨。为了避免庞大的注锭吊车和钢水(?)所引起的厂房及设备制造和浇注操作上的一系列严重困难,在这种极大吨位的平炉上,都采用了双槽出钢。在太原钢铁公司创造了平炉三槽出钢的重要先进经验以后,鞍钢已经成功地将这个方法推广到全国最大的平炉上,取得良好成绩。(图1)这座平炉设计容量是500吨,使用三个200吨的钢水缶进行三槽出钢,扩装至600吨。在这座平炉上,除了将衬砖适当减薄,将门坎及炉顶相应提高,从而使炉膛扩大到600吨以外,其他部份与500吨炉相同。炉后钢水缶座由两个增加到三个,同时,将炉后铁     

走低成本扩张的内涵式技术改造之路

１９９８年年末,武钢一炼钢“平改转”工程两座转炉相继竣工投产,标志着武钢全面落实国家“九五”钢铁工业的产业发展政策,提前实现了２０００年淘汰全部平炉的目标。这是武钢适应现代工业技术飞速进步和国际国内市场竞争日趋激烈的新形势,认真学习鞍钢“平改转”经验,实事求是搞好企业技术改造工作取得的丰硕成果。在武钢一炼钢实施平炉改转炉以前,武钢的三个炼钢厂中,一炼钢是平炉炼钢厂,二、三炼钢是转炉炼钢厂。一炼钢有６座５００吨平炉,年产钢坯能力２８０万吨;二炼钢有３座８０吨转炉,年产钢坯能力２３０万吨;三炼钢现有…     

美、加平炉炉型结构概述

1985年7月,本人随同武钢平炉改造考察组,重点对美国钢铁联合公司日内瓦钢厂、费尔赖斯钢厂以及加拿大钢铁公司希尔顿钢厂所属平炉车间进行考察。以下仅就其平炉炉型结构作一简要介绍,供研究与探讨。一、平炉基本概况美、加3个钢厂现共有平炉24座,单炉容量分别为300～500短吨(见表1)。所有平炉均为固定式单上升道、单沉渣室、单蓄热室和双烟道系统的炉型结构,全部采用双枪     

认真总结过去 开拓炼钢新局面

包钢是建国后第一个五年计划时期确定的重点工程项目,和武钢一样,也是平地起家的新型钢铁基地。包钢的设计采用了当时的先进技术。炼钢厂原设计共建三座250吨及六座500吨大型自动化富氧平炉,年产钢316.5万吨。大跃进时期,由于采取了“轻装上马”、“主体先上”、“抓中间带两头”和“投资减一半,产量翻一番”的建设方针,设计项目大量削减,58年又搞土法大炼钢铁,至1960年“五·一”才建成第一座500吨平炉,当年相继建成2~#及3~#平炉。由于设     

谈谈平炉电除尘系统

一、国内大型平炉除尘系统情况自七十年代开始,冶金部开始对平炉顶吹氧的烟气重视起来,特别是武钢受冶金部委托,开始对吹氧平炉使用电除尘器做为手段来消除平炉烟气的污染。八十年代开始,大型钢铁企业如鞍钢、武钢、上钢等都先后成功地使用了电除尘器。其中鞍钢300吨平炉使用90m~24电场体积因数是360,上钢100吨平炉使用40m~24电场,体积因数是160。武钢500吨平炉各不相同,其中1号平炉使用120m~23电场,体积因数是360,3号平炉使用100m~24电场,体积因     

论平炉精料的重要性

武钢1959年投产的500吨平炉,已发展为现在的顶吹氧重油平炉。由于客观和主观原因,从开工到现在精料问题一直没有得到解决,每炉钢的渣量之大居全国之一二位,不仅浪费了大量的能源,而且使冶炼时间、作业率、炉龄等主要技术经济指标一直提高较慢。目前在完成武钢“七五”规划提出的各项任务中,平炉精料已成为关键问题之一。     

单上升道重油平炉生产八年体会

炼钢厂第一座单上道重油平炉(三号炉)于1966年4月建成投产。以后又陆续改建或新建四座,目前共有五座单上升道重油平炉,占全厂生产能力约64％。考虑到平炉用氧发展趋势,武钢剩余的     

用油浸镁质合成散状料在500吨平炉上做炼炉试验

一、前言根据我国目前的经济建设现状及原设备技术条件,平炉仍然是炼钢的主要设备之一,现有平炉产钢能力约占总产钢能力的三分之一以上,而武钢目前平炉钢约占总产钢量的60％,可见武钢平炉钢在目前及今后的一段时间内仍占较主要地位,对平炉的挖潜、革新、改造就成了进一步提高企业经济效益的重要课题之一。武钢平炉炉底炼炉率比较高,一般在3—4％左右(最高达80％),炼炉料单耗6—8公斤/吨钢,最高达12公斤/吨钢,为提高武钢平炉炉底寿命,以前采用不同炼炉料和工艺,曾作过许多工作。先后用烧结白云石作     

平炉薄层垫补炉底

天津第一炼钢厂对平炉炼炉工艺进行改革,采用薄层垫补炉底,自今年一月起分别在两座固定式中型平炉上进行了试验,取得了良好的效果。提高了炉底寿命;在不影响熔炼时间的前提下降低了炼炉率;降低了镁砂单耗;由于炉形正常,延长了炉体寿命;减轻了劳动强度。几项主要指标如表1所示。所用的垫补料采用高铁镁砂(掺入20％铁皮)或冶金镁砂(掺入30％铁皮),其成分见表2。     

武钢250吨平炉的重油喷枪

前 言 多年来,武钢第一炼钢厂的250吨平炉一直采用按500吨平炉供热设计的C型油枪。该油枪在使用中。由于其设计参数距实际值太     

武钢七号吹氧平炉电除尘器试验总结

一、概述七号500吨吹氧平炉在生产过程中排出大量含尘烟气,污染环境,影响农作物生产,危害人民身体健康,因此在设计时采用了两台20米~3三电场电除尘器进行烟气净化,其流程见图1: 正常运转时:平炉—余热炉—电除尘器—引风机—小烟囱。电除尘器检修时:平炉—余热炉—锅炉引风机—大烟囱。电除尘器和余热炉同时检修时:平炉—大烟囱放散。该系统建成后,由于种种原因,一直未投产。1971年在七号吹氧平炉旁建了一座80吨氧气顶吹转炉,暂借给80吨转炉进行烟气净化。但因吹氧转炉烟气温度高,含湿     

电孤炉简易水冷挂渣片

我厂HGX—3吨三相电孤炉采用卤水镁砂打结炉墙,日开2—4炉,月产钢水约300吨,主要生产碳结钢和低合金钢铸件。炉壳原有水冷部件为:炉壳加固围水箱、炉门水箱、出钢槽水箱。由于炉门水箱和出钢槽水箱对炉墙维护效果不大,此两处炉墙镁砂脱落严重,出现缺口,使炉墙整体性被破坏,间断生产     

鞍钢三炼钢板坯连铸车间建成投入试生产

鞍钢第三炼钢厂是50年代末建成的大型平炉炼钢厂,建有固定式370t平炉三座,500t平炉两座,设计年产钢量为140万吨。 70年代初,公司开始着手对这一平炉钢厂进行技术改造,改造规划分两期实施,第一期预定将原有平炉改造为顶吹氧气转炉,第二期增建板坯连铸机。至1984年底,建成了容量为150t转炉两座和180t转炉一座,拆除了原有五座平炉,增建了铁水预处理、钢水罐喷吹设施,引进了国外炼钢自动控制设     

一炼钢厂炉后能力及其技术改造

武钢一炼钢厂是五十年代初由苏联列宁格勒黑色冶金设计院设计的。原设计9座平炉,生产能力为300万吨。第一期工程为5座平炉(其中三座250t),年生产能力156.5万吨。原设计强化冶炼的措施仅考虑到炉头富氧,原设计浇注跨及整脱模能力均为300万吨。     

中档镁铝砖在我公司试验成功

我公司第一炼钢厂、钢研所与辽宁镁矿公司共同研制成功的中档镁铝砖,通过一炼钢厂八号平炉试验,炉龄达到了420炉次,比使用一般镁铝砖提高70炉,为国家多创造财富约35万元。八号平炉创造的420炉次的成绩,刷新了这个厂500吨顶吹氧平炉的历史最好记录。这项试验的成功,为我国500吨用氧平炉强化冶炼,在进一步提高炉龄方面,开创了一条     

减少或取消用氧平炉炼炉的探讨

一、前言平炉炉底工作层,由镁砖层和烧结(或打结)层组成。出钢过程中,烧结层直接与熔融钢、渣接融,经受高温下,一系列化学侵蚀与物理冲刷,烧结层逐渐发生相变、软化及熔化成渣。当减薄到大于总厚度的1/2时,要用镁砂和铁皮烧结炉底,使其恢复到原来设计的厚度。这种修补炉底的工艺,称炼炉。用氧平炉炼钢的特点是:动力学和热力学条件较优越,其氧化速度是重油平炉的10倍;多冶炼优质低碳钢,钢和渣的氧化性强