快速凝固Al—Li—Mg—Cu—Zr合金粉末除气机制的研究

较系统地研究了不同除气温度及不同除气时间快速凝固Ａｌ－Ｌｉ－Ｍｇ－Ｃｕ－Ｚｒ合金粉末表面结构及氧化层的组成，探讨了除气过程中粉末表面的反应，从理论上揭示了ＲＳ Ａｌ－Ｌｉ合金粉末除气的规律及机制。     

快速凝固Al—Li—Cu—Mg—Zr合金中H相的Z相的TEM研究

用ＨＲＴＥＭ、ＴＥＭ及ＥＤＡＸ分析研究了Ａｌ－Ｌｉ－Ｃｕ－Ｚｒ合金中的一种新相（暂名Ｈ相）和六角Ｚ相的结构，确定Ｈ相具有四方点阵，点阵参数为ａ＝２．８ｎｍ，ｃ＝２．４ｎｍ，ＥＤＡＸ分析表明Ｈ明和Ｚ相均含有Ａｌ，Ｍｇ，Ｃｕ。发现Ｈ相与Ｚ相的共存取向关系为［１００］ｈ｜｜［１１２０］ｚ，［０１０］｜｜［０００１］Ｚ。还观察到Ｚ相中一种特有有的旋转畴结构。     

热处理制度对Al—Li合金显微组织和力学性能的影响

通过显微组织观察和室温拉伸实验,研究了3种不同的热处理制度对1种Al-Li-Cu-Mg-Zr合金组织和性能的影响。实验结果表明,T_8处理可同时提高合金的强度和塑性;ITMT处理可改善合金的塑性,但对强度的改善不大;采用T_6处理时,合金的强度和塑性都较低。分析了热处理工艺、显微组织和性能之间的关系。     

时效处理对快速凝固AI—Li—Cu—Zr合金结构与性能的影响

通过拉伸和电镜观察等方法研究了时效处理对快速凝固的Ａ１２．４Ｌｉ－２．４Ｃｕ，Ａ１－２．４Ｌｉ－２．４Ｃｕ－０．３Ｚｒ和Ａ１－２．４Ｌｉ－２．４Ｃｕ－０．７Ｚｒ三种合金结构与性能的影响。实验结果表明，加入Ｚｒ元素和进行预变形可明显地提高Ａ１－ＬｉＣｕ合金的时效速度并提高合金的强度。但Ｚｒ含量超过０．３ｗｔ－％以后并不产生明显的强化效果。预变形产生的位错对Ｔ１强化相的均匀析出十分有利。     

Al—Li—Cu—Mg—Zr合金的晶界断裂

本文通过室温拉伸试验，利用扫描电镜和透射电镜研究了Ａｌ－Ｌｉ－Ｃｕ－Ｍｇ－Ｚｒ合金不同时效状态下的拉伸性能和断裂行为，结果表明，该合金的力学性能与主要强化相δ＇（Ａｌ３Ｌｉ）的尺寸有关，其断裂行为决定于位错的共面滑移程度和滑移与晶界沉淀相的交互作用。     

冷轧态Al—Li—Cu—Mg—Zr合金的超塑变形工艺

研究了未经预处理的冷轧态Ａｌ－Ｌｉ合金超塑变形工艺，根据三段拉伸设想，按正交试验设计方案，进行了超拉伸试验，结果表明，对于冷轧态Ａｌ－Ｌｉ合金，采用三段拉伸工艺可以获得良好的超塑性，其延伸率达到５５０％以上，超过一段和两段拉伸。     

快速凝固Al—Li合金塑韧性的改进研究

本文从合金化，粉末颗粒界面强化和断裂行为三个方面探讨了快速凝固粉末冶金（ＲＳＰ）Ａｌ－Ｌｉ合金塑韧性改进的途径，并取得了新的进展。     

喷射沉积Al－2．15Li－1．28Mg－1．26Cu－0．10Zr合金的显微组织与拉伸性能

采用新型的喷射沉积快速凝固工艺制备了Ａｌ－２．１５Ｌｉ－１．２８Ｍｇ－１．２６Ｃｕ－０．１０Ｚｒ合金，对合金的显微组织与拉伸性能进行了研究。实验结果表明，沉积态实验合金组织为大量细小、均匀的等轴晶，经热挤压后晶粒呈“砖块”状形貌特征，在晶界上不易观察到破碎氧化物。时效析出不规则形状的δ＇相粒子、球壳状β＇－δ＇复合沉淀相及Ｓ＇相。喷射沉积Ａｌ－Ｌｉ合金经１９０℃／２０ｈ时效后达到峰时效状态，此时材料的综合性能最优（σ＿ｂ＝５２８ＭＰａ，σ＿（０．２）＝４２０ＭＰａ，δ＝１２％）。与粉未冶金Ａｌ－Ｌｉ合金相比，材料的塑性明显改善。     

快速凝固锌铝合金微观形貌研究

利用单辊急冷法制备了一种锌铝合金，通过XRD分析表明，合金相组成主要为过饱和相α’和富锌相η，以及微量的介稳定相ε-CuZn4。ESEM及TEM观察结果发现，快速凝固所得合金晶粒为等轴晶，并且极其细化，甚至达到纳米级别，其中Si元素以特殊圆薄片状单质存在，较高含量的Si元素未出现偏析，均匀分散在基体中。     

2091合金的显微组织与氢脆敏感性

用动态充氢慢拉伸试验研究了氢对2091，合金力学性能的影响，用离子探针分析氢在合金中的行为，用透射电镜研究了合金显微组织与氢脆敏感性的关系，结果表明，充氢使合金抗拉强度，延伸率和断裂寿命明显降低，氢易于在晶界处偏聚和富集造成晶界弱化，晶界沉淀相种类，形态和分布是影响合金氢脆敏感性的主要因素。     

挤压铸造与超声处理对铸造铝锂合金组织与性能的影响

目的 研究挤压铸造与超声处理工艺对铸造铝锂合金组织与性能的影响规律,分析工艺改变对组织细化及性能提升的作用机理,解决传统重力铸造下铝锂合金性能较差的问题。方法 将挤压铸造（SC）与超声处理（UT）相结合制备Al-2Li-2Cu-0.5Mg-0.2Zr合金,在熔体超声2 min后,以50 MPa的挤压力制备合金,探究各工艺对铸造铝锂合金显微组织与力学性能的影响。结果 与传统的重力铸造（GC）相比,SC合金的孔隙率和成分偏析显著降低,晶粒尺寸也明显减小,特别是经过UT+SC处理的合金得到了进一步优化。经UT+SC处理后,Al-2Li-2Cu合金的极限抗拉强度（UTS）、屈服强度（YS）和伸长率分别为235 MPa、135 MPa和15%,与GC合金相比,分别提高了113.6%、28.6%、1 150%,与SC合金相比,分别提高了5.4%、3.8%、15.4%。结论 UT+SC工艺能明显提升铸造铝锂合金的性能。UT+SC制备的Al-Li合金的强度和伸长率的提高归因于孔隙率的降低、晶粒细化和第二相的均匀分布。将挤压铸造与超声处理相结合制备铸造铝锂合金解决了重力铸造下合金性能较差的问题,为满足航...     

厚条带Mg-Al-Zn基合金的显微组织研究

利用单辊低速旋铸方法制备出Mg-3%Al-i.2%Zn-0.2%Mn合金厚条带,估算了不同转速下条带的冷却速度,并重点研究了条带正面及其横截面的显微组织.结果表明:单辊低速旋铸条带(300转/分和500转/分)的冷却速度在104K/s和105K/s之间,厚条带的晶粒较铸态组织品粒细小.500转/分的镁合金条带的断面组织晶粒沿横截面分布比较均匀,并基本均为等轴晶区.300转/分条带的自由面出现部分柱状晶,而贴辊面及贴辊面和自由面之间的过度区都为等轴晶.     

激光快速熔凝Al-Li合金的耐磨性

本文对激光快速熔凝 Al-Li 合金进行了耐磨性实验研究,并对不同处理工艺下的耐磨性进行了比较。结果表明,不同处理工艺对耐磨性产生明显影响,但其均遵循同一微动磨损机制,即Al-Li 合金的组织结构对磨损机制没有影响;热轧态基材仅通过激光快速熔凝处理,耐磨性有所下降;但经激光快速熔凝+时效处理,耐磨性明显提高。     

铝锂合金的发展及一种新型铝锂合金-X2A66

Al-Li合金是一种低密度、高比强度、高比刚度、高弹性模量、抗疲劳性能优良的航空航天材料,具有很好的应用前景。本文综述了Al-Li合金的发展历史,重点介绍了航空材料研究院结合飞机机身壁板整体挤压技术研发的一种新型的Al-Li合金(X2A66)。X2A66合金的整体挤压壁板结构能实现密度减重和结构减重,同时还提高了壁板的密封性。     

2195铝锂合金的各向异性研究

通过拉伸力学性能测试和断口形貌分析,研究了2195铝锂合金冷轧薄板的各向异性随时效时间变化的规律.结果发现:在150℃时效条件下,峰值时效前,随时效时间的增加,合金的各向异性程度逐渐下降,过时效时合金的各向异性比峰值时效时有所增加;延伸率各向异性大于强度各向异性.150℃/24h时效时,与轧向成0°和45°方向试样的断裂机理不同,存在断裂方式的各向异性.最后对该合金各向异性的主要形成机理进行了初步探讨.     

2A66铝锂合金板材各向异性研究

采用布氏硬度与拉伸性能测试以及OM,SEM和TEM分析,研究2A66铝锂合金板材力学性能的各向异性随时效时间变化的规律和合金时效状态下的显微组织,并探讨影响各向异性的主要因素。结果表明:165℃峰值时效前,随时效时间的延长,2A66铝锂合金力学性能的各向异性程度逐渐下降,过时效后合金的各向异性有所增强,伸长率的各向异性大于强度各向异性。峰时效(64h)时合金的σ_b,σ_(0.2),δ的IPA值均达到了最低值,分别为3.0%,3.0%,12.2%,此时合金也获得了较好的强塑性结合,轴向σ_b,σ_(0.2),δ分别为526.5,448.9MPa,10.1%。不同热处理状态下,2A66铝锂合金平面各向异性的总体表现为:纵向(0°)和横向(90°)的强度最高,45°方向最低;45°方向试样的伸长率最高,纵向和横向最低。     

微量Ag对CP276合金性能和组织的影响

研究添加不同含量的Ａｇ对ＣＰ２７６合金的拉伸性能和时效组织的影响。对拉伸强度、延伸率测试及透射电镜观察表明：０．１１ｗｔ％加入可促进Ｔ１相析出，使合金强度值升高；０．３５ｗｔ％Ａｇ的加入可在时效前期生成富Ａｇ、Ｍｇ的稳定的ＧＰ区，从而降低合金中Ｃｕ的固溶度，阻碍Ｔ１相析出，时效后期，ＧＰ区分解，生成大量Ｔ１相，使合金强度值显著升高。