在用制氢转化炉提高热效率方法探索

根据烃类水蒸气转化法制氢装置转化炉的结构特点,对制约其热效率提升的一些问题进行分析和讨论。重点针对消除转化炉系统的漏风问题做了一些探索和尝试。采用特制的封堵结构,降低了转化炉排放烟气中的氧含量,提高了转化炉热效率。     

合成氨装置一段转化炉节能效果分析

一段炉是化肥厂合成氨装置的关键设备。某化肥厂合成氨装置存在一段炉运行水平不高、燃料消耗大的问题。文中分析了该转化炉热效率低的问题,提出了相应的改进措施,减少了燃料消耗,提高了一段炉热效率。     

清洗转化炉对流室提高热效率

通过对转化炉对流室炉管清洗前后的操作参数分析,说明对流室炉管外壁采用药剂喷淋清洗是提高转化炉热效率的有效手段。     

新型顶烧式转化炉的结构特点

本文介绍了扬子石化Technip型CO转化炉的结构特点和HP-40Nb+M炉管管材的特性。通过对转化炉余热利用情况介绍,说明该转化炉按烟气余热位能合理安排换热管,具有较高的热效率。试车数据表明:该炉满足"三高一低"的设计要求,有利于CO的生成,代表着当今世界先进技术水平。     

空气预热器在立式圆筒炉上的首次应用

在立式圆筒炉上首次安装了能量回民装置－－空气预热器，不仅提高了立式圆筒炉对流段的传热效果，而且使热效率提高 到88．5％，有效节约了能源。     

陶瓷纤维产品在天然气甲醇一段炉上的应用

按目前的油价和烯烃价格,甲醇制烯烃的预期经济效益可以和以石脑油和轻柴油为原料制烯烃大体相近。因此,适度发展甲醇工业具有重要的战略意义。文章介绍了甲醇装置重要设备一段转化炉全纤维炉衬的结构形式、选材标准、保温机理、节能效果。陶纤炉村确保了加热炉的长周期运行,提高了热效率和生产效率,取得了良好效果。     

制氢转化炉运行问题分析和对策

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司40 dam3/h制氢装置自开工以来,转化炉陆续出现了低温板式换热器腐蚀窜漏;烟道堵塞导致排烟温度和炉膛负压居高不下;低负荷时氧体积分数在8％以上;转化炉热效率在85％以下;出口温度达不到设计值;管支吊系统配重脱落等问题.分析认为,燃料气管网系统硫含量超标;预热器预防露点腐蚀措施不完善;集气管的恒力弹簧支吊架没有调整平衡;滑轮配重系统固定和设计制造质量不合格等是主要原因.采取了在低温预热器入口增设翅片管式前置预热器;重新设计低温板式换热器;更换板厚为1.5 mm的铸铁板式换热器;更换转化炉管上下保温箱衬里等措施后,转化炉热效率提升至89％,运行状况有了很大改善.     

保温新工艺在原油直接式加热炉施工中的应用

加热炉的表面散热损失是加热炉热效率和节能的一个重要方面。炉墙的保温效果直接影响加热炉的散热损失大小。通过对2种保温工艺的比较，阐述了选择优良的保温材料、先进的施工工艺是提高加热炉炉效和降低炉墙表面温度的重要手段。     

利用微机最优控制热煤炉热效率

热媒炉热效率自录最优控制包括热平衡的燃油流量控制系统和热效率自动寻优的助燃风调节系统，对热效率自寻最优控制原理进行了分析，给出了控制运行条件及最优控制程序框图。     

浅谈炉况优化技术在油田中的应用

加热炉提效始终是困扰油田生产的难题,加热炉的运行管理以及运行工况的优化均可对其热效率有较大的影响,同等条件下使用炉况优化技术能大幅度提高加热炉运行热效率,节约耗气量,文章着重研究炉况优化装置原理,并对其节能效果进行了评价。     

水热媒空气预热装置在常减压加热炉上的应用

2号常减压装置常压炉、减压炉原采用热管空气预热器,由于热管易失效,使用寿命短,致使炉热效率低且检、维修成本高,因此对热管空气预热器进行了改造。采用了水热媒空气预热装置,该装置具有调节和控制性能稳定、换热效果好等特点。使用证明,对提高加热炉热效率,加强加热炉的平稳操作具有重要意义。     

“ZGM”高效节能技术在油田火筒式加热炉上的应用研究

应用复合化学介质（ZGM）高效节能技术，与油田常规的火筒式加热炉的结合起来，研究出了3种类型的新型高效火筒式加热炉，炉热效率均可达到85%-90%，与同负荷常规水套炉相比，炉热效率提高了15%-20%，可节约钢材15%-25%，被加热工艺流体（油或水）在炉内压降可减少80%-95%，达到了国际先进水平。     

新型吹灰器在常压炉上的应用

新型次声波吹灰器利用了声波除灰的新技术，对炉管除灰效果均匀，并且有使用寿命长、操作劳动强度低的优点。通过在常压炉对流室上的应用和监测，常压炉排烟温度平均下降１５℃，全炉热效率提高１％，每年可节省燃料油费用折合人民币５０万元。     

BP建成并投用低成本GTL工艺的合成气中试装置

BP在阿拉斯加的Nikiski开始投用造价 860 0万美元的新型合成气转化装置。据称 ,该装置为天然气制合成油 (GTL)的关键装置 ,具有成本低的特点 ,与现有GTL工艺比较 ,可节省基建投资 2 0 %甚至更多。该转化装置由BP和英国Davy工艺技术公司共同设计 ,技术产权属Davy公司。其工艺过程为甲烷与蒸汽在转化装置中生成合成气 ,设备体积仅为标准体积的 1 /4。另外 ,转化炉热效率可达 90 % ,而常规转化炉热效率仅为 60 %～ 70 % ,而且使用蒸汽而非氧气 ,所以无需专门的制氧装置。BP建成并投用低成本GTL工艺的合成气中试装置@饶兴鹤…     

焦化立式加热炉全陶纤衬里

焦化炉原为挂砖结构，改为全陶纤炉衬后，炉墙外壁温度降低，炉体重量减轻，结构简单，造价较低，热效率有所改善，现已稳定运行３年多。     

延迟焦化加热炉燃烧系统优化与“扩能”改造

分析研究了燃烧器的技术性能与延迟焦化加热炉的处理能力和热效率的关系 ,指出优化燃烧系统、改善辐射室温度分布、强化低传热区的传热能力、降低燃烧过剩空气系数是扩大焦化炉处理能力和提高热效率的投资少、经济效益高的技术措施。介绍了中国石化股份有限公司安庆分公司炼油厂延迟焦化装置 1号加热炉采用洛阳石油化工工程公司设备研究所开发研制的ERI 1型焦化炉专用燃烧器进行优化燃烧系统的“扩能”技术改造取得的效果 ,焦化炉处理能力提高 2 0 % ,热效率提高 4个百分点 ,直接经济效益达 8.0× 10 6 RMB $/a。     

常减压蒸馏装置加热炉空气预热器改造

针对中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司5.0 Mt/a常减压蒸馏装置加热炉排烟温度高、热效率低的问题,结合该公司实际生产平衡状况、投资费用及检修工期等方面的情况,提出了空气预热器技术改造方案。在不改变加热炉原工艺参数、工艺管道的原则下,合理利用原设备对空气预热系统进行改造,采用先进、成熟、合理的技术回收烟气余热。改造后常压炉排烟温度由改造前的209℃下降至120℃,减压炉排烟温度由改造前的198℃下降至140℃,常压炉热效率由改造前的87.33%上升至92.30%,减压炉热效率由改造前的88.45%上升至91.57%,取得较好的效果。     

苯乙烯蒸汽过热炉耐火衬里技术改造

通过对蒸汽过热炉耐火衬里运行现状的分析,找出了过热炉耐火衬里存在的缺陷和产生原因,对耐火纤维衬里的结构、耐火砖衬里的材料,托砖板和看火孔的结构形式进行了技术改造。通过改造,提高了过热炉的运行稳定性和热效率,达到了满意的改造效果。     

陶纤衬里在转化炉中应用(摘要)

我厂制氢转化炉由１２０个附墙燃烧器供热,为制氢装置的主要能耗设备。在１９９７年生产运行中,其炉外侧护板,特别是火嘴周围护板出现鼓包变形,油漆脱落,炉内衬里拉砖出现多条裂缝,火嘴周围涂料剥落。为延长转化炉使用寿命,采用内贴陶纤衬里方法进行修补：清扫炉内壁灰尘,刷高温粘接剂,粘贴内层陶纤毡,内层干燥后刷隔离层粘接剂,贴外层陶纤毡,再刷耐高温防冲涂料,干燥后依次刷３遍该涂料,使其厚度达２．５～３ｍｍ。改造后转化炉外壁平均温度３２～３９℃,热效率由８１．３２％提高到８８．７％,每年可节约燃料费用１４０多…     

管式炉优化技术及其应用

运用管式炉燃烧、辐射室传热、对流室传热、余热回收、炉墙保温等的优化技术，结合长岭炼油化工厂重整装置Ｆ－７０１热载体炉，进行了管式炉全面优化的技术开发。通过采用高效燃烧器、异形翅片管、优质隔热陶纤毡等，提高了全炉有效热负荷，炉子综合热效率达到８９．３％。