苏联30瓩机组事故的统计、分析及其相应的技术措施

苏联30万瓩机组,由于锅炉(950吨/时)事故造成停机的要比汽轮机多。分析其原因主要是由于锅炉受热面的损坏。1966年,锅炉受热面管子损坏事故中有30.3％是由于管壁金属过热;主要因为设计上有缺点,26.4％是制造厂管子焊接质量不好。16.5％     

内燃机受热零件的温度测量技术

为了全面评定内燃机的热负荷,判断受热零件的热状态,研究内燃机传热的基本规律和受热零件实现最优化设计确定边界条件等,必须对受热零件进行全面的温度测量。为此,必须不断完善零件温度的测量技术,特别是活塞温度测量技术。本文就我们在几台内燃机中用各种不同的测试方法所综合的一些基本经验作概要的叙述,介绍内燃机活塞、气缸盖、气缸套温度的测量方法,所采用的测量装置以及测量中的有关技术问题和误差分析。     

热能设备的热工测试《连载》

c)在受热的烟道内的受热件壁温测量 与前述a)、b)中所述测量不受热管中介质温度的情况不同,测量炉内受热件的壁温时,有热流通过测点,因此要尽可能地避免由于加装了测点而引起的通过测点热流的改变,同时还要避免前述的导热误差和对流误差。测量炉内受热件壁温的另一个困难是当烟气温度高时要很好地保护好在炉内的热电偶引线,避免被烧坏(受高温烟气的腐蚀和侵蚀)。下面用测量锅炉烟道内受热管子的壁温为例来作一些说明:     

循环流化床锅炉金属受热面的磨损与对策

随着循环流化床锅炉在我国广泛应用并逐渐向大型化发展,金属受热面的磨损问题日益成为造成其运行事故的主要原因之一。本文从磨损机理出发,分析了金属受热面的磨损部位及产生原因,通过对燃料特性、烟气流速、炉内动力场、安装检修等影响磨损的主要因素的分析,提出了循环流化床锅炉金属受热面的防磨措施。以延长金属受热面的使用寿命,减少因磨损带来的锅炉启停次数,从而提高企业的效益。     

循环流化床热水锅炉排烟温度偏高的原因及对策

排烟温度是衡量热源厂热经济性的一个指标。为了解决某地58 MW循环流化床热水锅炉排烟温度偏高的问题,通过现场测试和调整,提出切实可行的措施。烟气速度偏低将导致积灰严重,影响传热,这是排烟温度高的主要原因。在分离器性能比较好的条件下,设计时应适当提高尾部受热面的烟气流速,采用吹灰器或者省煤器采用错列布置方式以增强自清灰能力,控制尾部受热面的积灰。     

气密锅炉炉膛水冷壁温度状态的连续控制系统

据《Электрическиестанции》2 0 0 1年 12月号报道 ,炉膛是锅炉最重要的部分 ,锅炉的经济性和可靠性在很大程度上随它而定。为了控制水冷壁工作的温度条件 ,常常应用辐射测量镶块和温度镶块。与温度镶块不同 ,辐射测量镶块具有内装在管子内表面和外表面的热电偶 ,从而除了管子的温度外还允许测定接收的热流。温度镶块稍微简单一些 ,只在管子外表面设置热电偶并主要应用在锅筒式锅炉中。在这种锅炉中 ,管子内壁温度根据锅炉汽包内饱和压力确定。提出的新系统制造简单、相对便宜 ,能连续监测锅炉炉膛水冷壁温度。新系统允…     

超低排烟温度的高效燃气热水锅炉

通过提高对流受热面的换热效率并适当增加受热面的面积,可有效降低锅炉排烟温度,减少排烟热损失,显著提高燃气热水锅炉的热效率。对超低排烟温度燃气热水锅炉进行了技术和经济两方面的可行性分析,结果表明,超低排烟温度锅炉在技术上可以实现锅炉的安全稳定运行,在经济上可带来可观的经济效益;对于出水温度为95℃的燃气热水锅炉,还给出了相应的经济排烟温度,可选在105～115℃左右。     

循环流化床(CFB)锅炉磨损问题初探

本文通过计算一个能反映磨损程度的量——磨损特征量,比较CFB锅炉、煤粉锅炉受热面的磨损程度。结合国内外CFB锅炉受热面磨损爆管的实例,提出一个判断受热面磨损程度的准则。最后介绍有关国内外CFB锅炉受热面的防磨措施。     

循环流化床锅炉水冷壁布风板管爆管失效分析

根据现场调研及取样分析,对某电厂的循环流化床锅炉水冷壁布风板管进行了失效分析。通过采用光谱分析、硬度测量、金相显微观察等实验手段,对失效管子的化学成分、力学性能以及显微组织进行了表征分析。确定了管子失效是由于浇注料脱落造成管子受热不均,结合管子自身组织缺陷,产生导致贯穿性疲劳裂纹从而导致管子泄漏。最后根据实际情况,提出了预防措施和建议。     

生物质混煤燃烧锅炉过热器受热面金属氯腐蚀特性

在探讨锅炉过热器受热面金属氯腐蚀机理的基础上,模拟生物质混煤燃烧锅炉过热器区域的气相条件及其受热面的积灰情况,采用增重法在水平管式炉上进行了受热面金属氯腐蚀特性试验,研究了不同管材、不同HCl体积分数和不同温度下受热面金属氯腐蚀的特性规律.结果表明:受热面金属氯腐蚀特性曲线均符合抛物线规律,15CrMoG管材的抗腐蚀特性优于12CrMoVG管材;腐蚀速率与HCl体积分数呈线性关系,碱金属氯化物对金属的腐蚀作用大于HCl对金属的腐蚀作用;腐蚀速率与温度呈指数关系,当温度由550℃升高到600℃时,腐蚀速率增幅变大.     

壁面温度的调节与控制

本文以传热学基本理论为基础，分析了在相同冷热流体的温差下，降低对流热阻以调整受热元件整体金属壁面温度和改变冷热流流动方向以控制某段受热金属壁面温度的方法，在工程实践应用方面有指导意义。     

蒸汽侧氧化膜对锅炉T91钢管蠕变断裂寿命的影响

建立了电站锅炉T91钢管蠕变断裂寿命计算模型,定量分析了蒸汽侧管壁温度和等效应力对T91受热管蠕变断裂寿命的影响,并对不同热负荷、不同尺寸受热管的计算结果进行了比较.结果表明:蒸汽侧氧化膜导致管壁温度升高是缩短部件蠕变断裂寿命的主要原因,等效应力增大是次要原因;受热管的蠕变断裂寿命随蒸汽侧氧化膜厚度的增加呈抛物线缩短;随管子热负荷的增加,蒸汽侧氧化膜对受热管蠕变断裂寿命的影响程度加剧;蒸汽侧氧化膜对外径较小的厚壁管子蠕变断裂寿命的影响较大.     

自然循环锅炉蒸汽过热器工作可靠性

论述了在过渡和非稳定过程中TП－100型锅炉蒸汽过热器管子金属温度特征的变化，指出热传递过程改变惰性的方法并给出提高蒸气过热器管子金属可靠性的建议。     

大型锅炉异种金属焊接的缺陷问题

近年来,对流受热面异种金属焊接的焊缝缺陷已变得越来越普遍。绝大多数的过热器以及输送蒸汽温度在538℃或538℃以上的再热器都是采用两种不同金属的管系,在高温区采用奥氏体不锈钢管系,而在低温区则采用铁素体钢管系。尽管这些管系的焊缝接头设计、焊接工艺、焊接金属可以各有不同,但是在焊缝交界面附近的铁素体材料上常常出现裂缝,具有异种钢焊接接头的两种典型的对流受热面的布置如图1所示。关于异种金属焊接的焊缝缺陷,通过对     

生物质锅炉空预器低温腐蚀原因及预防措施

对生物质锅炉一次风空预器低温腐蚀的原因进行分析总结,并针对现场实际情况,从空预器管子和进风口的排列布置、防腐材质使用等方面进行了改进,减少了尾部受热面的漏风、积灰和腐蚀,提高了锅炉连续运行能力。     

优化尾部受热面降低600MW亚临界锅炉排烟温度的热力计算研究

某电厂1台600 MW亚临界机组锅炉经增容和低氮燃烧改造后存在排烟温度偏高的问题,为有效降低排烟温度同时不影响锅炉安全运行和SCR脱硝装置投运,提出了在SCR脱硝装置出口和空气预热器入口之间的烟道处,合理增加低温省煤器受热面的改造方案。为优化此低温省煤器受热面的布置,借助通用锅炉热力计算BESS软件对两个增设低温省煤器受热面的方案进行热力计算研究,即方案A和方案B(分别在原有省煤器受热面积的基础上增加66.7%和100%)。结果表明:不同负荷下两个方案均可有效降低排烟温度,且方案B各项指标更佳,降低排烟温度约14℃,提高锅炉效率约0.6%,节约运行成本约557万元/年。此外,针对方案B对锅炉运行可能造成的各种影响进行了详尽的预判性评估。     

热能设备的热工测试《连载》

10.一些热电偶温度测量的实际应用场合 a)在受热烟道外的大口径受压管道中的汽水温度测量 对于在受热的烟道之外的受压汽水管道而言,如管道的直径大于80～100mm,那末采用测量管道表面温度的方法来代替测量管内介质的温度会带来较大的误差。这时应该采用插入管道内的测量套管,在其中置入热电偶来测量介质的温度,这样可以得到高的测量精度(见图21)。     

保持蒸汽温度的精度对燃油锅炉运行安全性的影响

锅炉(本体)受热面的安全性可以用单位时间内因受热面损坏而引起的平均停炉次数来表明。这种意外停炉的原因是:某些强度削弱了部件的存在,它们因锅炉在运行、结构、金属等方面的缺陷而丧失自己的安全裕度,致使其服役期大大低于正常的使用寿命。这些强度削弱部件的运行状况与其温度     

高压给水加热器管板单元的有限元分析

高压给水加热器管板上换热管呈正三角形排布.采用ANSYS通用有限元软件,对任意三根管子围成的单元进行分析.首先计算单元上的瞬态温度场,然后将节点温度作为载荷求解模型热应力;还有热载荷和机械载荷同时作用时的应力.得出布管区的管板温度能够在短时间内达到平衡;在管板与管子连接处热应力影响较大;耦合后应力主要受热应力影响,且随...     

改造水管锅炉应如何考虑水循环

<正> 对自然循环锅炉的蒸发受热面而言,必须保证正常的水循环,使管子内壁有连续的水膜流动以冷却管壁。如果在受热面的上升管中出现流动的停滞、倒流,汽水分层、膜态沸腾等现象,管壁受水膜冷却的条件就遭到破坏,受热管就会因超温或热疲劳而引起损坏。因此,锅炉水循环的可靠性是保证锅炉安全工作的重要条件之一。因此,通常在设计改造锅炉中,