机采井热洗过程井温变化规律

抽油机井在热洗过程中,不同液面深度的井其井温随时间变化也不同。当洗井排量、温度一定时,井筒内某一点的温度与时间关系是对数关系,并且随热洗时间的延长井筒温度上升较为缓慢。为避免洗井液对油层的伤害,对于下入低流压洗井器的油井,应采取高温、大排量、控制热洗时间的热洗方法,减少热量损失;对于未下入低流压洗井器的油井,应采取分步热洗,控制排量和延长热洗时间的方法,减少热洗造成的产量损失。要深入研究不同驱替方式和开采阶段管壁结蜡分布状况,为单井个性化洗井提供可靠依据。     

井温计算及隔热油管下入深度的确定

本文根据文献[2]中提出的井温及井筒总传热系数计算方法,结合采油井下入隔热油管防蜡的情况,进一步介绍了不同井身结构下井温的计算公式及步骤,并研究了隔热油管下入深度对井温分布的影响规律,得出隔热油管下入深度与井口产液温度的回归方程式。此外,文章还给出了隔热油管用于防蜡时最佳下入深度的确定方法。     

油井热洗过程中井筒温度场研究

油井热洗是保持油井正常生产最常用的维护措施之一,但影响油井热洗效果的最重要因素是热洗介质在整个井筒内的温度分布,若洗井温度、洗井排量等参数设置不合理,热洗介质在井筒结蜡段的温度就会低于熔蜡温度,进而使得洗井效果不明显,或者洗井后产油恢复周期长,甚至出现洗井后产量急剧下降等现象。针对以上问题,本文建立了油井热洗时井筒温度分布数学模型,通过模型可以直观的反映油井热洗时井筒内的温度变化,并在此基础上对洗井温度、洗井排量对热洗井筒温度分布规律进行了讨论,同时提出了油井热洗时工艺参数优化的基本原则与方法,并在W15-12井油井热洗进行了现场应用,W15-12油井通过热洗参数优化后,洗井过程中上下行电流和载荷均有一定程度的下降,实现了较好的清蜡效果。     

大安寨气井清防蜡技术研究

大安寨涪页8-1HF井平均原油含蜡量14.6％,析蜡点23.5℃,结腊深度约400m.通过室内实验,分析了蜡样在不同流体中的溶解量随温度的变化,同时研究了加入防蜡剂的蜡样随温度的溶解情况.实验结果表明涪页8-1HF井不适合采用热洗工艺,推荐采用防蜡剂加机械清蜡的综合清防蜡技术.     

油井井筒蒸汽热洗清蜡技术研究与应用

针对油井井筒结蜡严重,治理难度大,修井作业占比高等突出矛盾,开展了蒸汽热洗清蜡技术研究。以现场试验为基础,在结蜡井四种分类的基础上,对蒸汽热洗技术参数、运行管理模式等进行探索,明确了热洗周期、热洗制度、适应井况等关键技术指标,并结合各种治理措施的优缺点,构建了六种清蜡模式,形成以蒸汽热洗为主,自能热洗、井筒加药为辅的治理技术对策措施。     

基于热力学模型的油井井筒析蜡规律

含蜡原油的开采通常受井筒结蜡问题的影响,预测生产过程中井筒析蜡深度和析蜡量对油井清防蜡作业具有重要意义。基于预测蜡析出的热力学模型,结合井筒多相流理论,提出了井筒析蜡量的计算方法。结果表明,井筒析蜡量分布受油井产量、原油含蜡率、含水率和油管内径等因素的综合影响。产量和含蜡率的增大使井筒析蜡量增加,但高产量条件下受井筒温度增加的影响,析蜡区域显著减小;油管内径对井筒析蜡的影响较小;油井进入中后期高含水阶段时,析蜡量明显降低。在实际生产过程中,可以通过调整油井生产参数减少井筒中的析蜡问题。该方法可为高含蜡油井的清防蜡作业提供理论依据,实现高含蜡原油的正常开采。     

水力压裂井温资料解释方法研究

通过理论分析,结合实际井温曲线特征,总结出了应用井温曲线结合测温时间综合解释裂缝高度的方法。该方法综合考虑了井温曲线形态、井筒压力和测温时间,提出不同测温时间录取的井温资料,分别用曲线的半幅点、温度曲线变化梯度的改变点、温度曲线变化梯度方向的改变点及温度由降变升拐点判断裂缝边界,提高了裂缝高度解释的适应性。     

W断块油井热洗工艺参数研究

W断块因热洗清蜡导致油井产量出现较大波动,严重影响正常生产。因此,通过建立油井生产时井筒温度分布模型和热洗时井筒温度分布模型,预测了W断块油井在不同洗井液温度、排量、类型下热洗时井筒的温度分布规律,提出了在保证热洗效果的前提下W断块的热洗工艺参数,实现洗井伤害最低化、效率最高化。     

完善油井热洗清蜡工艺技术研究

油井反洗井热洗清蜡存在洗井液污染油层、热洗效率低、洗井液返排影响产油、部分井洗井后未达到清蜡效果等问题。通过测试不同洗井参数条件下井下温度、压力变化,表明洗井时由于地层吸热,洗井液进入井筒后温度损失大;井底压力升高,洗井液进入油层较多;洗井液靠油管外热传导融蜡,靠返出液排蜡。以油井结蜡段达到熔蜡温度为目标,改变传统的洗井参数标准,使结蜡段达到熔蜡要求,根据结蜡段制定洗井参数,提高热洗效果,延长洗井周期,减少洗井工作量;优化清防蜡方式,可提高清防蜡效果,减少洗井液污染油层;应用防洗井污染油层技术,可减少洗井液返排影响产油、提高热洗效率。     

中29井关井时间及深度与实测井温关系

气井关井井底压力计算,常用井筒气柱平均温度计算。对于部分气井,由于关井以后井筒气柱温度的改变,致使关井压力恢复资料无法处理。为了找出井筒气柱温度与关井时间的关系,中坝气田须二气藏中29井于1981年4月19日9:00～4月24日15:00关井实测不同深度井筒气柱温度(以下简称井温)资料24个点(见中29井实测井温资料表)。     

热洗井空心抽油杆下入深度的计算模型

空心抽油杆应用于油井热洗工艺,可有效解决高含蜡油井定期清蜡问题,克服了常规热洗对油层的污染和产量恢复期长的弊端。但是,通常在确定它的下入深度时只考虑了原油的析蜡点,而忽视了井筒温度场和井下单流阀开启压力的影响。以井筒长度微元为单位,依据井筒能量平衡方程建立了井筒流动与传热数学模型,计算出热洗溶蜡拐点温度,确定空心抽油杆下入深度。然后,考虑热洗泵车施加的开启压力,进行了空心抽油杆的轴向应力校核。现场50余口油井应用表明,建立的模型可靠性高,平均节省空心抽油杆120 m,且抽油机正常运行最大载荷平均下降18.35%,既满足了油井清蜡需要,又节省了油井开发成本。     

塔河稠油电泵掺稀开采系统效率测试分析评价

通过系统效率测试可以准确获得效率参数以及各种工作参数,是塔河稠油电泵井维护和管理的一项重要工作。立足于塔河油田2010年的系统测试资料,对比分析了电泵井与常规机抽井的系统效率与泵效,解释了"高泵效、低系统效率"的原因,进而初步确定了最优系统效率下相关参数的合理范围,为油井提高提液效率、优化掺稀工艺和工作制度提供了合理的决策指标和评价手段,对提高稠油采收率有十分重要的意义。     

新疆油田煤层气井排采技术初探

根据煤层气井排采的特点，结合传统采油技术，设计了新疆油田煤层气井排采的井下管柱结构及地面流程。在排采过程中，选用了易于控制的无级变速抽油机，自行研制了井下永久压力计，可实时监测井下压力和温度，为排采过程监控提供了所需的参数。应用情况表明，该排采工艺技术能较好地满足新疆油田煤层气井排采的需要。     

三参数同步测试技术在文东油田气举井的应用

针对文东油田气举采油井深度较大、高温高压、高气油比等特点,开发了三参数同步测试工艺及分析技术。该技术的应用丰富了测试资料内容,解决了困扰试井工作者多年的深度、压力、温度测试不同步的问题,满足了气举井资料录取的需要。     

春风油田排601区块浅层超稠油HDNS技术先导试验效果评价

准噶尔盆地西缘春风油田排601区块属于浅层超稠油,由于原油黏度高、埋藏浅、地层温度低、天然能量不足,油藏流体不具有流动性。常规试油无产能,直井热采低产,水平井热采获得工业油流。经过综合研究,决定采用HDNS(水平井+降黏药剂+氮气+注蒸汽)技术。通过物理模拟开展了HDNS机理研究,利用数值模拟和油藏工程方法优化了各项技术参数。2010年进行了HDNS技术开发先导试验,已投产的57口产能井均获得了工业油流,经济效益显著,说明HDNS技术是开采浅层超稠油的有效技术。     

螺杆泵采油工艺节能分析

在石油资源日益紧张的今天,降低采油成本,提高生产效率成为油田发展的首要任务。通过地面驱动螺杆泵采油系统与抽油机深井泵采油系统的理论分析和实际应用情况对比,阐明了螺杆泵采油系统不仅在工艺上适应性强,而且在节能方面有突出优势,是油田后期开发的一种理想举升系统。     

精细地震解释技术在油田开发中后期的应用

油田开发到中后期，要增储上产，就必须寻找新的储量，无论是寻找新的构造油藏还是岩性油藏，都必须准确落实构造，而单一地采用地震或测井资料进行构造成图都有局限性。针对老油田目前构造研究存在的问题，有机地结合测井和地震解释的优点，提出了油田开发阶段的精细地震解释技术，包含测井构造研究、测井层位深度建模、精细地震解释、建立研究区变速场、高精度变速场构造成图、有利区块分析和井位部署。该技术在大港唐家河油田精细构造研究中取得了很好的效果，在勘探开发程度很高的G388-2井断块，根据研究成果提供的1口井位获得高产油流。图7参6     

轻质油油井沥青质沉淀清除作业

两伊边界轻质油油田主力产层A油组在生产过程中,沥青质在井筒析出、沉淀的现象很严重,是无水开采阶段影响油井生产时率的主要因素之一。A油组异常高压,地层原油中高含硫化氢,所以整个作业过程,油管和油套环空之间不允许建立循环,这些都给井筒沥青质沉淀清除工作带来了很大困难。本次施工先采用泵车小排量控压、分段挤入、分段浸泡以及分段返排的工艺,挤入过程中井筒被沥青沉淀堵死,之后改用连续油管通洗井和泵车小排量控压挤入与浸泡相结合的工艺,顺利完成作业,使油井恢复正常生产。本次作业历时5 d,现场施工过程艰难复杂,通过作业认识到高效的沥青质沉淀溶剂、连续油管通洗、泵车控压控排量挤入、浸泡时间和浸泡深度几方面紧密配合是保证施工成功的关键。     

大情字井油田下泵深度及抽油机机型优选

大情字井油田自2000年进行滚动开发以来,对合理下泵深度的确定,一直处于摸索试验过程中,至今没有合理统一的认识。开发过程中存在两种不同的意见,油藏研究认为应该加深泵挂,以最大程度地满足提液要求;采油工程部门认为下泵深度必须合理,以获得最大的提升免修期和系统效率。文章对大情字井油田下泵深度的优选提出了新的研究思路,并经过对油田前期大量生产数据的统计利用,系统地进行数据回归分析,从而优选出合理的泵挂。在优选出合理泵挂的基础上对节能抽油机的选型提出了新的认识,进一步推动了大情字井油田节能抽油机的合理配备,使抽油机载荷利用率长期处于合理水平(60%~85%)。     

基于测井资料的Y油田B9断块剩余油分布规律分析

油田开发进入中后期,为了进一步发挥油藏潜力,寻找剩余油,达到增储挖潜的工作目标,剩余油研究评价就成为油田开发的重点内容。以Y油田B9断块侏罗系延安组为例,利用测井、岩心分析等资料建立了该区块测井解释模型,分析了该区块裸眼井测井资料解释的流体识别特征。同时结合生产井剩余油测井资料,利用连井剖面分析、平面分析等多种方法全方位地认识Y油田B9断块目前剩余油分布情况,并进行了剩余油预测,为Y油田稳油上产提供了技术支持。