并条机导条辊与导座连接方式的改进

FA311型和FA320型并条机采用高架积极式顺向喂入方式,导条架两侧6根～8根棉条通过导条罗拉、分条叉、集束板后,被上下配合相对运动的两根导条辊平齐握持,有条不紊地喂入牵伸装置。     

FA491型粗纱机导条架的改进

粗纱机喂入机构的主要作用是将熟条从条筒内引出输送到牵伸机构,并要求熟条在喂入牵伸机构前防止或尽量减小意外牵伸,而且要便于挡车工操作.但在生产中我们发现,FA491型粗纱机由于2排条筒用一根导棉辊积极喂入,使棉条筒与导棉辊间的距离过长,造成棉条与棉条间、棉条与条筒边缘摩擦,破坏了纤维的整齐排列,使纤维损失、棉条发毛.为此我们进行了以下改造.     

FA304型并条机后导条压棉杆的革新

ＦＡ30 4型并条机后导条压棉杆 (ＦＡ30 4—1 70 8) ,其作用是将机后棉条均匀排列喂入牵伸区。由于压棉杆是由直管加工而成 ,棉条高速运行中在此处易散开 ,使进入牵伸区的棉网横向不匀 ,尤其是生产涤棉混纺品种时 ,棉网易在牵伸区形成束状或散开 ,造成并合不良 ,其条干ＣＶ值不稳定 ,尤其是在 6根并合的机台上 ,其缺陷暴露更为明显。因此 ,我们对导条压棉杆进行了改造。针对直导条压棉杆存在的不足 ,自制了圆弧形集束压棉杆 ,结构见图 1。该装置借助导条辊和给棉罗拉的喂入张力 ,采用弧状的集束装置 ,可有效控制机后喂入棉条的排列 ,棉条之…     

A272F型并条机局部张力牵伸的改进

A272F型并条机并合数为6根或8根,采用平台积极式横向喂入。当采用8根并合时,尾端2根喂入条在导条压辊和给棉罗拉之间易断,这种现象在纺涤棉品种而头并尾端是涤纶条时特别明显.影响产品质量,生产效率也难以提高。因为尾部条子行程长.条子中纤维抱合力差,易发生意外牵伸.从而使喂入条易断。我厂在导条罗拉尾端导条处用铜条焊接加粗,并校调后车削成外径为φ46.5mm.宽为130mm的一段(如附图)。加大尾端导条处罗拉直径后,相应增加了纱条线速度,改进了局部张力牵伸(由原1.011降低为0.99)。通过三个月使用实践.纱条喂入正常,解决了尾端棉条易断的问题。我     

SFA2701并条机部件的改进

为了适应产品质量和品种的发展,方便操作,我厂对SFA2701并条机的部件作了如下的改进。 一、喂入部分 1.加装一根高架辊筒 我厂传统并条机条筒分四排,每排8只条筒,分红、黄、蓝、绿四色纵横排列,由三根高架辊筒喂给,第一、二根辊筒各承担一排,第三根承担两排。SFA2701并条机只有两种辊筒,使用时中间一排只好用搁纱棒代替。搁纱棒离导条罗拉1100毫米,距离较远,牵引纱条时易断裂和产生意外牵伸,加装一根辊筒后就可以解决此问题。     

FA331型条卷机简介

由上海第一纺织机械厂设计制造的FA331型条卷机,是与FA251型棉精梳机配套使用的新设备。该机在无锡二棉投入三班运转一年多来,产量较高,质量与A191型条卷机相当,运转正常。现将该机概况简介如下。一、主要技术特征 1.喂入部分采用高架平台相结合方式。高架用塑料导轮导入棉条,平台呈矩形。为使表面光滑,平台镀装饰铬。导条辊用一上一下型式,棉条排列疏密可调节台面与偏心导条柱,操作方便,调节范围大。 2.牵伸型式为单区牵伸。上罗拉为皮辊,     

并条机导条块处断头的消除措施

并条机机后的最大喂入根数为每眼 8根。根据纺纱工艺要求 ,有采用 6根喂入的 ,也有采用 8根喂入的。当采用 8根喂入时 ,最后两根即第 7、第 8根棉条常在导条块处断条 ,严重影响生产效率。其原因为最后两根棉条距给棉罗拉的距离较远所致。为此 ,我们采取加大第 7、第 8根导条罗拉直径的方法 ,使问题得到了解决。其具体做法是将导条罗拉车削一层 ,然后用一外径为 46.2ｍｍ的钢管紧配合套上 ,再在接口处加以焊固。加大导条罗拉直径后 ,牵伸状态仍保持良好。经试验 ,出条重量不匀和条干不匀不但没有恶化 ,而且略优于加大导条罗拉直径前。Ａ2 72…     

配套DK740型梳棉机改造A272F型并条机导条架

我厂1992年技改引进德国特吕茨施勒尔公司清梳联生产线一条,DK740型梳棉机配套的棉条筒高度为1200mm,而国产A272F型并条机导条架的高度只有1325mm,只能使用900mm高的棉条筒,梳棉机与并条机不能配套使用。如果不改变A272F型并条机导条架的高度,1200mm的棉条筒再加上生条膨胀的高度约为1570mm,就要把生条向下斜拉到高度只有1325mm导条架上喂入,这样的弊病比较多:一是生条往下斜拉,把生条强行喂入导条架内,起先高于1325mm时,摩擦力大,易产生意外牵伸,随着棉条高度的降低,摩擦力由大到小,意外牵伸也会由大到小,趋向正常。这种意外牵伸,不可能…     

A454型粗纱机导条辊接头的改进

Ａ４５４型粗纱机的导条辊分前、中、后三列，通过后罗拉的链条和链轮积极传动，以使棉条在喂入过程中尽量减少意外牵伸。我厂Ａ４５４型粗纱机的导条辊在使用过程中，有部分导条辊的接头键槽在开、关车时，瞬间受力过大，造成键槽磨损快，接头轴磨细而连接不紧固，连接处...     

A272型并条机导条平台加装断头光电自停装置

国产A272型并条机原有的断头自停装置是在喂给罗拉部分,故在导条平台上断头时无法自停。我厂使用该设备生产涤棉品种,采用条子和花,四根涤棉条与两根纯棉条同时喂入牵伸部分,为了混合均匀,采用层式笔架,垒成三县喂进牵伸部分,因此当在导条平台上出现断头时断条受其他棉条摩擦而带走喂进牵伸部分;有时因一根棉条断头打断其他五根棉条,而造成喂入口堵塞或缠后罗拉,影响棉条质量。为此,我厂一前纺,将粗纱机上应用的光电自停装置,移植在A272型并条机导条平台使用,灵敏度甚高,深受挡车工欢迎。现已在     

A272型并条机导条辊处涌头、脱头的解决措施

我厂并条设备主要为Ａ2 72型并条机 ,其导条辊直径为 4 5.5ｍｍ ,在生产纯棉品种时 ,棉条在导条辊处未发生涌头、脱头现象 ,说明导条辊直径为4 5.5ｍｍ时的张力牵伸倍数适合纺棉及摩擦因素较大的品种。而在生产涤棉混纺、涤、粘以及涤粘混纺等品种时机后第 7根、第 8根棉条时常发生涌头及脱头现象 ,容易造成错号棉条以及其他质量事故 ,降低了生产效率。我们根据化学纤维光滑 ,滑移性较好这一特性 ,在纺这一类品种时适当改变张力牵伸倍数 ,增加摩擦因素改变棉条运行角度。经过试验 ,我们将棉条经过导条辊处的导条辊加粗 ,即把原直径为 4 5.5…     

提高A272型并条机自停装置的灵敏度

Ａ2 72型并条机采用平台积极式喂入棉条 ,在生产中若发生断条时小压辊与长导条辊间没有棉条通过 ,并条机就会自动停车。当发生堵条时 ,情况就不一样了 ,其原因是发生堵条后 ,小压辊与导条辊之间仍有棉条隔离 ,自停片结合件 3(见图 1 )在棉条的挤压下虽然倒向导条平台 ,但不能与导条平台接触 ,而是与导条托架 4接触 ,并且自停片底部也不能接触导条辊 ,造成自停失效 ,不但造成棉条重量不匀率失控 ,引起成纱出细节质量隐患 ,而且又不便于挡车工挡车 ,产生机械故障。针对这一问题 ,我们作了相应的改进。在托架与平台连接部位加装了一导体 1 (见…     

在纯棉精梳工序配置中改一道并条的实践

如何使纯棉精梳棉条适应并粗高架导条辊远距离喂条,是许多国产纺机被改造成大容量高架导条后遇到的新问题。我厂在纺纯棉精梳18.5号(32~S)出口纱时,起初采用传统的二并一粗工序配置,结果并粗机后导条高架部分断头激增,造成粗纱供应紧张,细纱条干发毛,重不匀有时高达3%以上。生产实践表明,精梳棉条经二并一粗三次高架导条,产生较大的意外牵伸,破坏了并合作用     

A272A型并条机机后断头自停装置

A272A型并条机原有的机后断头自停装置,仅当喂入棉条未进入导条罗拉及导条压辊之间而断头时,使导条罗拉与导条压辊之间无棉条通过,二者接触通电使自停装置发生作用。但在实际运转中,经常有下列情况发生:棉条在导条罗拉与喂入罗拉之间,即在导条台板上断头,此时,喂入棉条仍从导条罗拉及导条压辊间通过或则堆积于导条压辊前的导条台板上,或则从导条罗拉与导条台板之间的空隙下垂于地面。由于导条罗拉与导条压辊间仍有棉条通过,二者不能接触,自停装置不起作用,挡车工也不易发觉。     

SFA2701型并条机简介

由上海第八纺织机械厂等设计制造的SFA2701型并条机,经生产鉴定,是一台中等速度的、配备有适纺涤棉、纯棉两套系列的并条机。机身基础与1242型并条机相同,有利于老厂改造时换机排列,现简介如下: 一、主要规格 1.眼数和眼距:四眼、间距450毫米 2.前罗拉速度:120米/分 3.喂入导条型式:高架积极式,6根或8根喂入 4.牵伸型式:三上四下曲线牵伸,棉网经过两次集束成棉条 5.加工纤维长度:25～38毫米     

FA317型并条机导条架加装导条杆

FA317型并条机的导条架高架四个横杆不如FA311系列并条机高架横杆长,穿入棉条后,机后棉条易相互摩擦,使棉条产生粘连、发毛,从而产生错纬和竹节.为此,我厂对该导条架进行了改进.     

DREF摩擦—环锭纺纱机

DREF摩擦-环锭纺纱机可喂入一根每码30～50格林的正常棉条,与喂入转杯纺纱机的棉条一样。这就取消了纺粗纱的费用(分摊的劳力、基建、设备和能耗费用)。一套正常的牵伸装置喂入两根棉条。棉条经牵伸之后,采用空气动力方法将其分开(按各占50％均分),然后喂入纺纱头。由于一套标准的牵伸装置可纺两根条子。这意味着DREF摩擦纺纱机的牵伸装置套数只有传统环锭纺纱机所需的一半(见图1)。     

A272F型并条机导条机构改造

A272F型并条机导条形式是平台积极式横向导入,导条架只适合使用900mm高的棉条筒.在纺纱过程中,我们发现A272F型并条机在日常生产中存在以下问题:(1)梳棉棉条筒大部分高度为1100mm,机后棉条与喂入喇叭口高度差异太小,满筒时棉条高出喇叭口;(2)使用900mm高条筒纺涤纶时,由于涤纶纤维较蓬松,满筒时棉条也高出喂入喇叭口.     

FA302型并条机分棉叉改用引条器

ＦＡ３０２型并条机为高架喂入方式，棉条与棉条用分棉叉隔开，以防止棉条互相缠绕，重叠喂入。但在实际生产中发现，分棉叉有许多不足之处：（１）棉条与分棉叉摩擦，产生毛条；（２）车速快时，相邻两根棉条相互缠绕，易被中间分棉叉挂烂，产生烂条；（３）棉条有时弹起...     

FA304型并条机导条辊的改造

FA304型并条机机后有一导条辊,其直径12mm,长260 mm.在生产过程中,这种直径的导条辊很容易使棉条中的纤维在此处形成弯钩并弓起,又由于其位置固定,棉条在通过此处时棉蜡易积存于其上.我们通过观察和试验,将此导条辊进行了改造.