从含钼的硫酸溶液中萃取铼

从含钼的硫酸溶液中萃取铼Ｂ．等现有萃取法从硫酸溶液中萃取铼的缺点是，除主要组分外，还有杂质转入氨反萃取液，其中有钼和硫酸根离子￣［１，２］。这是由于所采用的萃取剂，例如三烷基胺，没有选择萃取特性。当纯化高铼酸铵溶液时，采用氧化钙沉淀钼和硫酸根，有大量...     

TBP从硫酸溶液中萃取MPA机理研究

用光度法、红外光谱法和核磁共振法研究了磷酸三丁酯(TBP)从硫酸溶液中萃取磷钼酸(MPA)的萃取行为和机理。测定了萃取络合物的组成并认为萃取过程中在TBP与MPA之间存在给-受体相互作用的配位机理。     

从含铜铁锌的酸性溶液中选择性萃取铜

用Lix984作萃取剂，从含铜铁梓的酸性浸出液中选择性萃取铜，结果表明，萃取剂浓度为3%，混合时间为2min，Vo：Va=1:1,pH=2.2时，萃取效果最好，铜萃取率大于96%，铁、锌共萃率低于5%，有机相中无萃取污物产生。反萃试验结果表明，用硫酸溶液反萃取，铜和铁的反萃率随着反萃取剂浓度、反萃相比，反率时间的增大而升高。     

HBL101从高浓度硫酸溶液中萃取锗的研究

针对现有锗萃取剂的弊端,采用HBL101从高浓度硫酸体系中萃取锗,分别考察了料液酸度、萃取剂浓度、时间、相比、温度等因素对锗萃取及反萃的影响并绘制出等温线。结果表明,在最佳条件下,采用体积分数为15%的HBL101+磺化煤油作为有机相(相比O/A=1∶1),经过4级逆流萃取,锗萃取率可达到98.32%;负载有机相用150g/L NaOH溶液反萃(相比O/A=8∶1),经过6级逆流反萃,锗反萃率达98%以上。     

从高氟硫酸铍溶液中萃取铍工艺研究

高氟铍矿石中的成分复杂,其中氟、磷、硅、铝、铁等杂质在传统法工艺中对氧化铍的回收率及质量影响很大;萃取法生产氧化铍过程中,P204对铍浸出液中的阳离子进行交换,浸出液中的阴离子氟、硅、磷等基本不被萃取;利用阳离子在P204中的萃取顺序,将铁还原成二价铁,并在还原气氛中减少铝铁与铍同萃机会。同时高氟铍矿石中的氟与铝的络合作用可抑制铝的萃取,萃入有机相中的铝铁经洗涤后基本可除去。洗后的有机相经反萃、水解沉淀、煅烧得到合格的工业氧化铍。     

萃取—电解法从铜氨溶液中回收铜的扩大试验

云锡公司第二冶炼厂处理个旧湖尾矿,采用还原焙烧、氨浸、蒸馏的方法回收氧化铜。1972年该厂试生产以来,蒸馏过程中出现氧化铜结疤严重,蒸馏塔作业时间仅为8～10小时,铜、氨、二氧化碳的回收率分别为90%、96.4%、91.8%、氧化铜中间产品含砷较高(2.7～11.7%),欲获得金属铜尚须经过火法脱砷,精炼、电解精炼等。为解决上述问题有关单位曾进行了二段蒸馏试验。结果表明,蒸馏作业可以连续十天以上,铜、氨、二氧化碳     

用P204从硫酸溶液中萃取铊(Ⅲ)

一、前言 关于P204萃取铊的研究,列文等人已做了不少的工作。他们所用稀释剂是庚烷。在国内,有关这方面的工作,至今未见报道。目前国内某些工厂所用的生产方法是从国外资料直接引用的,生产很不稳定,铊回收率低(最低达30％左右)。 基于上述原因,我们对P204从硫酸溶液中萃取铊进行了一些基础性研究,其中有不同酸度下平衡时间对萃取的影响;酸度对萃取的影响;饱和容量的测定及有机相的处理。     

用N235从低浓度硫酸溶液中萃取锗试验研究

研究了采用N235从低浓度硫酸溶液中萃取回收锗,考察了酒石酸用量、有机相组成、相比(VO/VA)、温度、接触时间、料液pH对锗萃取率的影响,也考察了反萃取剂浓度、相比(VO/VA)、接触时间、温度对锗反萃取率的影响,并绘制了反萃取等温线。试验结果表明:在有机相组成为20%N235+10%TBP+70%磺化煤油、相比VO/VA=1/2、温度25℃、萃取时间10min、料液pH=1.5、n(酒石酸)/n(锗)=5条件下,锗萃取率达97.15%,锌、铜、铁萃取率分别为1.31%、0.26%、0.11%;负载锗的有机相用NaOH溶液(浓度为2mol/L)在相比VO/VA=7∶r1、接触时间10min、温度45℃条件下经3级逆流反萃取,锗反萃取率达99.73%,反萃取液中锗质量浓度为1.64g/L,锗富集近14倍。     

用HBL110从高浓度硫酸钴溶液中萃取分离镍

研究了用HBL110从高浓度硫酸钴溶液中溶剂萃取镍,考察了有机相配比、有机相皂化率、料液初始pH、相比、温度及萃取时间对镍萃取效果的影响。试验结果表明:在有机相组成n(A)∶n(HB)=4∶1、有机相皂化率50%、料液初始pH=2、相比(Vo/Va)=2/1、萃取时间10min、室温下通过5级逆流串级萃取,高浓度硫酸钴(70g/L钴)溶液中的镍得以去除,最终溶液中镍质量浓度仅30mg/L左右,镍去除率达98.13%。     

从氯化物溶液中溶剂萃取铜．Ⅰ：萃取等温线

Jianming Lu等研究了一种从黄铜矿中回收铜的新工艺：氯化物溶液浸出黄铜矿、氧化铜和铜溶液萃取、传统的硫酸盐电解沉淀,赤铁矿沉淀去铁。用 BASF 公司的4种 LIX?萃取剂（LIX84-I , LIX612N-LV ,XI-04003和LIX984N）研究了从氯化物溶液中溶剂萃取铜,考察了pH、固液质量体积比及杂质的影响。在pH低于0．5条件下,铜萃取率随pH增大快速升高;而当pH大于0．5时,铜萃取率仅稍有升高。在有机溶液中,杂质未对铜萃取率产生实质性影响。随相比从2∶1降到1∶8,铁萃取率升高,铜萃取率降低。相反地,随有机相中Cu／Fe比增大,铜萃取率增大。在整个试验条件下,银和铅仅萃取1 mg／L或更低。其他杂质（Zn ,Ni ,Cd ,Cr ,Hg ,As和Sb）几乎不被萃取。提出了从氯化物溶液中溶剂萃取铜的优化条件。     

用LIX84从富钴结壳硫酸浸出液中选择性萃取铜

采用LIX84作萃取剂、硫酸作反萃剂 ,从大洋富钴结壳常温常压活化硫酸浸出除铁后液中萃取铜。试验考察了相比、平衡水相pH值、时间等因素对LIX84萃铜的影响。结果表明 ,相比、平衡水相 pH值、混合时间都对铜的萃取率有一定影响。最后优化出的萃取工艺条件为 (体积百分数 )有机相 12 %LIX84+ 88%煤油 ,室温 ,相比 (O/A)=1/ 2 0 ,出口水相pH2 60± 0 0 5 ,萃取级数为 2级 ,每级混合时间 5min。经过 2级萃取、1级洗涤、3级反萃后 ,可以得到完全符合电解沉积要求的硫酸铜溶液 ,从而使浸出液中的铜与其它金属彻底分离     

从艾萨炉烟尘硫酸浸出液中萃取分离铜锌试验研究

研究了用ZJ988萃取剂从艾萨炉烟尘硫酸浸出液中萃取铜,考察了萃取过程中萃原液酸度、有机相浓度、相比、萃取级数对铜萃取率的影响,以及反萃取过程中硫酸浓度、反萃取相比对铜反萃取率的影响。结果表明:萃原液酸度对铜萃取率影响显著;常温下,在有机相中ZJ988体积分数40%、pH=2.5、Vo/Va=3/1、混合时间5min、5级萃取条件下,铜萃取率达97.35%;用200g/L硫酸溶液作反萃取剂,在Vo/Va=4/1、混合时间3min、4级反萃取条件下,铜反萃取率为95.88%;萃余液为含锌溶液,锌收率为98.26%,可用于回收锌。     

三正辛胺从硫酸溶液中萃取铬(Ⅵ)的研究

研究了三正辛胺（TnOA）从硫酸溶液中萃取铬（Ⅵ）．考查了水相酸度、被萃物和萃取剂与SO4-离子浓度、萃取时间及温度等诸因素对萃取铬（Ⅵ）的影响。用饱和法、摩尔比法和等摩尔系列法等联合确定萃合物的组成和萃取平衡的机理．表明萃取过程属阴离子交换机理．揭示了Deptuta等对铬（Ⅵ）的萃取型体的不同结论。     

从硫酸锌溶液中萃取提锗

从硫酸锌溶液中萃取提锗的水相体系组成复杂，主金属锌含量高，待分离回收的金属锗含量极低，杂质Fe,Mn,SiO2高，在诸多有机相体系中选择以7815 添加剂 煤油为有机相，NaOH为反萃剂进行工艺研究，完成了扩大和半工业试验，从硫酸锌溶液至锗精矿锗的回收率大于94%，锗的直收率约80%，锗精矿含Ge30%左右，离心萃取器是有效的萃取设备，萃取提锗后的萃余液经除油处理后，对锌电解工艺无不良影响。     

从钼酸盐溶液中萃取铼

本文介绍了用溶剂萃取法直接回收纯高铼酸盐的过程。高铼酸盐乃是制备所有铼化合物和金属的原料。作者研制了从钼酸盐的硫酸溶液中萃取铼的方法,当用TOPO调节胺的碱度时,此提取过程是可能的。传统的溶剂萃取过程除需要两种反萃取液(用硝酸和氨分别洗提铼和钼)之外, 还需要两个独立的溶剂体系。相反,在本研究方法中只采用一个溶剂萃取体系,利用调节氨溶液的pH值,分别反萃取铼和钼。