供汽管道法兰反复泄漏原因分析及处理

某电厂供汽管道投产后多组电动闸阀法兰较短时间内发生泄漏,虽采取带压堵漏及更换法兰等措施,泄漏仍频繁发生。对此,本文采用CAESARⅡ2011软件建立了供汽管道应力计算模型,并根据当量压力法与临界弯矩法计算了法兰当量压力和弯矩,结果表明:管道最大一次、二次应力均在允许范围内,法兰当量压力和弯矩均超过设计压力和临界弯矩;管道布置结构引起的法兰处轴向力及弯矩过大是导致泄漏的根本原因。通过采取新增限位支架、改变固定支吊架位置及将限位支架改造为带间隙限位支架等措施,增加了管道的柔性,从而有效降低了法兰处的轴向力与弯矩。该方案实施一年多法兰未再发生泄漏事故。     

发电厂管道设备带压堵漏技术

管道设备泄漏在发电厂中是一种较为常见的设备故障，带压堵漏技术由于不需停机即可消除泄漏，经济效益显著，根据广州珠江电厂进行管道设备带压堵漏的经验，对管道设备带压堵漏技术进行了详细的介绍。     

NSH系列瞬间堵漏胶及其应用

介绍管道或设备发生泄漏时用的快速堵漏胶的性能、规格品种、堵漏方法和应用实例．表１     

堵漏技术在电厂的应用

发电厂设备承压部件的结合面、焊口及阀门压盖等部位,往往因泄漏而被迫停机,造成安全和经济上很大的威胁。我厂于1987年底开始,在设备带压带温的情况下,应用堵漏技术消除设备缺陷,经几年来的实践,证明该技术是成功的,且在应用范围上有所扩展。堵漏技术是在设备运行中发生部件泄漏时,在保证一定安全条件下,将特制的密封剂强行注射到装有专用夹具的泄漏处,使密封剂固化而形成新的密封结构,从而达到堵漏     

核电厂二回路小管道减薄原因分析及对策

某核电厂在运行期间,常规岛二回路小管道泄漏问题时有发生,常需采取带压堵漏的形式进行处理,给运行人员安全及机组安全稳定运行带来隐患。为查找二回路小管道泄漏的根本原因,并采取相应纠正措施消除二回路小管道泄漏问题,针对大修中因泄漏更换下来的LCS、LBQ、LBA系统管道弯头进行化学成分分析、显微观察、硬度测量、晶相分析,结合现场运行工况等进行失效原因分析,并提出改进意见。     

火电厂管道系统带压堵漏技术与应用

针对某火电厂3号锅炉过热器Ⅰ级喷水电动门后放水阀管座焊缝出现裂纹且泄漏严重的问题进行分析,确定泄漏原因为焊接带受损破裂。结合实际情况决定采用注入密封剂带压堵漏技术对其进行维修。通过夹具厚度计算确定选用厚度为25 mm Q235-C钢板制成的管道夹具,通过紧固螺栓载荷计算确定选用牌号为35CrMo、强度为8.8级的M27高强度螺栓,同时确定了夹具各部尺寸及注剂孔的位置。采用该技术进行堵漏后未发生二次泄漏事件或诱发机组其他不良反应,为火电厂管道、阀门系统泄漏事故的处理提供了借鉴。     

带压堵漏技术和堵漏夹具的改进

带压堵漏技术就是在不停车、不停止设备运行带温带压条件下,应用高压注射枪,将特制的密封剂,强行注射到装有专用夹具的泄漏处,在短时间内密封剂实现固化,形成新的密封结构,从而达到堵漏目的.应用该项技术时,不需要降压降温,更不需停车,堵前不必对设备泄漏处进行除锈处理,密封剂不粘结和损坏机件,不影响设备定期检修拆装或更换,密封剂不流入管道,不影响产品质量,因而具有明显的经济效益.该技术已广泛应用于石油、化工、煤气、核工业等行业,可堵的介质为:水、油类、各种蒸汽、各种气体、酸碱、醇、苯等.在电力部门,对这项新技术也已开始采用.带压堵漏的机理,是以密封剂流体介质产动态下构成圈状密封层,阻断内部介质的泄漏.密封剂对于系统泄漏处外表面的接触压力和对于紧固外力的弹性回复力所共同形成的对内部介质产生的阻断作用,达到强行遏制介质的泄漏.     

带压密封技术在火力发电厂的推广和应用

随着现代化工业生产规模和技术的发展，连续化生产流程工艺被广泛采用，工艺过程更加复杂。因介质腐蚀冲刷、温度压力的变化及设备制造、安装等因素，所以不可避免地出现了管道、压力容器、阀门、弯头等密封点的泄漏，而连续化的生产过程又要及时有效、安全地消除泄漏以保证设备正常运行，避免热态损失、停机检修等造成的重大经济损失，更不允许因泄漏造成的爆炸、人身伤害等恶性事故发生。因此，运用现代化的、先进的检修技术手段，提高运行可靠程度，确保设备安全、稳定、长周期运行，已成为企业管理的重要组成部分，带压堵漏密封技术的兴起是生产技术发展的必然需要。     

燃气管道泄漏点精确定位检测方法探讨

目前市面上针对燃气管道泄漏检测广泛采用的声波检测技术具有一定的局限性，提高燃气管道泄漏检测技术的识别准确性和检测泄漏点精度是燃气发展安全工程领域的一个重要方向。为此提出一种基于声波和压力波耦合识别的燃气管道泄漏点精确定位检测方法，以对燃气管道进行实时监测。通过声压交互识别泄漏，可有效提升管道泄漏识别的精确性，为燃气管道安全供气提供理论基础。     

300 MW锅炉外管道泄漏治理的探讨

简述了华能大坝发电有限责任公司4×300 MW锅炉汽水系统阀门、炉外管道泄漏的常见形式及原因,介绍了带压堵漏的原理、优点和几种带压堵漏的方法.     

600 MW机组高调门后导汽管泄漏原因分析及处理

火电厂的四大管道是重要的高温高压部件，尤其是主蒸汽管道由于其内部介质温度高、压力大，一直是火电厂金属监督工作的重点，从火电厂基建开始就进行全过程安全监督。但有时由于各种原因，依然会发生泄漏事故，导致较大的经济损失和风险。因此及时进行泄漏原因分析，制定科学的处理方案，杜绝泄漏事故的发生是降低风险的必要手段。通过分析600 MW机组高调门后主蒸汽导汽管泄漏的原因，提出合理的处理办法，力求减少设备损坏，减少机组非停，确保人身及设备安全，提高火电的安全性、经济性。     

国内科技消息

不停机带温带压堵漏新技术的应用不停机带压堵漏是一种新工艺,它可在设备不停运,带有温度和压力的情况下,较快地将漏泄点堵好。其要点是利用漏泄部位的部分外表面与专用夹具间形成的密封空间,用大于系统内压力的外部推力将具有热固化性的密封剂送入并充满密封空间,维持一定的温度,使密封剂迅速固化,这样就建立起一个新的固定的密封结构,消除设备的泄漏点。     

660MW机组氢气泄漏原因分析及处理措施

针对华能邯峰发电有限责任公司660Mw发电机氢气泄漏问题,介绍在不影响发电机正常运行的情况下可采取的临时堵漏措施。分析发电机氢气泄漏的原因,提出使用新型液态密封胶、提高纽装工艺水平等处理措施,经运行可知采取措施后,氢气泄漏问题得到解决。     

户外环境对SF6压力表的影响因素分析

对变电站中GIS压力监测进行了分析，指出目前变电站内存在的两种SF₆压力表安装形式的优缺点。分别从温度变化和环境湿度两个方面分析了户外运行环境对SF₆压力表的影响，给出了应对措施。对于前者，如果发现压力降低的情况，就应第一时间进行气室泄漏检查，排除泄漏的情况下再进行压力表及其回路等方面的检查分析。对于后者，给出了在压力表接线盒封堵和直流负极端增加压控导通元件来避免压力表接线柱氧化发生的方案。     

利用三元线性回归模型实现液体输水管道泄漏孔径大小的测量

为了快速估算出流体管道泄露量的大小,提出一种估算流体管道的泄漏孔径大小的方法,可以预测泄漏事故的损失;利用新型压力传感器开展流体管道泄漏监测,发现泄漏信号的近似熵平均值、标准差平均值、管道内流体压力等参量与泄漏孔径之间存在相关性,提出通过三元线性回归的方法获得泄漏孔径大小的有效方法,实验结果显示,表征线性拟合可信度的回归决定系数超过0.8,回归模型成立。利用该模型进行孔径大小的估算时,统计量F对应的概率p=0.033 6,小于显著性水平0.05。     

高压加热器泄漏堵漏方法及工艺

针对巴蜀江油电厂330MW机组的高压加热器泄漏情况,进行了浅析,根据其不同的泄漏方式提出相应的堵漏方法,同时重点就管板泄漏和热交换管泄漏的堵漏方法及焊接特点等进行了介绍和讨论。     

变步长精细Runge-Kutta法非等温输气管道泄漏检测与定位

针对复杂工况下输气管道的泄漏检测与定位准确率低、效率不高这一难题,结合等温定位法和Runge-Kutta法(龙格-库塔法)的原理及优缺点提出改进的变步长精细Runge-Kutta法。根据管道中的气体流动过程及温度的不同处理方式,以管道的温度、压力和流速为参数确定步长求得管道从首端到末端各截面的参数,通过测量管道首末端的流量和压力可判定出输气管道泄漏的位置。通过对非等温气体管道的仿真实验,以泄漏率和定位精度作为评价指标,对等温定位法和变步长精细Runge-Kutta法定位效果进行了对比分析。仿真结果表明,对于非等温气体管道的泄漏,变步长精细Runge-Kutta法的检测与定位精度准效率高。     

一起锅炉减温水母管爆破泄漏的原因分析

火电厂锅炉炉外承压管道、热力系统汽水管道的爆破具有极大杀伤力,其后果难以预料和控制,严重威胁着现场工作人员的安全和设备系统的安全稳定运行;压力管道的泄漏,也可能造成人员伤亡、设备损坏和停机停炉等不安全事件。 兰州第二热电厂410t/h锅炉减温水母管曾发生过一起爆破泄漏事件,幸未造成人员伤亡和设备损伤。     

无机纳米填料在SF6气体绝缘设备中的应用

1无机纳米填料增强增韧 现场SF6气体绝缘设备的封堵一般采用带压堵漏,压力在0.3—0．6MPa,由于泄漏的原因,压力有所降低,所以需要封堵设备的气体压力在0．3MPa左右。双组分胶在混合前以及在固化初期是比较稀薄的液体状态,黏度很小,抗张强度低,因此无法直接用于带压堵漏。     

挂轨式管道泄漏检测机器人设计

地下管廊中管道的泄漏检测是管廊安全运行的重要保障之一,为了实现管廊的自动化运行,并针对传统检测方法的灵活性不足、信息交互性差的缺点,本文基于STM32F103设计了一种挂轨式管道泄漏检测机器人。机器人搭载MIC声音传感器作为泄漏检测装置,将采集到的信号利用神经网络进行音频特征的识别,监控主机对判断结果做出报警或其他措施。经过管道泄漏检测系统实验平台测试,机器人系统运行稳定,对于管道泄漏的检出率达到93%,满足实际应用需求。