Zn-Ni合金电沉积过程中的渗氢行为

用电化学渗氢测试方法探讨了氯化物体系、硫酸盐-氯化物混合体系电沉积Zn-N i合金镀层过程中的渗氢行为。结果表明,氯化物体系比硫酸盐-氯化物混合体系渗氢电流小,用电镀过程中的氢覆盖率和镀层孔隙率对渗氢特点进行了解释。     

渗氢管道焊前的消氢处理工艺

加氢反应装置的氢类介质管道在运行过程中,氢会渗入管壁内,当检修或改造施工时,管壁中溶解氢一部分会逸出,而大部分氢仍滞留在管壁之中.这些残留氢的存在会使管道焊接时容易出现冷裂纹、气孔等缺陷;残留氢也会使管道材质脆化,造成管道发生破坏.本文从氢扩散的机理及焊接中有害元素的消除来进行分析,阐述了焊前对母材消氢处理的必要性和处...     

用电化学方法测定电刷镀溶液的渗氢能力

利用双电解池法及Ｆｉｃｋ扩散定律,可以测定电刷镀溶液的渗氢能力。     

表面处理渗氢浅谈

在表面处理过程中,氢以原子状态渗入工件基体或镀层中造成渗氢;钢件渗氢后如不进行驱氢处理,会大大降低钢的疲劳强度和使用寿命,文中阐述了渗氢的危害及影响,对电镀、酸洗、阴极电化学除油或阴极电角腐蚀等表面处理过程中渗氢的原因进行了分析,提出了消除或减少渗氢的措施。     

石油化工设备腐蚀渗氢的监测研究

在石油化工行业中,设备腐蚀历来是影响生产装置正常运行的重要问题。本文在介绍了石油化工设备腐蚀的现状、原因以及分类基础上,重点对石油化工设备腐蚀渗氢的监测进行了分析和研究。     

化学镀镍的渗氢测量

介绍了一种适用于化学镀镍工艺的渗氢测量方法，可用于监控渗氢速度，测定氢在金属中的扩散，研究氢脆，评估腐蚀阻化剂和酸洗中钢铁的吸氢等方面。化学镀应用中经常要使用加速剂，本研究的目标物质是化学镀镍的加速荆——硫脲及其衍生物。在这些物质存在下，化学镀镍过程中的渗氢行为不同。良好的加速剂可减少氢渗，加快金属的覆盖。     

用电化学方法测定电刷镀溶液的渗氢能力

利用双电解池法及Fick扩散定律,可以测定电刷镀溶液的渗氢能力。     

电沉积Zn-Fe合金的渗氢行为研究

用双电解池测氢法研究氯化物镀液体系中电沉积Zn-Fe合金过程中的渗氢行为.结果表明:在所考察的工艺参数中,镀液pH值对渗氢电流的影响最大.用慢应变速率拉伸试验法(SSRT)考察了电镀Zn-Fe合金试样的氢脆特性,并用扫描电子显微镜(SEM)对断口的微观形貌进行了表征.所有Zn-Fe合金镀层的试样均显示出不同程度的氢脆敏感性.     

镍钒合金电镀及其析氢电催化性能研究

本文分别以钛和铁为基体的镍钒合金电镀 ,镀层经结合力测试、盐雾实验、硬度测定、高温试验、电子探针测试证明其结合力强、硬度大、耐腐蚀和耐热性能优良。阴极极化曲线指出 ,以Ti为基体的Ni-V合金镀层作阴极 ,在电解 30 0克 /LNaCl,6 0℃ ,DK=2 0mA/cm2 ,能降低氢超电势 170mV ,而在 1mol/LH2 SO4、DK=10mA/cm2 析氢超电势比石墨电极降低 5 2 0mV ,说明以钛为基体的Ni-V合金是优良的析氢电催化阴极。     

离子色谱法测定电镀废水中的六价铬

本文用较短的分离柱和较强的淋洗液洗脱电镀废水中的六价铬,并采用离子色谱法进行测定。对淋洗液浓度和流速进行了选择,当以0.0048MNa_2CO_3/0.0024MN_aHCO_3浓度淋洗,流量为1.0ml/min时,检测下限为17ppb,相对标准偏差<0.6％。     

电位滴定法测定电镀废水中的氰化物

我国工业废水中的氰化物的排放标准为0.5mg/L,而硝酸银容量法的监测下限为1.0mg/L,不能满足监测要求。为了提高硝酸银容量法的灵敏度,本文提出以氰离子选择电极为指示电极,饱和甘汞电极为参比电极,用硝酸银标准溶液进行电位滴定,用0.1MKNO_3+1MNaOH作TISAB液,滴定数据用二阶微商确定等当点,可将硝酸银容量法的灵敏度提高一个数量级,达到0.1mg/L,从而满足了监测要求。     

从氨浸电镀污泥产物中氢还原分离铜、镍、锌的研究

本研究采用湿法氢还原对电镀污泥氨浸产物中的铜、镍、锌等有价金属进行了分离回收．对氨浸产物进行焙烧、酸溶处理后，在硫酸铵体系弱酸性溶液中氢还原分离出铜粉，然后在氨性溶液中氢还原提取镍粉，最后沉淀回收氢还原尾液中的锌．有价金属的回收率达到98～99％．本文提出的流程简单，设备投资少，在工业生产及环境保护方面有较广的应用前景．     

选择性螯合滴定法测定电镀液中的铜

报道了用简易、快速的螯合滴定法测定电镀液中的铜,方法是先用EDTA螯合铜(Ⅱ)及其它金属离子,然后用巯基乙酸(TGA)解蔽、释放。研究了在测定铜、一般共存离子的干扰及消除。此法已被用于电镀液中铜的分析。     

渗氢对铜-锡合金镀层鼓泡缺陷的影响

采用强制充氢试验模拟27SiMn钢基体在电镀铜-锡合金过程及前处理工序中的渗氢行为。充氢后,铜-锡合金镀层上出现的鼓泡行为与在液压支架立柱上的鼓泡行为类似,说明渗氢是引起铜-锡合金镀层鼓泡的重要因素。通过测量氢渗透电流密度发现,原子态的氢容易在27SiMn钢基体中扩散,很难在铜-锡合金镀层中扩散,氢在镀层与基体的界面处的富集导致鼓泡的发生。     

Ni—P合金电镀及其析氢电催化性能研究

本文研究以钛和铁为基体的Ni—P合金电催化阴极的制备及合金镀层的工艺条件、电沉积机理、镀层的结构、性能的研究。得出电沉积Ni—P合金在沉积速度、镀液维护、镀层结合力强、耐腐蚀性强、耐磨性能等许多方面与化学镀Ni—P合金工艺相比具有明显的优越性。     

抑氢剂对锌-铁合金电镀阴极电流效率的影响

为抑制碱性锌酸盐体系锌-铁合金电镀中氢气的析出,提高阴极电流效率,在分析铁族金属原子结构的基础上,筛选得到了性能优良的负二价硫族化合物抑氢剂.研究了该抑氢剂对锌-铁合金电镀的阴极电流效率及电化学行为的影响.结果表明:抑氢剂对纯锌电镀阴极电流效率的影响很小,基本上保持在80%左右;加入抑氢剂可使锌-铁合金共沉积的阴极电流效率由未加抑氢剂时的63.28%提高到83.54%;抑氢剂的最佳用量为20mL/L.     

Co-Mo合金电镀及其析氢电催化性能研究

分别研究以钛和铁为基体的Ｃｏ－Ｍｏ合金电镀,经测试证明Ｃｏ－Ｍｏ镀层结合力强,硬度高,耐腐蚀和耐热性能优良。阴极极化曲线指出,以钛为基体电镀Ｃｏ－Ｍｏ合金镀层作为阴极,在３００ｇ／ＬＮａＣｌ溶液中,６０℃,ＪＫ＝３０ｍＡ／ｃｍ２电解,能降低氢超电势５２０ｍＶ;以铁为基体电镀Ｃｏ－Ｍｏ合金镀层作为阴极,在同样条件下电解,能降低氢超电势１８０ｍＶ,说明以钛为基体电镀Ｃｏ－Ｍｏ合金镀层是优良的析氢电催化电极     

电镀中的阳极

本文详细阐述了电镀中的阳极,包括可溶性阳极及不溶性阳极。对于可溶性阳极论连了钝化带来的后果及防止产生钝化的措施,对于不溶性阳极则叙述了可能促使阳极溶解的因素及防止办法。另外还介绍了阳极电流效率的测定及阳极的溶解行为和如何根据阳极的溶解状况来判断电镀槽的工作是否正常。