利用广西气刀土原料研制高档卫生陶瓷

在对广西气刀土原料性能研究的基础上,进行了在卫生陶瓷坯料、釉料中的应用研究。坯料中加入4%～7%的广西气刀土原料替代等量的2#苏州土,在釉料中引入4～6%的气刀土原料替代1#苏州土,可以生产出理化性能和外观质量达到了美国ASMEA112.19.2M-1998标准要求的高档卫生陶瓷产品。引入广西气刀土原料使泥浆性能增强、厚化系数降低、湿坯硬度特别是内硬度明显提高、干坯抗折强度增大;制品体积密度增加、气孔率和吸水率降低;增强釉面乳浊效果、提高釉面白度,保证和提高产品的热稳定性能。     

广西气刀土原料分散性能研究及在卫生陶瓷釉料中的应用

广西气刀土原料粒径微细，颗粒组成处于微米一亚微米级范围。在釉料中引入4％的气刀土原料，提高了卫生陶瓷产品白度，增强了热稳定性能。     

吉林宝仁球粘土在卫生陶瓷中的应用

用吉林宝仁球粘土代替部分软质粘土进行卫生陶瓷坯体实验，并与加入相同量的苏州土配方进行对比。分别测定了各配方的泥浆性能、干燥性能和烧后试样的性能。实验结果表明：在卫生陶瓷坯料中加入3％～9％的吉林宝仁球粘土，制备的泥浆性能优良，满足卫生陶瓷生产工艺要求；由于吉林宝仁球粘土粒度小、比表面积大，其高分散性可赋予半成品良好的强度；同时高分散性促进制品的固相烧结，赋予产品良好的机械性能。吉林宝仁球粘土加入量在6％时，可以生产出物理性能优良的卫生陶瓷产品。     

添加剂对卫生陶瓷泥浆性能的影响

提高和改善泥浆性能是注浆成形陶瓷产品生产过程中的技术关键 ,也是陶瓷工作者长期研究的课题之一。控制泥浆质量从而提高产品质量就要求泥浆有较大的流动性、适宜的触变性、较高的渗透性和坯体干燥强度等性能。改善和提高泥浆性能的方法除了调整泥浆组成外 ,添加适量的外加剂是一种经济、简单易行的方法。本文以湖北省枝城卫生陶瓷厂的泥浆作为研究对象 ,加入不同的添加剂 ,分析添加剂种类、数量对泥浆性能的影响 ,以期得到提高和改善泥浆性能的最佳方案 ,从而指导生产。1　实验本实验泥浆配方和原料由湖北省枝城卫生陶瓷厂提供 ,泥浆化学…     

工艺条件对高铝粉煤灰制备莫来石性能的影响

以内蒙古中西部地区某电厂煤粉炉高铝粉煤灰为原料,经碱液预脱硅、酸洗除杂活化处理,烧结得到莫来石.研究了不同工艺条件对烧结莫来石产品性能的影响及不同烧结条件下的莫来石产品物相及显微形貌转变规律.实验结果表明,经过预处理后,粉煤灰中的Al2O3含量由47.58wt％提高至65.35wt％,当原料平均粒径为2.89 μm,烧结温度为1600℃,恒温时间为2h时,经预处理后的粉煤灰烧结得到莫来石相含量高、长约10 μm左右的棒状晶体,且理化性能良好,满足相关行业标准要求.     

SiC粒度对高铝制品性能的影响

加入SiC可促进高铝制品的烧结，提高其强度，改善其热震稳定性。在加入量一定的情况下，SiC的加入形式对制品的性能有明显的影响。探讨了SiC的作用机理。     

铝钒土含量对低膨胀高远红外瓷质卫生陶瓷性能的影响

采用煤矸石废料、劣质原料黑滑石和铝钒土为主要原料,通过原位生长法制备了堇青石质低膨胀高远红外瓷质卫生陶瓷。利用XRD、SEM和性能测试研究铝钒土含量对堇青石卫生陶瓷性能的影响。实验结果表明:铝钒土含量对吸水率、抗折强度和膨胀系数具有较明显的影响,而对远红外辐射率并未带来不利的影响,所有样品的远红外率均保持在0.93以上。当铝钒土含量为27%,煤矸石33wt.%,黑滑石37%时,陶瓷性能达到最优:吸水率为0.04%,热膨胀系数为2.74×10-6/℃,抗折强度为87.4 MPa。这主要是由于样品的主晶相堇青石含量最高,并且烧结致密化程度高,其中气孔分布更加均匀所致。相关研究结果对环境保护和工业废物的资源化利用有着积极意义。     

柔性石墨的结构对其压缩回弹性能的影响

通过实验确立了柔性石墨气固二相结构的微观特征，并据此从理论上推导了柔性石墨的压缩率和回弹率与密度的关系。     

PP粉的粒径对纳米粒子分散性能影响研究

利用凝胶渗透色谱仪对不同粒径PP粉的相对分子质量及其分布和平均表面积进行测试,通过透射电子显微镜对硅溶胶纳米SiO2粒子在不同粒径PP粉中的分散性能进行了表征,并讨论了PP粉的粒径大小对硅溶胶纳米SiO2粒子分散性能的影响。结果表明,PP粉粒径大小对硅溶胶纳米SiO2粒子在基体中的分散性能有显著影响,聚合物黏度对纳米SiO2粒子的分散性能并无太大影响。     

PP粉粒径对纳米粒子分散性能影响的研究

利用凝胶渗透色谱仪对不同粒径聚丙烯(PP)粉的相对分子质量及其分布和平均表面积进行测试,通过透射电子显微镜对硅溶胶纳米SiO2粒子在不同粒径PP粉中的分散性能进行了表征,并讨论了PP粉的粒径大小对硅溶胶纳米SiO2粒子分散性能的影响。结果表明,PP粉粒径大小对硅溶胶纳米SiO2粒子在基体中的分散性能有显著影响,聚合物黏度对纳米SiO2粒子的分散性能并无太大影响。     

气-固相法制备的低黏度高氯化聚乙烯结构

以低密度聚乙烯(LDPE)为原料,采用气-固相氯化法制备低黏度高氯化聚乙烯(LHCPE)。对产物的基本结构和黏度进行了表征。结果表明,LDPE原料表面形态结构将影响产物氯分布均匀程度;气-固相法制备的LHCPE氯分布的均匀程度要低于以高密度聚乙烯(HDPE)为原料制备的高黏度HCPE的;LHCPE为无定型结构,其玻璃化转变温度(Tg)为120℃;涂-4杯黏度为36.3s。     

碱土金属氧化物对高铝瓷烧结性能的影响

研究了碱土金属氧化物对高铝瓷烧结性质的影响，发现碱土金属氧化物增加高铝瓷韧性的同时并不降低其机械强度。加入不同的碱土金属氧化物其晶粒长宽比不同，一般来讲高长宽比的坯体有较高的韧性和机械强度及韦伯模数。     

MnO对Ca2Mg2Al28O46材料结构和性能的影响

采用固相烧结法制备了含不同比例MnO的Ca_2Mg_2Al_(28)O_(46)材料,研究了材料的烧结性能、显微结构和热学性能。结果表明:1 650℃下Mn~(2+)取代Mg~(2+)固溶进入Mg Al_2O_4晶格形成Mg_(1–x)Mn_xAl_2O_4同构尖晶石固溶体,进而扩散进入Ca_2Mg_2Al_(28)O_(46),产生畸变的磁铅石结构,使晶粒形貌从六方片层状向等轴状发展,并加快了材料的致密化进程。含不同添加量MnO的Ca_2MgAl_(28)O_(46)材料1 750℃热处理后的体积密度为3.21～3.33 g/cm~3,闭口气孔率在0.4%～1.1%。随着MnO含量的增加,材料的热膨胀系数略有增大,但热导率明显提高,添加2%(质量分数)MnO试样的热膨胀系数由8.94×10~(–6)/K增加到9.41×10~(–6)/K,热导率由1.49 W/(m·K)增加到2.70 W/(m·K)。     

红柱石粒度对氧化铝纤维增强红柱石基复合材料烧结性能的影响

以南非红柱石和多晶氧化铝纤维为原料,在纤维加入量(w)分别为5%、10%、15%和20%,烧成温度分别为1350℃和1500℃的条件下,研究了红柱石原料粒度为0.2～101.5μm和0.1～34.7μm时对传统无压烧结工艺制备的氧化铝纤维增强红柱石基复合材料烧结性能的影响。结果表明:随着红柱石粒度的减小,基体材料的莫来石化温度和烧结温度明显降低,但纤维团聚现象加剧;由于纤维与基体界面结合力较强,纤维的增强作用以纤维的脱粘和断裂为主;在材料烧结后,红柱石粒度的变化对其常温耐压强度影响不大。     

工艺参数对两种贵州高铝矾土烧结性能的影响

将Al2O3含量(w)分别约为78%和81%的两种贵州高铝矾土原矿破碎、湿法球磨、压制成型并煅烧,探讨了球磨时间、煅烧温度和保温时间对其烧结性能的影响.结果表明:本试验条件下的破碎和球磨等机械作用只能将矾土矿中的一水铝石鲕状体分开,而很难将已分开的一水铝石单体继续粉碎.高铝矾土经均化处理(破碎至一水铝石单体粒径,再湿法球磨0.5 h)后,在1 600℃下煅烧1 h可获得良好、稳定的烧结性能,主要物相为刚玉和钛酸铝;延长保温时间,刚玉晶体长大,微小气孔消失,但对显气孔率影响不大;在烧结过程中,Fe2O3和TiO2与Al2O3固溶,而Fe2O3的固溶并不会改变原钛酸铝的晶体结构.     

粒度组成对高铝质低水泥浇注料性能的影响

以三聚磷酸钠为分散剂,以特级高铝矾土熟料为骨料和细粉,加入5%的SiO2微粉,骨料的配方选取合适的粒度分布系数(q值取0.26～0.30)制备试样.分别测定了在烘干(110 ℃×24 h)和中温处理(1 100 ℃×3 h)后试样的显气孔率、体积密度、抗折强度和耐压强度.结果表明,粒度组成对浇注料性能有显著的影响,对于该试验所选用的耐火原料,当q值取0.28时,浇注料的性能最好,尤其是中温处理后试样的强度增加显著.     

复合烧结剂对高铝质干式料烧结性能的影响

以粒度3～5mm,1～3mm,≤1mm,≤0.088mm的高铝矾土为主要原料,以粒度≤0.1mm的硼酸(H3BO3>99.6%)、粒度≤0.05mm的粘土、粒度≤0.1mm的钾长石和粒度≤0.1μm的硅灰(SiO2>90%)为复合烧结剂,按m(骨料)∶m(细粉)=65∶35的配比配料。将混合料在陶瓷模具中手工捣打成型,将成型好的试样分别在600℃、700℃、800℃、900℃和1000℃下均保温2h后脱模。测量热处理后各试样的耐压强度和显气孔率;采用XRD分析了试样的物相组成。结果表明:复合烧结剂中钾长石和硼酸在中温、低温下具有良好的烧结作用,在700～800℃热处理后,试样耐压强度和显气孔率明显增加。硼酸含量为2%的试样,在800～1000℃热处理后,显气孔率增幅较大。添加硅灰可以降低钾长石烧结温度;而复合烧结剂中的粘土在中温、低温下不利于干式料的烧结,低于800℃热处理后的试样,耐压强度和显气孔率没有随粘土含量增加而变化;900～1000℃热处理后的试样,耐压强度随粘土含量的增加而降低,显气孔率增加不大。     

惰性粒子对气液固三相流化结晶粒度分布的影响

引　言换热壁面垢层的形成增加了热阻和流动阻力 ,降低了换热效率 ,严重时可产生局部过热损坏整个换热设备 ,使得设备的维护、检修费用增加 .李修伦、张利斌等[1,2 ] 80年代以来开发出的三相流化床蒸发沸腾换热技术较好地解决了这一问题 ,然而将该技术应用于带有结晶过程的体系 (如卤水蒸发器 )时 ,由于引入的惰性粒子对结晶过程来说为一外来杂质 ,会对晶体的生长产生影响[3] ,而早期的试验也出现过晶粒变小的问题[4 ] .因此有必要对此进行研究 ,为进一步完善和改进三相流化床技术的工业应用提供必要的基础 .1　实验研究1.1　实验装置及流程…     

新型粘土气凝胶对水泥砂浆性能的影响

气凝胶(Aerogel)由于其多孔的内部结构而具有出色的绝热性能.新开发的纳米蒙脱土类粘土气凝胶,由于具有良好的化学可塑性,在为水泥材料的功能化应用方面存在巨大潜能.本文研究了不同体积掺量的粘土气凝胶对水泥砂浆(水灰比分别为0.5和0.6)性能和机理的影响,包括力学性能、导热性能、吸水性能、水化程度,以及气凝胶微观结构的演变.结果 表明,气凝胶作为细骨料掺入到水泥材料中,随着气凝胶体积掺量的增加,砂浆的力学性能,导热系数以及抗渗性均下降,其中导热系数最低可至0.093 W/(m·K).当气凝胶体积掺量为80％时,其抗压强度为21 MPa.由于气凝胶结构疏松多孔,在凝胶老化收缩阶段可释放水分,提高砂浆养护后期的水化程度.根据扫描电镜照片观察到粘土气凝胶特有的微观层状结构,可以有效阻挡热量的传输,极大提高水泥材料的绝热性能.