中小型注射模浇注系统断面尺寸的校核

该文主要是介绍一种计算中小型注射模普通浇注系统断面尺寸的方法.这种方法是作者通过多年的设计和教学研究摸索出来的.采用这种方法,既可直接用来确定注射摸普通浇注系统的主流道、分流道、浇口的断面尺寸;也可用来校核凭经验设计的浇注系统的断面尺寸的正确性,解决一些难以解决的塑料模具设计问题,以达到提高产品质量、缩短模具制造周期的目的.     

碗的热流道多腔注射模设计

分析了塑料碗的结构及设计了热流道注射模具,详细介绍了在UG软件中进行塑件分析、热流道注射模浇注系统、结构设计、尺寸计算、热流道板形式和热功率计算、热流道板线膨胀补偿计算,以及对高精度模具在设计时采用多导向系统的设计。结果表明:模具设计方案合理、结构紧凑、动作可靠。     

专家系统在选择注射模浇注系统上的应用

阐述注射模普通浇注系统选择的专家系统，根据塑件类型，塑件材料等原始条件从专家系统中推得浇口类型，以便获得包含塑件与浇注系统的复合塑件，以其为依据选择标准模架库中的动定模尺寸，将运定模与复合塑料作布布运算中的差运算，即可获得所需的动定模的三维图形。     

基于Pr/E的塑料注射模具浇注系统的分析

在设计塑料注射模具的浇注系统时,利用Pro/E中的流体塑性分析系统Plastic advisor,模拟充模过程,绘出溶料流动状态图,给确定浇注系统提供可靠依据。以显示器底座塑件注射模的设计为例,分析浇注系统的注射状态,保障充模的可靠。     

墨盒配件注射模设计

针对带扣位而且不能进行强脱的小型墨盒配件注射模具．采用镶件来成型扣位．避免使用侧向抽芯解决扣位塑件模的方法;针对一模八腔布局浇注系统进行了圆形平衡式分流道设计;此外,为提高表面质量和生产效率设计了潜伏式浇口。     

用Auto Lisp进行注射模浇注系统参数化设计

介绍运用AutoCad2000的Auto Lisp二次开发技术与数据库技术相结合的方法，实现对注射模浇注系统的参数化设计。     

基于热流道的注射模具设计

在塑料模具设计中,为了提高塑件的质量和降低生产成本,会广泛用到应用热流道系统的注射模具——热流道注射模具。注射模热流道是通过加热的办法使流道和浇口中的塑料保持高温熔融状态,这种类型的模具在注塑机在开模或停机后一般不需要打开流道取出凝料,合模或注塑机再开机时只需加热流道到所需温度即可。这种方法可以大大提高产品质量和降低生产成本。着重介绍了热流道塑料模具的特点,热流道注射模具的设计流程及热流道注射模具设计时的注意事项。     

基于集成电路塑封模浇注系统的设计

介绍了集成电路塑料封装模具的组成和塑封模浇注系统的设计原则,通过对SOP-24L集成电路塑封模浇注系统的设计,对塑封模浇注系统中流道和浇口的位置采用非平衡式布置,使集成电路封装取得了较好的效果.     

基于CAE鼠标浇口与流道平衡设计关系

当鼠标上下盖两个塑料件同时一模注塑成形时,容易产生填充不平衡等缺陷,为了获得良好的鼠标塑件质量,需要对其浇注系统进行优化。用MOLDFLOW先对鼠标的盖面网格进行划分,创建原始浇注系统,进行填充分析并显示结果,从而对原始浇注系统进行优化。通过多次迭代达到收敛要求后,浇口选用堆切式,并确定浇注系统各浇口的具体尺寸。通过优化后对流道进行平衡分析,结果显示充填时间和充填压力均可满足要求,从而说明MOLDFLOW模拟设计鼠标浇注系统可行。     

基于Moldflow的汽车后门内饰板浇注系统分析

基于Moldflow软件对设计的某款汽车后门内饰板浇注系统进行仿真模拟分析,经分析表明浇注口位置、尺寸及浇筑工艺设计合理,产品的顶出时体积收缩率和翘曲变形量符合质量和外观要求,并且锁模力和注射压力均在设备要求的范围内,没有产生气穴和熔接痕现象。     

清新剂盖注射模设计

进行了清新剂盖注射模具设计,介绍了清新剂盖注射模的结构及工作过程,并对分型面的确定、浇注系统形式、主流道设计和模具的工作过程等重要方面给予了详尽的阐述。本设计可为同行提供一定的参考,具有广泛的使用和推广价值。     

CAE技术在注射模设计中的应用

通过一个带有锥度的长方桶形塑料制品的注射模设计的例子，介绍了利用CAE技术确定浇注系统、冷却系统的方法，提出了一种减少省时高效的模具设计方法。     

基于Moldflow软件的多腔注塑模浇注系统设计

本文对两塑料制品的四腔(2+2)注塑成型设计了三套不同的浇注系统,应用Moldflow软件对注塑成型过程进行了模拟分析。通过比较分析模拟结果,优化了浇注系统方案,可用来指导模具设计,减少试模次数,提高设计和生产效率。     

塑料注射模浇注系统的CAD研究与实践

塑料注射成型浇注系统的设计是否合理,直接影响注塑件的质量、材料的消耗和生产效率。目前的注射模设计主流软件是Pro/E,它的设计数据往往是基于经验,其成功率比较低。研究利用V isualC 和M icrosoft Access 2000,开发基于Pro/E塑料注射模浇注系统。实践表明,该系统具有较高的智能化程度。     

机械行业新标准介绍

根据中华人民共和国工业和信息化部公告2018年第67号,以下机械行业新标准2019年10月1日实施. 1) JB/T 13620.3—2018《塑料注射模热流道系统 零部件 第3部分:热喷嘴》为首次制定标准,规定了塑料注射模热流道系统中热喷嘴的结构型式与尺寸、材料、要求和标记.适用于塑料注射模热流道系统中的热喷嘴.     

汽车灯罩注射模设计

通过汽车灯灯罩注射模设计,学习注射模具设计的过程,通过对产品的分析,选择合理的模具结构。随着注射模具的标准化程度的提高,现在设计注射模的主要任务有成型零部件的设计、推出机构的设计、浇注系统的设计、温度调节系统的设计以及各零部件材料的选用等等。     

注塑成形模拟技术在模具设计中的应用

在一模多腔的注塑模具设计中,合理地设计分流道和浇口的尺寸,保证塑料熔体以相同的成形压力和温度,在同一时间充满型腔一直是设计的重点和难点。以非自然平衡浇注系统为重点,阐述了浇道和冷却系统的优化算法以及如何利用华塑三维模拟成形分析软件进行流动模拟和工艺优化。     

基于产品质量的注塑模浇注系统设计

浇注系统设计是注塑模具结构设计中的核心组成部分,其几何形状及结构尺寸设计得合理与否,直接影响塑件成型质量和模具整体结构设计。通过阐述注塑模浇注系统的设计要点,从浇注系统的基本构成（主流道、分流道、浇口、冷料穴）着手分析了其功能,归纳了导致产品产生质量缺陷的原因,主要探讨浇注系统设计技术、方法及应用,在结合理论分析和经验总结的基础上,给出设计推荐参数和设计原则。     

CAD/CAE技术在电话机面板注射模设计中的应用

为了优化注射模的设计方法,基于CAD/CAE技术,以电话机面板(下述简称塑件)为例,运用Pro/E软件,设计塑件的三维模型和注射模装配图,运用Moldflow软件,对塑件最佳浇口位置、充填、冷却和翘曲等方面进行模拟分析,并且根据分析结果,确定出浇注系统和冷却系统及注射模的最佳设计方案。结果表明,采用CAD/CAE技术能够为注射模设计及注射工艺参数的优化调整提供依据,及时有效地预防塑件在注射过程中可能出现的问题,可以提高注射模设计质量,并缩短其设计和开发周期。     

热流道技术在液晶电视机后盖模具设计中的应用

结合热流道阀式浇注技术,设计了液晶电视机后盖热流道注射模,并应用CAE软件进行了制品缺陷模拟分析。详细介绍了热流道板结构设计及热膨胀补偿计算。结果表明,模具设计方案合理,机构运动可靠,塑件质量稳定。