制备工艺对硅/丙复合乳液稳定性的影响

采用乳液聚合方法制备含氢聚硅氧烷（ＰＨＭＳ）／丙烯酸丁酯（ＢＡ）复合乳液。讨论了不同乳化剂及聚合方法对乳液稳定性的影响。结果表明：采用非离子型乳化剂聚乙二醇辛基苯基醚及半连续滴加法可制得稳定的ＰＨＭＳ／ＢＡ复合乳液。     

偏氯乙烯／丙烯酸甲酯乳液共聚合研究

以过硫酸钾／亚硫酸氢钠（ＫＰＳ／ＳＨＳ）为引发体系，十二烷基苯磺酸钠（ＳＤＢＳ）或十二烷基硫酸钠／聚氧乙烯基辛基酸醚（ＳＬＳ／ＯＰ）为乳化剂或复合乳化剂，于５０℃或６０℃下进行偏氯乙烯／丙烯酸甲酯（ＶＤＣ／ＭＡ）的乳液共聚合。实验结果表明，采用乳化剂ＳＤＢＳ或复合乳化剂ＳＬＳ／ＯＰ，加入适量离子型第三单体和ｐＨ值调节剂，可以制得总固物含量大于５０％的稳定性好、粒径适宜、阻透和涂敷性能良好的ＶＤＣ／     

用阳离子乳化剂的丙烯酸丁酯－苯乙烯共聚合

采用４种阳离子乳化剂，以过硫酸钾为引发剂合成了丙烯酸丁酯（ＢＡ）─苯乙烯（Ｓｔ）共聚物乳液。考察了乳化剂种类、聚合条件及加料方式对共聚合及乳液稳定性的影响，发现乳化剂十二烷基二甲基苄基氯化铵用量为２．０％时，ＢＡ─Ｓｔ共聚物的［η］和乳液粘度出现拐点现象。     

中空聚合物乳胶粒子的制备

研究了在制备中空乳胶粒子的过程中,复合乳液（苯乙烯（Ｓｔ）－丙烯酸丁酯（ＢＡ）－甲基丙烯醛（ＭＡ））进行种子聚合时,Ｓｔ／ＢＡ的质量比和ＭＡ的用量对胶乳粒子的空径、粒径和表面羧基质量摩尔浓度的影响。实验结果表明,当Ｓｔ／ＢＡ的质量比为１９,ＭＡ质量分数为单体的５．６％时,形成的乳胶粒子的空径最大。     

复合表面活性剂的表面特性：临界胶束浓度的测定

用电导、表面张力和折光指数法估算了十二烷基硫酸钠（ＳＬＳ）、十二烷基苯磺酸钠（ＳＤＢＳ）和辛基酚聚氧乙烯基醚（ＯＰ）复合乳化剂的临界胶束浓度（ＣＭＣ）。发现，ＳＬＳ／ＯＰ和ＳＤＢＳ／ＯＰ的ＣＭＳ值约为１０＾－３ｇ／ｍｌ数量级，数据与乳化剂纯度有关，但与复合乳化剂中两者的比例无关。同时对三种测定方法作了评价。     

胶乳型互穿聚合物网络研究（II）：环氧树脂／聚丙烯酸酯Semi—LIPN的聚合反应

采用氧化还原引发体系及复合乳液聚合方法，研究了环氧树脂／聚（苯乙烯－丙烯酸丁酯－甲基丙烯酸甲酯）［ＥＰ／Ｐ（Ｓｔ－ＢＡ－ＭＭＡ）］半胶乳型互聚合物网络（Ｓｅｍｉ－ＬＩＰＮ）的聚合反应规律。考察了反应温度、引发剂用量、乳化剂用量、交联剂种类及用量，特别是ＥＰ含量对单体转化率及反应速率的影响。环氧树脂因含有微量双酚Ａ，在聚合反应中同时起到了阻聚剂和缓聚剂的作用。从而使得该聚合反应较不含合成树脂（或橡胶     

热致性液晶共聚酯／聚丙烯共混物

通过熔融共混制备了不同配比的（ＰＨＢ／ＰＥＴ）／ＰＰ共混物，研究表明，共混物的弯曲弹性模量，弯曲强度及拉伸强度均比ＰＰ有所提高，当液晶含量为１５％，ＰＰ－ｇ－ＭＡＨ为２０％时，（ＰＨＢ／ＰＥＴ）（ＰＰ－ｇ－ＭＡＨ）／ＰＰ三元共混物弯曲弹性模量最大，ＰＰ－ｇ－ＭＡＨ作为两相界面相容剂，改善了两相间的亲合性。ＤＳＣ分析表明，共混物中ＰＰ相的结晶温度有较大幅度的提高，（ＰＨＢ／ＰＥＴ）共聚酯起了ＰＰ结晶     

乳化剂对明胶接枝共聚反应的影响

本文研究了乳化剂（Ｅ）（１２８３，ＳＤＳ和１２８３＋ＳＤＳ）对明胶／丙烯酸丁酯（Ｇｅｌ／ＢＡ），明胶／丙烯腈（Ｇｅｌ／ＡＮ）和明胶／（丙烯酸丁酯－丙烯腈）（Ｇｅｌ／（ＢＡ－ＡＮ）接枝共聚反应的影响，揭示出这三种乳化剂的使用对明胶接枝共聚反应的影响规律。对于Ｇｅｌ／ＢＡ三种乳化剂均适适，对于Ｇｅｌ／ＡＮ，Ｇｅｌ（ＢＡ－ＡＮ）１２８３或不加乳化剂较合适。本文还研究了在不同乳化的条件下，乳化时间（Ｅｔ）     

高固含量丙烯酸酯共聚乳液的合成及性能

合成了固含量７０％左右的ＢＡ／ＭＭＡ／ＮＡＭ共聚物乳液，研究了反应温度、单体滴加时间、乳化剂和加入方式对乳胶粒粒径、乳液稳定性及流变性能的影响。     

LARGE SCALE PURIFICATION OF PHOSPHOGLYCERATE KINASE（PGK） AND GLYCERALDEHYDE 3－PHOSPHATE DEHYDROGENASE（GAPDH） FROMYELLOW PEAS BY PEG／REPPAL PES AQUEOUS TWO PHASE SYSTEM AND ION EXCHANGE CHROMATOGRAPHY

ＬＡＲＧＥＳＣＡＬＥＰＵＲＩＦＩＣＡＴＩＯＮＯＦＰＨＯＳＰＨＯＧＬＹＣＥＲＡＴＥＫＩＮＡＳＥ（ＰＧＫ）ＡＮＤＧＬＹＣＥＲＡＬＤＥＨＹＤＥ３－ＰＨＯＳＰＨＡＴＥＤＥＨＹＤＲＯＧＥＮＡＳＥ（ＧＡＰＤＨ）ＦＲＯＭＹＥＬＬＯＷＰＥＡＳＢＹＰＥＧ／ＲＥＰＰＡＬ...     

正丁醇钛—乙酸钡水解法合成BaTiO3粉体的研究

本文着重研究了Ｔｉ（Ｏ＾ｎＢａ）４－Ｂａ（ＤＡｃ）２水解法合成高纯超细ＢａＴｉＯ３粉体的制备工艺。借助ＴＧＤＴＡ，ＸＲＤ，ＴＥＭ，ＳＥＭ，ＳＡＸＳ和ＩＣＰ－ＡＥＳ等分析手段，研究了ＰＨ值，Ｂａ／Ｔｉ比和（Ｂａ／Ｔｉ）比，反应温度，浸泡处理等对ＢａＴｉＯ２粉体性能的影响，采用本工艺方法合成的ＢａＴｉＯ３粉体，纯度达９９．８０ｗｔ％，比表面积为６８ｍ＾２／ｇ，一次粒子平均粒径４６．７ｎｍ，二次粒子粒径     

中国合成树脂及塑料文摘

每期文摘的题目均按汉语拼音顺序排列，英文按其字母顺序排列在汉字之前，数字开头的题目排在最前面。　　ＡＳ／ＭＢＳ／ＥＶＡ三元共混体系力学性能及微观形态／冯汇（中山大学高分子研究所）／现代塑料加工应用。1999，11（1）：6～ 8。研究了ＡＳ／ＭＢＳ／ＥＶＡ三元共混体系的力学性质和微观形态。采用ＥＶＡ为相容剂改善核壳型粒子ＭＢＳ在ＡＳ基体中的分散，达到良好效果，在保持良好弯曲性能的同时，提高了基体的缺口冲击强度。ＡＳ／ＭＢＳ／ＳＢＲ的力学性能及其微观形态／冯汇（中山大学高分子研究所）／塑料工业。1999，2 7（1…     

无皂乳液聚合制备阳离子功能性微示研究

苯乙烯（Ｓｔ）／丙烯酸丁酯（ＢＡ）体系在无乳化剂的条件下分别与少量的自制的Ｎ，Ｎ－二甲基，Ｎ－丁基，Ｎ－甲基丙烯酰氧乙基溴化铵（ＤＢＭＥＡ）、Ｎ，Ｎ－二甲基，Ｎ－丁基，Ｎ－（３－甲基丙烯酰胺基）丙基溴化铵（ＤＢＭＰＡ）进行共聚，难过离子交换－－电导滴定确定了两体系微球表面基团及粒子表面电荷密度，认为微球大小及表面电荷密度主要由引发剂浓度、共聚单体浓度、离子强度、Ｓｔ／ＢＡ主单体比及单体加料方式决定     

聚硅氧烷改性苯乙烯—丙烯酸丁酯共聚乳液膜性能的研究

采用共混和共聚两种改性方法制备了不同聚硅氧烷含量的苯乙烯－丙烯酸丁酯（Ｓｔ－ＢＡ）共聚乳液，测定了改性Ｓｔ－ＢＡ乳液膜的表面性能，吸水率及力学性能，并用ＳＥＭ对膜断面的形态结构进行了观察。结果表明：与共混改性相比，共聚改性Ｓｔ－ＢＡ乳液膜具有互穿网络结构，从而明显抑了聚硅氧烷向膜表面的迁移以及两相间的相分离过程，提高了改性Ｓｔ－ＢＡ乳液膜的耐水性及耐污染性，共聚改性Ｓｔ－ＢＡ乳液膜中聚硅氧烷含量在     

稳定的无皂阳离子乳液的制备

在无皂条件下，利用偶氮二异丁基脒盐酸盐（ＡＩＢＡ）作引发剂，探讨苯乙烯／丙烯酸丁酯／甲基丙烯酰乙氧二甲基丁基溴化铵（Ｓｔ／ＢＡ／ＤＢＭＡ）三元阳主子共聚物乳液制备的合理条件，通过电镜观察到粒子形态规则，大小均一，功能性单体ＤＢＭＡ是以甲基丙烯酸二甲胺基乙酯和正溴丁烷为原料，选择乙腈作溶剂合成，制取的最终产品纯度高，收率高。     

交联型高固含量PSt/PBA复合乳液的研究

合成了稳定性较好的交联型ＰＳｔ／ＰＢＡ固含量达５０％ 以上的复合乳液，用透射电镜测定了乳液粒径并观测粒子的微观形态，对Ｓｔ／ＢＡ不同比例的乳液粒径、稳定性及共聚物的玻璃化温度进行比较，结果表明：Ｓｔ／ＢＡ比例增大，粒径增大，粒子的分散性减小，玻璃化温度升高，乳液稳定性增强。     

聚烯烃用SBS四元接枝改性粘合剂的研究

研究了以丙烯酸（ＡＡ）为功能性单体,与ＳＢＳ和甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）、丙烯酸丁酯（ＢＡ）进行四元接枝共聚反应,着重探讨了ＭＭＡ／ＢＡ配比、ＡＡ用量和加入方式及固化时间对粘接性能的影响,所得四元接枝胶对聚烯烃的粘接强度及室温固化性能优于 ＳＢＳ－ ｇ－ ＭＭＡ－ ｇ－ ＢＡ三元接枝胶,尤其与异氰酸酯配合使用时,其效果更佳。     

交联型高固含量PSt／PBA复合乳液的研究

合成了稳定性较好的交联型ＰＳｔ／ＰＢＡ固含量达５０％以上的复合乳液，用透射电镜测定了乳液粒径并观测粒子的微观形态，对Ｓｔ／ＢＡ不同比例的乳液粒径、稳定性及共聚物的玻璃化温度进行比较，结果表明：Ｓｔ／ＢＡ比例增大，粒径增大，粒子的分散性减小，玻璃化温度升高，乳液稳定性增强。     

新型聚丙烯酸丁酯(PBA)嵌入高岭土混合物/热塑性弹性体SBS混杂纳米复合材料(英文)

将聚丙烯酸丁酯（ＰＢＡ）嵌入白泥（高岭土和白云母混合物）的层状混杂物,在１６０℃开炼机中与热塑性弹性体ＳＢＳ共混,制得了新型混杂纳米复合热塑性弹性体。当白泥－ＰＢＡ与ＳＢＳ的质量比为（０．５～６．０）／１００时,复合弹性体的拉伸强度、扯断伸长率、高温玻璃化转变温度分别由１５．７ＭＰａ、５９８％及９６℃升高至２６．８ＭＰａ、８４６％及１５６℃;而低温玻璃化转变温度仍为－７５℃,复合弹性体的透明度也保持不变。     

新型聚丙烯酸丁酯（BPA）嵌入高岭土混合物／热塑性弹性体SBS混杂纳米？…

将聚丙烯酸丁酯（ＰＢＡ）嵌入白泥（高岭土和白云母混合物）的层状混杂物,在１６０℃开炼机中与热塑性弹性体ＳＢＳ共混,制得了新型混杂钠米复合热塑性弹性体。当白泥－ＰＢＡ与ＳＢＳ的质量比为（０．５￣６．０）／１００时,复合弹性体的拉伸强度、扯断伸长度、高温玻璃化转变温度分别由１５．７ＭＰａ、５９８％及９６℃升高至２６．８ＭＰａ、８４６％及１５６℃;而低温玻璃化转变温度仍为－７５℃,复合弹性体的透明度也保