万吨级氯甲烷生产装置技术改造

通过对气—液相甲醇氯氢化法生产氯甲烷的反应动力学及冷模试验的研究分析,确定氯甲烷合成的工艺参数,同时采用了先进的产品精制及冷凝技术,使氯甲烷生产水平产生了质的飞跃。     

三苯基氯甲烷的研究进展

三苯基氯甲烷是一种重要的化工原料和医药中间体,本文综述了现有三苯基氯甲烷的工业化合成方法、国内外研究进展和用途,指出了现有生产技术中存在的问题,并对三苯基氯甲烷的发展方向及产业前景进行了展望。     

氯醇化反应影响因素及公用工程对氯甲烷影响

本文通过分析研究氯醇化法生产环氧丙烷的反应机理及影响氯醇化反应的各种要素:工艺水温度对氯气溶解的影响、氯气与丙烯的配比对氯醇化反应影响从而得出控制优化氯醇化生产环氧丙烷的方法以及实际生产经验与理论实践的相结合。通过研究氯醇化反应生成环氧丙烷所需公用工程:循环水、盐水流量压力变化,氮气流量压力变化以及精馏压力变化时成品环氧丙烷中杂质氯甲烷含量的色谱变化趋势来判断公用工程变化时,对氯甲烷的影响及公用工程与氯甲烷含量关系。     

氯甲烷收率低的原因探析

分析了氯甲烷生产中收率低的原因,并对如何提高氯甲烷收率提出了一些对策。     

甲烷氯化物装置中氯甲烷生产工艺改进

通过对甲烷氯化物装置氯甲烷生产工艺改进,使氯甲烷产品中含水率大幅降低,减少了产品中可能产生的盐酸对设备的腐蚀,延长了设备使用寿命;同时,大幅降低了能耗:蒸汽消耗降幅达58.3%,循环水消耗减少19.6%,且不消耗R22冷媒、工业水及烧碱,不产生废液;而且,可减少设备投资,降低氯甲烷装置造价。方案改进后,不影响后续氯化工艺及最终产品质量。该工艺优化方案切实可行,可应用于甲烷氯化物装置的氯甲烷生产。     

亚磷酸二甲酯尾气的分离回收工艺

介绍了亚磷酸二甲酯生产中尾气回收的工艺原理,对尾气中氯化氢及氯甲烷的分离回收过程进行了分析;提出了采用吸收剂分段循环和降温相结合的回收工艺,将此工艺应用于3万t/a的亚磷酸二甲酯生产装置的尾气回收上,可使氯化氢的回收率达99.9%,氯甲烷的回收率达93%以上,盐酸质量分数大于30%,尾气中氯甲烷的质量分数小于5%。     

氯甲烷收率低的原因探析

介绍了氯甲烷生产中收率低的原因，并对如何提高氯甲烷收率提出了一些对策。     

甲醇液氯法联产氯代甲烷的工艺特点及其发展前景

介绍了以甲醇、液氯为原料的两步反应法生产氯代甲烷,即甲醇气相催化生产一氯甲烷和一氯甲烷液相催化生产其他氯代甲烷的工艺特点及其发展前景。     

氯甲烷吸收反应耦合塔的设计

为了处理精细化工生产中氯甲烷尾气,我们设计了一套氯甲烷吸收反应耦合工艺,本工艺设计的氯甲烷尾气的处理措施对企业降低成本,实现达标排放、清洁生产具有非常重要的意义。本工艺的关键设备是氯甲烷吸收反应耦合塔,所以本文对氯甲烷尾气吸收反应耦合塔详细设计进行深入研究,对低沸点、高蒸气压化工原料尾气处理塔设计提供借鉴,具有重要意义。     

草甘膦市场不景气有机硅产业遭遇原材料瓶颈

“现在革甘膦企业开工率下降,氯甲烷也不好采购了。”日前,浙江某有机硅生产企业一位不愿透露姓名的生产负责人表示。受草甘膦价格大幅跳水影响,许多草甘膦生产企业开始压缩产能甚至被迫停产,造成草甘膦生产过程中的副产物氯甲烷同步减少。而回收氯甲烷是有机硅单体合成氯甲烷的一个重要来源,草甘膦厂家停产甚至限产,造成了氯甲烷的供应紧张。据不完全统计,由于近两年大量草甘膦企业上马与扩建,产能已经突破50万吨。但价格已经从最高的每吨1O万元下降到现在的每吨2．2万元左右,在成本附近游弋。     

氯甲烷合成气余热综合利用技术

介绍了氯甲烷合成气余热综合利用技术的原理及工艺流程。通过确定系统最优工艺参数、优化工艺流程实现与氯甲烷合成系统高效匹配,最终实现对氯甲烷合成气余热有效利用,降低了氯甲烷蒸汽消耗。     

Stauffer化学公司甲烷氯化物技术

本文简述了甲烷氯化物行业发展动态，通过介绍Ｓｔａｕｆｆｅｒ化学公司甲烷氯化物技术基本情况，提供其氯甲烷生产技术参数，希对同行业技改及项目引进有所参考。     

甲醇法甲烷氯化物装置节能技术改造总结

对甲醇法配套氯甲烷热氯化法生产甲烷氯化物装置的节能技术进行全方位解析,采用新技术新工艺,尤其是两步反应所释放的热能综合利用和氯甲烷的直供取得了显著的节能效果。     

甲醇法三氯甲烷装置开发设计简介

一、前言目前我国甲烷氯化物的生产方法很多,按所用的原料分,约有以下七种,即甲烷热氯化法、甲醇法、农药副产一氯甲烷氯化法、乙醛法、氯油法、二硫化碳法及废氯代烃高温氯化法等。其中除了引进的废氯代烃高温氯化法工艺技术比较先进外,国内各生产装置的工艺技术水平、设备、管道的耐腐蚀性能及生产管理     

利用亚磷酸二甲酯副产高沸物生产亚磷酸和氯甲烷

利用盐酸或氯化氢气体与亚磷酸二烷基酯生产过程中产生的高沸物进行反应生成了工业级亚磷酸及氯甲烷，从而提供了一种将亚磷酸二烷基酯生产过程中产生的高沸点副产物以高的产率转化为工业级亚磷酸和氯甲烷的新工艺，解决了现有技术中亚磷酸二甲酯生产的环境污染问题以及高沸物利用率不足的问题。     

污水处理用阳离子PAM的开发现状和前景

介绍了国内污水处理及污泥脱水用阳离子聚丙烯酰胺的生产情况及生产技术，罗列了阳离子聚丙烯酰胺的制备方法，如非离子聚丙烯酰胺的曼尼希阳离子化法、二甲基二烯丙基氯化铵（DMDAAC）和丙烯酰胺（AM）的共聚法、甲基丙烯酸二甲胺乙酯氯甲烷盐（或丙烯酸二甲胺乙酯氯甲烷盐）与丙烯酰胺的共聚法等等。     

美国氯甲烷市场

截至2004年5月10日，美国氯甲烷产能总计为14．20亿lb／a。美国在工业范围内采用甲醇和氯化氢进行反应的方法生产氯甲烷类产品，可用同一设备灵活地生产其他氯甲烷产品(二氯甲烷、三氯甲烷和四氯化碳)。表1中所列Dow化学和Vulcan化学2家公司的生产能力不包括其他氯化甲烷类产     

国外动态

熔盐法生产氯乙烯 熔盐法(Transcat法)是美国C.E.Lumms公司发明的,已工业化。此法以甲烷为原料,可生产氯甲烷,克分子收率以氯计为99％,以甲烷计为75～90％;以乙烷为原料     

氯甲烷制备工艺中的节能环保措施

鉴于氯甲烷合成环节对有机硅甲基单体生产的重要意义,同时为响应国家节能减排号召,归纳了近年来氯甲烷制备工艺的节能、环保措施,以期推动有机硅行业的可持续发展.     

亚磷酸二甲酯尾气中氯甲烷回收的工艺实践

本文介绍了从亚磷酸二甲酯生产尾气中回收氯甲烷的工艺，采用降温干燥，固碱干燥和压缩相结合的方法，可使回收氯甲烷的浓度达９９％以上。