万吨级氯甲烷生产装置技术改造

通过对气—液相甲醇氯氢化法生产氯甲烷的反应动力学及冷模试验的研究分析,确定氯甲烷合成的工艺参数,同时采用了先进的产品精制及冷凝技术,使氯甲烷生产水平产生了质的飞跃。     

新建甲烷氯化物装置简介

浙江衢化氟化学有限公司甲烷氯化物装置生产能力从30kt/a扩建到70kt/a,是一项以技术创新为前提的技改工程。     

河南濮阳将建万吨级氯乙酰氯生产装置

河南省濮阳市洁亚消毒液有限公司拟总投资500万元建设1套国内目前尚属较大型的氯乙酰氯生产装置，其生产规模初订为1万t/a。所采用工艺是催化-蒸汽加热-氯化-蒸馏-冷却-包装。主要生产设备有反应釜、蒸馏塔、真空机等。该产品市场需求旺盛，供不应求。     

甲烷氯化物装置技改设计探讨

介绍了甲烷氯化物装置技改方案的要点，以及控制水分，设备计算，安全和操作性能分析等成功设计的关键，简述了运行效果。     

膜法回收氯甲烷装置研制成功

中科院大连化学物理研究所研发的氯甲烷有机蒸气膜法回收装置 ,日前在中石油吉林分公司 1 .2万吨 /年有机硅生产线上一次开车成功。运行结果表明 ,该装置工艺安排合理 ,操作安全可靠 ,各项运行参数达到了设计要求 ,原放空尾气中 90 %以上的氯甲烷得到了回收利用。膜法有机蒸气分离技术是低能耗分离技术 ,能够满足现代工业尤其是石油化工领域对分离技术高效和无污染的发展要求。大连化物所上世纪 90年代承担了中国科学院‘八五‘重大攻关项目———有机蒸气膜法分离技术 ,在国内率先研制出有机蒸气膜及其分离器 ,并在吉化公司乙烯分厂进行工…     

氟硅酸钠生产装置技术改造

云南云天化国际化工股份有限公司三环分公司3.5万t/a氟硅酸钠生产装置于2006年12月建成并投入运行。2010年1月,将原料由卤水改为芒硝,将气流干燥热源由原煤通过沸腾炉燃烧改为电炉供给。装置投入运行后暴露出如下问题：1）产品产量低,仅为设计能力的50%左右;2）由于结晶过程结晶颗粒过细导致离心分离十分困难;3）产品收率低;4）产品极易结块;5）产品颜色发黄、发绿。三环分公司针对以上问题,通过一系列工艺技术与设备改造,改善了产品质量,提高了产量与收率,确保了装置连续稳定运行。     

氯甲烷生产技术进展

简要介绍了甲醇氢氯化法制备氯甲烷的 3种技术路线 :气 -液相非催化法、气 -液相催化法和气 -固相催化法。分析了国内氯甲烷的生产状况并认为气 -液相催化法和气 -固相催化法是开发的重点     

利用亚磷酸二甲酯副产高沸物生产亚磷酸和氯甲烷

利用盐酸或氯化氢气体与亚磷酸二烷基酯生产过程中产生的高沸物进行反应生成了工业级亚磷酸及氯甲烷，从而提供了一种将亚磷酸二烷基酯生产过程中产生的高沸点副产物以高的产率转化为工业级亚磷酸和氯甲烷的新工艺，解决了现有技术中亚磷酸二甲酯生产的环境污染问题以及高沸物利用率不足的问题。     

甲烷氯化物装置中氯甲烷生产工艺改进

通过对甲烷氯化物装置氯甲烷生产工艺改进,使氯甲烷产品中含水率大幅降低,减少了产品中可能产生的盐酸对设备的腐蚀,延长了设备使用寿命;同时,大幅降低了能耗:蒸汽消耗降幅达58.3%,循环水消耗减少19.6%,且不消耗R22冷媒、工业水及烧碱,不产生废液;而且,可减少设备投资,降低氯甲烷装置造价。方案改进后,不影响后续氯化工艺及最终产品质量。该工艺优化方案切实可行,可应用于甲烷氯化物装置的氯甲烷生产。     

催化裂化产品精制装置技术改造

针对精制装置运行状况,提出取消液化石油气进料泵、优化改造脱硫溶剂系统、增上汽油脱硫醇尾气吸收系统待技术,降低装置操作费用,减少环境污染,实施后每年取得经济效益２３０万以上以。     

我厂淡盐水脱氯装置简介

1 淡盐水脱氯的原因在离子膜法电解食盐水溶液过程中,290g/1～310g/1的精制盐水进入电解槽后,在直流电的作用下,电解槽阳极室中的盐水被部分分解,其盐水浓度控制在190g/1～230g/1,泛称“淡盐水”。此时淡盐水被电解过程中产生的氯气饱和,在正常操作条件下,每升淡盐水中溶解约有300mg左右的氯。这部     

热氯化法四氯化碳生产装置的技术改造

众所周知,随着“蒙特利尔议定书”的实施,四氯化碳生产逐步受到限制,并在2010年内全面停止生产。然而,发达国家虽已停止使用、生产CFC-11、CFC-12,但他们在转产三氯甲烷、二氯甲烷的同时,仍副产相当部分的四氯化碳,把它作为工业垃圾,廉价向发展中国家(包括中国)进行低价倾销。致使我国     

氯甲烷生产装置盐酸解吸塔的技术改进

分析了氯甲烷生产装置盐酸解吸塔存在的问题及其改进方法。将盐酸解吸塔的填料由原来Ф38mm拉西环更换成Ф52mm的石墨拉西环,使塔底恒沸盐酸的质量分数下降了1％左右,生产能力提高了20％以上;更换优质高温钢衬PTFE管道,解决了设备腐蚀问题。     

万吨级硝酸钾生产装置

该文介绍以硝酸铵与氯化钾为原料 ,引入助剂A进行复分解反应生产硝酸钾的工艺流程 ,生产装置 ,以及产品质量与主要经济技术指标。     

甲烷氯化物技术改造回顾

鸿鹤化工总厂采用天然气氯化法生产甲烷氯化物已,走过31年曲折道路。第一套装置建于1965年,系永川化工研究所和西南化工设计研究院共同开发的技术,属工业规模试验性质。由于工艺技术的不足,在1965年至1975年的10年间,甲烷氯化物生产是艰     

6万吨／年甲醇生产装置技术改造介绍

1 前言 太化集团公司化肥厂原有一套以煤焦为原料,2万吨/年甲醇生产装置,其工艺技术是“一五”期间从苏联引进的,属五十年代末的技术水平,工艺落后,产量低,能耗高,效益差,过程控制自动化水平低。1994年进行了一系列技术改造,使生产能力提高到6万吨/年,现总结如下。     

石灰乳装置的技术改造

介绍了山东滨化集团有限责任公司对与两套环氧丙烷主装置配套的两套石灰乳装置进行改造的情况。     

巨化集团公司年产3万吨甲烷氯化物装置的自动化水平

0引言甲烷氯化物装置最终产品是四氯化碳和氯仿，该二种产品分别是生产氟致冷剂（F22、E11、F12）的主要原料之一。该装置引进日本德山曾达技术，采用甲醇和氯为原料，甲醇气相催化氢氯化，一氯甲烷液相催化氨化的生产工艺，年产三氯甲烷16000t，四氯化碳14000t，同时每年副产纯度大于99．9％的干氯化氢10350t作为其它产品的原料。整套装置包括了氢氯化单元、氯化单元、精馏单元、制冷单元、废物处理单元等及其辅助设施，工艺流程较长，操作要求较高。为了保证产品质量、降低成本，严格控制环境污染，因此必须有相应的生产过程自动化来配…