基于UG的三维槽型刀片的开发与加工

1引言 随着刀片材料及制造技术的发展,可转位刀具在机械制造业的应用日益广泛,现代加工对可转位刀具产品的技术要求也越来越高。现代可转位刀具应不仅能满足高速切削、干式切削等先进切削技术的需要,而且在产品功能的多样化、结构的合理化、外观造型的美观等方面也应达到更高要求。     

五轴联动高速、精密可转位刀片周边和双端面刃磨数控工具磨床的研发和应用

正一、概述伴随切削加工技术的发展和近年航空航天、汽车制造、大飞机等一批关系国计民生的重大项目实施,加工制造行业对高精度、高性能可转位刀片质量要求越来越高。由于可转位刀具几何形状和成形原理的多样性和复杂性,我国可转位刀具及其制造刀具的机床总体水平落后,加之国外长期技术封锁,国产超硬材料刀片刃磨设备档次低,与国外同类产品相比,差距较大,制约了可转位刀片行业的发展。     

重型可转位数控刀具的研制与应用

可转位刀具的推广应用是金属切削加工的重要发展方向之一。与焊接式硬质合金刀具相比 ,可转位刀具具有切削效率高、刀具寿命长、加工质量好、综合经济效益显著等优点 ,因此在我国机械制造等行业的应用日益广泛。随着国内先进数控机床的应用不断增加 ,与之配套的数控可转位刀具也日益显示出其重要性。在重型数控机床上使用可转位刀具尤其具有重要的技术和经济价值。国外工具制造商提供的重型数控可转位刀具虽然技术水平较高 ,但价格昂贵 ,大量购买进口刀具会增加生产成本 ,加重企业经济负担。因此 ,自行开发研制物美价廉、适合国情的国产重型…     

高速切削技术及高速切削可转位铣刀的研究

高速切削是先进制造技术中最重要的加工工艺之一，而切削刀具是实现这一工艺的关键。论文介绍了高速切削技术，以及高速切削技术要求的高速切削刀具，特别说明的是高速切削铣刀；论述了高速切削的可转位铣刀的特点、切削刀具材料和刀体结构。     

MAX-I型可转位铣刀系列的开发与应用

1　引言为满足国家经济建设 (尤其是宝钢二期工程建设 )对国产可转位刀具的需求 ,我公司从“七五”期间开始引进德国英格索尔 (Ingersoll)公司MAX I型可转位铣刀系列产品的生产技术和成套设备 ,随后又购进数台SUN工作站和SDRC公司的I DEAS应用软件包 ,运用先进的CAD/CAM技术开发生产国产可转位刀具。迄今 ,我公司已开发生产了近 5 0个品种、近 30 0个规格的可转位铣刀以及 70余种可转位刀片 ,此外还可以生产各种非标刀具产品 ,为我国可转位刀具设计、制造水平的提高作出了贡献。　　2　MAX I型可转位铣刀的特点MAX I型可转位铣…     

硬质合金可转位刀具设计目标浅析

随着硬质合金可转位刀具在切削加工中的应用日趋普及 ,对此类刀具的设计与制造也提出了越来越高的要求。用户需要的硬质合金可转位刀具已不满足于可实现基本切削功能的粗糙刀具 ,而是结构合理、工艺精湛、性能优良、使用方便的精美工具。为此 ,在开发硬质合金可转位刀具时 ,必须准确地确定和把握刀具的设计目标。硬质合金可转位刀具的总体设计目标大致可归纳为 :合理的刀具结构、优良的使用性能、易加工性、经济性和精美外观。　　1　合理的刀具结构合理的结构是对硬质合金可转位刀具的基本要求 ,也是用户最关心的性能要素之一。总体来讲 ,…     

中国刀协将举办第二十三期可转位刀具和数控刀具培训研讨班

为进一步实施国家重点推广项目“可转位刀具技术”和适应现代数控加工的要求 ,降低企业的生产成本 ,提高企业的生产效率、产品质量和竞争力 ,中国机械工业金属切削刀具技术协会和国家精密工具工程技术研究中心拟定于 2 0 0 2年九月底在深圳举办“第二十三期可转位刀具和数控刀具培训研讨班”。培训研讨班全程六天 ,费用 15 0 0元 /人 ,将讲授和研讨各种硬质合金刀片材质的性能和特点、各种先进的刀具技术、先进的工具系统并分析国内外刀具的发展现状及发展趋势 ,为参加者提供金属切削加工技术全方位的信息。欢迎各企业的工人、技术人员、采…     

机夹车刀片的刃磨与修磨

硬质合金可转位刀具是机械加工刀具中比较先进的一种切削刀具,在国内外已得到广泛应用。国外称为不重磨刀具,主要指其刀片一次性使用,当每个切削刃用钝以后,不再进行重磨,国内认为硬质合金材料贵重,压制成型费用高,刀片价格贵,因此提出刀片重复使用,改不重磨刀具为可转位式刀具。     

大力发展和应用现代陶瓷刀具 提高切削加工效益

切削加工是先进制造技术最重要的基础技术,它的进步主要取决于刀具材料的发展。作为80年代取得突破性进展的现代陶瓷刀具已成为先进制造技术的有力武器。它将成为二十一世纪最重要的刀具材料之一。本文介绍作者近二十年来既研究陶瓷刀具切削加工基本理论,又成功地研究开发出了多种现代陶瓷刀具材料,开创了国内外建立基于切削可靠性融合陶瓷刀具切削理论与陶瓷刀具材料,开创了国内外建立基于切削可靠性融合陶瓷刀具切削理论,与陶瓷刀具材料开发于一体的陶瓷刀具研究新体系所取得的进展,对推动我国陶瓷刀具材料的研究开发和推广应用,促进切削技术的进步具有重大的意义,生产实践已经证明,推广使用现代陶瓷刀县将为机械制造业带来巨大的经济效益。     

现代数控车刀结构设计技术研究

在对金属材料进行切削加工过程中,刀具刃口部分的宏观和微观几何结构对提高工件加工精度、提升切削效率以及完善延长刀具寿命等方面都起着重要的作用。现代数控车刀相对于传统刀具,基本是以可转位刀片为主体的可拆卸结构,在设计可转位车刀时,应对被加工件的材料属性、切削技术条件以及工件几何精度等因素进行统筹考虑,在刀片的宏观和微观结构以及刀杆本身几何外形两方面进行综合分析,从而为高性能数控刀具的结构设计奠定基础。通过对现代数控可转位刀片及刀杆几何结构进行综合研究分析,提出了高性能可转位刀具结构的工程设计方法,可为现代数控刀具的创新设计提供新的思路。     

高品质高效率螺纹切削刀具方案

在金属切削加工世界中,我们专注于螺纹成形加工领域。因螺纹加工有苛刻的加工要求,对刀具产品的性能要求提出了极高的要求。我们对螺纹切削刀具的材料牌号（包括基体材料和表面涂层）、刀具的宏观几何结构、刀具刃口的微观结构等方面进行了持续研究与改进,主要研发与生产的螺纹刀具有：高效石油管材管螺纹刀具、高效地质勘探管材螺纹刀具、可转位通用螺纹刀具、高效可转位螺纹铣刀、可换硬质合金刀片丝锥等系列产品。     

加工不设限,伊斯卡为智能制造助力

2018年,伊斯卡向全球市场推出全新切削刀具系列.该系列产品设计旨在解决来自金属切削行业的挑战,从提高生产率到开发出成本效益更高的可转位刀具,用于替代小直径整体硬质合金刀具. 伊斯卡NEOLOGIQ全系列,覆盖了先进刀具产品及金属切削刀具技术解决方案,为金属切削带来了重大突破. NEO产品系列的主要目标 受工业4.0的...     

有关可转位刀具技术创新的建议和市场应用分析

随现代材料新技术、涂层新技术、数据化设计新技术的不断应用,使可转位刀具围绕难加工材料的切削功能与现代数控加工进一步向高速、高精度、高柔性方向发展,工艺切削技术不断提高,但刀具技术仍局限在不可调刀具的静态范畴内,工艺参数动态优化不足,也使刀具缺乏为制造业工艺流程总体集成和柔性化的设计能力。所以,创新能力不强、适应性不广、市场满足率不高,进军高端制造业能力不足。由于刀具结构简单、品种与类型庞杂,影响了自动化生产过程整体效益的进一步提高,表现在工艺切削技术的自组织能力差、分散度大,造成了我国制造业与国际制造强国的较大距离。车床类带修光刃的大进给可调式刀具综合工具系统(发明专利号:2013.10171116.7,简称可调式刀具综合工具系统),其产品概念设计的基本原理与虚拟切削技术相结合及多年的实践检验,为弥补这一缺陷,满足制造业与刀具行业的升级需要,提供了保证工艺集成和刀具集约化使用的有效范例。     

从CIMT’99看国内外刀具产品和技术的发展

在刚刚闭幕的第六届中国国际机床工具展(CIMT’99)上,约有80家国内外公司1500m2的面积展出了切削刀具、工具专用机床及配套的技术和产品,包括了多数国内外的著名厂商。展出的产品和技术,代表了20世纪末金属切削刀具和技术的发展水平和趋势,反映出刀具对现代制造技术进步的密切关系和贡献。尤其是国外公司的展品,在展示他们先进产品和技术的同时,还展示着他们在这个领域的创新能力和革新精神。下面介绍从本届展览会上所感受到的切削刀具主要发展趋势,以及我国工具工业可借鉴之处。     

春风化雨求实创新——访清华大学机械工程系冯平法教授

当今世界正处在先进制造技术快速发展的时期.这些技术与高速加工技术、刀具技术、切削加工工艺紧密结合,使机械加工中的劳动强度大大降低,辅助时间大大缩短,产品质量和生产效率大大提高.目前切削加工约占整个机械加工工作量的90％,现代切削技术是制造技术的主力军之一,切削加工(含磨削)在整个21世纪仍是机械制造业的主导加工方法.作为切削加工中重要的基础工艺装备,刀具技术对现代制造的发展起着至关重要的作用.为此,我刊记者近日采访了清华大学机械工程系冯平法教授.     

高速切削机床关键技术研究与分析

高速切削技术是一门先进的工艺制造技术,在各类机械产品的制造加工中具有独特优势。高速切削机床作为高速切削技术的重要组成部分,呈现出超高速化、高精密度的发展趋势,是当今机械装备研究与开发的重点。系统总结了国内外高速机床的最新发展动态与趋势;详细分析了高速机床中的高速主轴系统、高速进给驱动系统、高性能控制系统和刀具系统等关键技术,为机床的技术改进和结构创新提供了专业建议与设计思路。借助对关键技术的研究,能够有效提高机床的加工速度和加工质量,为现代机械制造业的发展奠定良好的基础。     

论先进制造技术中切削加工技术的发展

一、前言在现代先进制造技术中，切削加工技术是重要的组成部分。现代切削加工技术主要是：高生产率的切削技术；高精度与超高精度的切削技术；难加工材料的切削技术；现代制造系统的切削技术。本文重点论述现代制造系统中切削技术的特点和主要内容。现代制造系统是指FMS、CIMS及加工中心等，它们不同于传统的单机设备，自动化程度高，不用或少用人工操作。其运动和程序的运行，工件的装卸，刀具的安装及更换，均由计算机控制和管理。但是在这些系统中仍由刀具切除工件余量，并未改变刀具与工件直接接触和对抗的实质。因此，对现代制造系…     

汽车刀具使用与管理经验浅谈

随着国内汽车制造业大量引进国外先进制造技术与设备 ,各类进口刀具 (如Ｓａｎｄｖｉｋ、Ｋｅｎｎｅｍｅｔａｌ、Ｇｕｈｒｉｎｇ、Ｍａｐａｌ、Ｗｉｄｉａ、Ｖａｌｅｎｉｔｅ等国外工具厂商的产品 )的使用日益广泛。与此同时 ,为了降低加工成本 ,汽车刀具国产化工作也在加紧进行。这些因素都使刀具的技术开发与管理工作变得更为困难和复杂 ,由于对先进刀具技术和刀具产品的掌握与应用水平直接关系到加工质量与加工效率的提高 ,因此对汽车制造行业的刀具技术、管理人员提出了更高的要求。下面结合上海大众汽车有限公司的实际情况 ,对汽车刀具…     

硬质合金可转位刀具技术讲座 第九讲 硬质合金可转位重型刀具

重型刀具就是指在重型或超重型机床上,进行大余量切削的刀具。刀具本身的体积大、刀具的主切削长,在切削时进给量和切削深度也大,因而对刀具结构和使用要求有别于普通中小型刀具,有人曾经怀疑,在重型机床上能否用机械夹固式的可转位刀具结构。实践证明,只要结构设计合理,是完全可以胜任的,而且机械夹固式结构的刀具,在重型机床上应用,远比焊接式刀具更优越。     

为促进切削与测量工程领域的技术进步而共同奋斗

当今，制造工程领域已取得了令人瞩目的革命性进展。区别于传统的机械制造技术的先进制造技术以其更为深刻而广泛的内涵，成长为新兴的技术和产业，对世界经济的发展起着巨大的推动作用。在这一颅域中，切削与测量技术作为最重要和最活跃的分支，日益显现出在机器制造业中金属加工及其质量控制方面的核心地位。高速与超高速切削、难加工材料切削、超精密切削、干式切削，硬态切削；非接触测量、光电测量、坐标测量、超精测量和工场测量等现代切削与测量技术及其相应要求的高性能、高效率的切削刀具与量具量仪也同步获得空前大发展。刀具材料…