钢包用不定形耐火材料的湿式喷补方法

1 前言 大同特殊钢公司(氵止乂)川厂以前一直使用铝镁碳砖作为钢包内衬。但是为了减少砌炉工时和降低耐火材料成本,从1995年开始引入了利用不定形耐火材料的浇注施工。然而,浇注施工存在着如下问题:①需要养生时间;②需要形状各异的模框;③增补施工时不需模框而要部分拆开等。作为其解决方法,作者这次尝试应用不需模框的湿式喷补方法,开发了与浇注料具有同等质量的材料。本文就钢包湿式喷补料的开发     

新型湿式致密质喷补浇注料

1 前言 为了不损害致密质浇注料的质量性能进行喷补施工,开发了以低水分便能施工的新型湿式致密质喷补浇注料。因为施工体的气孔率低,即使在大批量施工时也不需要太多的时间,所以各钢铁公司用其代替致密质浇注料,并取得了良好效果,其内容报道如下。     

新型湿式喷被补高密度浇注料的施工方法

在目前使用的高密度浇注料的基础上,根据泵的压送能力,开发了能在水份与高密度浇注料一样低的情况下进行施工的新型湿式喷补高密度浇注料。这种新型湿式喷补施工法的特点是喷补浇注料的粘附率高,施工体的气孔率与高密度烧注料的一样低。实际应用结果表明,这种湿式高密度浇注料在施工性和耐用性等方面都取得了良好的效果。     

炼多转炉用的大型火焰喷补维修装置的开发

本文叙述了炼钢转炉的目前状况和存在问题。通过对使用氧－丙烷火焰对炼网转炉进行火焰喷补维修技术的研究，开发出了一套能力为６０００ｋｇ／ｈ的大型、高效火焰补烧嘴经使用证明，这种维修装置对转炉能进行有效维修，与常规维修法相比，能延长转炉寿命和降低耐火材料费用，文中着重介绍了大型烧嘴的原理与结构以及设备布置情况。     

中间包用湿式喷补机

1 前言 中间包用于钢铁的连铸,为了防止污染钢和迅速除掉杂质以及保护内衬炉材等而采用喷涂料。 喷涂料的施工方法有手工涂抹法和在喷枪顶端加水的干式喷补法以及用喷枪喷补预先用水混好的料的湿式喷补法。 手工涂抹法在减少操作人员、缩短施工时间以及减轻劳动强度方面是很困难的。另外,干式喷补法是很难防止粉尘发生和减轻回弹损失,作业环境得不到改善。 针对这种情况,为了改善作业和减轻劳动     

湿式喷补法

1 前言 目前,水泥窑的窑门罩、冷却器及预热器的修补大多使用不定形耐火材料。在修补工程中,从耐用性和施工性出发,分别使用浇注施工法和干式喷补施工法。然而,这两种施工法均存在弊病,希望得到改进。本文介绍的湿式喷补法就同时具备了浇注施工法的优点——致密性和干式喷补施工法的优点——维护省力两个优点。     

中间包的湿式喷补施工技术

1 前言 近年来,炼钢连铸技术发展迅速,大部分粗钢都是采用连铸法生产的。同时连铸技术正向快速铸造、多连铸化以及提高钢质量的方向发展,其中中间包颇为重要,所使用炉材的性能受到关注。 中间包内衬炉材损毁的主要原因是化学性蚀损,但在除去附着的侵入金属时,所引起的机械损毁也是原因之一。 因此,作为中间包内衬炉材,在要求耐火材料具有一定的耐用性的同时,还要求其具有防止金属附着,金属便于除掉以及防止混入非     

普通钢转炉用火焰喷补装置的开发

1 前言 火焰喷补比以前的喷补等热态修补,可以获得高耐用性的施工体,因此,正在被试用于各种窑炉设备或已经实用化了。新日铁公司开发了以氧气-丙烷焰为热源的火焰喷补技术,适用于脱气炉、钢包、转炉等内衬耐火材料的     

湿式喷补法在水泥窑炉上的应用

1 前言 作为工业窑炉的耐火衬,自古以来大多推荐采用以浇注施工法为主的不定形材料。该低水泥浇注料广泛采用浇注施工法,其作业时间长,且需要使用模具。这次开发了无需模具,以低水分便可施工低水泥浇注料的湿式喷补法(以下称新型湿式喷补法)。最近,将该新型湿式喷补法应用于各种水泥窑炉上,取     

新型湿式喷补高密度浇注料的施工方法

在目前使用的高密度浇注料的基础上,根据泵的压送能力,开发了能在水份与高密度浇注料一样低的情况下进行施工的新型湿式喷补高密度浇注料。这种新型湿式喷补施工法的特点是喷补浇注料的粘附率高,施工体的气孔率与高密度浇注料的一样低。实际应用结果表明,这种湿式高密度浇注料在施工性和耐用性等方面都取得了良好的效果。     

高炉炉身热态修补自动喷补装置

近来,由于高炉炉身部位的修补,应用热态喷补工艺,效率高且简易可行,所以这种技术已发展成为延长高炉寿命的主流。热态修补作业中,过去研制了具有长枪的手工补系统和自动喷补系统。然而,减轻繁重的劳动强度,提高工作效率以 及缩安装时间是急待解决的问题。为此,我产开发研制出了紧凑型易自动嘴和高能力的补设备并在一些高炉上实际应用,取得了令人满意的效果。     

SiC质湿式喷涂料在水泥设备上的应用

水泥设备中的预热器内衬用耐火材料。因水泥原料引起的碱金属熔损及其磨损引起的损毁较为严重。因此,作为对策开发了SiC质湿式喷涂料,经在预热器部位使用,取得了良好的效果,现报道如下。     

阿姆科公司阿曼达高炉的遥控喷补

美国阿姆科钢铁公司在与其不定形耐火材料炉衬供应商的合作下,对位于肯德基、艾士兰的阿姆科钢铁公司的艾士兰工厂的阿曼达高炉的炉身和炉腹耐火材料内衬,利用悬挂在悬臂梁的遥控喷枪装置进行了修补。使这一技术的应用令人感到不寻常的是在历时8天的修衬过程中没有将炉体冷却。其工作焦点是更换高炉炉顶的供料装置。 1 炉史 这座阿曼达高炉于1963年建造并投产于阿姆科钢铁公司的艾士兰工厂。从开始到现在,该高炉和其辅助设备已换衬或修补共5次,最后一次修补是在1984年的3月份进行的。 从1984年3月到需要重新修补的1992年9月。阿曼达高炉的产量超过了1.100万吨铁。目前尚无全面换衬的计划,只进行小范围的喷涂修补。     

高炉喷补工艺参数对喷补性能的影响

在实验室内进行了各种喷补工艺参数及不同条件下的高炉喷补试验。确定了使用硅酸铝质喷补料的适宜喷补工艺参数为：喷射压力０．４ＭＰａ，喷补料配水量１０％，喷射距离１．０ｍ。在高炉内衬已侵蚀到钢板或冷却器的部位焊上适当的锚固件可明显提高喷补层与受补面的结合强度。     

碳结合的喷补材料

1 前言 碳结合的喷补材料作为转炉用热态修补耐火材料,代替传统的磷酸盐作结合剂的喷补材料,广泛使用在受高温炉渣侵蚀部位(出钢口周围和耳轴侧等),取得了良好的保护炉衬效果(图1,略)。 目前,品川公司根据用户需要制做了各种制品,但在这里只介绍其中的一种。     

铁水罐车罐口的喷补

近年来俄罗斯国内的钢铁冶炼生产下降,因而对各种工艺设备的操作要求更加严格。例如,在《HOCTA》股份有限公司的炼铁车间不能按时供应原料(焦炭、球团矿),工艺指标恶化,这些就成了高炉工作不正常的原因,这样就对铁水罐的使用条件提出更加严格的要求(延长了停止使用的时间);在后一种情况下由于因炉渣及铁水泡沫形成结瘤而使铁水     

用白云石喷补改善电弧炉用耐火材料的寿命

汉堡钢铁有限公司(HSW GmbH)是用电弧炉来生产各种钢号的线材、棒材的工厂。不象有些工厂用100％边角料装填电弧炉来生产一些简单的产品,如加强钢。汉堡公司工厂用70％以上的直接还原铁生产冷板线材(炉子剩余部分填充边角料)。当生产这些钢种时,直接还原铁被连续不断地从炉顶上添进炉内。