单螺杆泵的振动分析及防止措施

对单曼杆泵在使用中产生的振动原因从其工作原理出发进行了理论分析,提出了单螺杆泵产生振动原因的独特性及其对使用所产生的影响,并按照GB10889－89《泵的振动测量与评价方法》的要求,提出了单螺杆泵振动达到标准要求的范围,应采取的几种方法与措施。     

提高单螺杆泵性能和无故障率的途径

单螺杆泵能有效地被用于输送高粘度或含固体颗粒、纤维悬浮物的介质。在单螺杆泵的设计与制造中，密闭容腔几何形状与尺寸，转子和定子之间的配合，关键零部件的结构与材料，泵的运行工况均直接影响泵的性能和寿命。为此，合理选用设计参数，改进结构，正确选择材料和确定泵的转达和压力是提高泵性能和无故障率的有效途径。     

高比转速中开泵降低关死点轴功率的办法

介绍了高比转速中开泵降低关死点轴功率的办法,并对试验结果进行了分析,对特殊场合使用高比转速离心泵的叶轮水力设计有一定的借鉴作用.     

单螺杆泵的实际应用

流本的输送,在食品,制药,日化,三废处理,建筑,石油,船舶制造等工业生产部门得到广泛的使用。由于流体的性质各异,各工业部门对流体的处理方式也各不相同,要求我们对输充体的机械有良好的选择。     

基于工业摄像技术的动态轴功率测量

基于工业摄像技术提出一种非接触测量传动轴动态轴功率的方法。首先设计了轴功率测量系统,提出了测量轴转速和轴转矩的方法。通过数字散斑的相关搜索和亚像素计算等手段,测得轴转速和转矩值,最终计算得出轴功率。为验证本文方法的测量精度,搭建了车载试验系统,并在底盘测功机上对其进行了实际测量试验。试验结果表明:提出的轴功率测量方法得到的结果与底盘测功机测量结果变化趋势一致,其相对误差平均值为9.37%。其中轴转速的测量范围可以覆盖整个过程,测量值波动较小,与底盘测功机测量结果基本一致,其相对误差平均值为0.73%,抗噪能力强;轴转矩的测量范围可覆盖部分高转矩,测量值波动较大,两者测量结果趋势一致,其相对误差平均值为15.15%,抗噪能力较弱。本文方法克服了一些传统测量方法的不足,为解决轴功率动态测量提供了一种新思路。     

液动式单螺杆泵的原理及设计

介绍了一种新型的潜油（水） 设计计算步骤,并分析了液动式单螺杆泵应用中的几个问题。     

单螺杆泵定子磨损分析

从定子受力的角度分析了定子磨损分布规律,认为定子截面出现较大对角磨损是由于输送物体的压力差产生的横向力和倾倒力矩以及万向联轴器离心力的联合作用;而输送物体的压力差分布不均匀以及万向联轴器的离心力作用产生的附加弯矩作用使得磨损轴向分布呈喇叭状。研究结果表明要解决定子磨损问题应该从提高定子材料在湿磨粒磨损条件下的耐磨性的角度考虑。     

单螺杆泵的实际应用

流体的输送,在食品、制药、日化、三废处理、建筑、石油、船舶制造等工业生产部门得到广泛的使用。由于流体的性质各异,各工业部门对流体的处理方式也各不相同,要求我们对输送流体的机械有良好的选择。本文推荐一种适合工业部门使用,并大有发展前途的泵种,国外称这种泵为MONO PUMP,音译为“莫诺泵”,标准称“单螺杆泵”。文中主要阐述该泵的工作原理、特点及适用性。     

基于(火用)分析的单螺杆压缩机轴功利用效率研究

运用火用方法对车载燃料电池系统单螺杆压缩机压缩过程中的轴功利用效率以及耗散方式进行研究。分析了由气体泄漏和热交换现象所引起的轴功损失,并将其细分为不可逆传热、绝热节流、不同温度流体混合以及外泄漏等4种不同性质的火用损失形式。在依据热力学第一定律和质量连续定律建立的压缩机模型基础上,对在压缩机工作过程中通过4种形式损耗的火用值分别进行了计算和讨论。分析结果表明,在压缩机工作转速提高过程中,由于泄漏量和换热量减少,火用耗散出现明显下降。     

单螺杆泵系统温度场数值模拟与分析

介绍了单螺杆泵生热的原理,利用有限体积法对液压驱动单螺杆采油系统生热和传热进行了数值模拟,给出了不同工况的泵内温度场分布情况和液流平均温度,并与实际情况进行了比较分析,弥补了单螺杆泵系统温度场难以测量的问题.在此基础上,分析了不同工况对泵温的影响,为泵的合理设计和稳定运行提供了一种新方法.     

丝杠螺旋线误差动态测量方法的研究

丝杠是工业生产中重要的传动部件,其自身精度往往对整个系统的精度起着决定作用。因此,丝杠螺旋线误差的测量有着重要实际价值。针对目前丝杠螺旋线误差检测系统的不足,对以往的测量方法进行了改近,设计了以双频激光干涉仪作为长度测量的标准,以圆光栅作为转动角度的测量的标准,数据处理上利用可编程逻辑器件(CPLD)为核心电路的计算机测量方案。在此基础上,进行了样机实验研究和试运行,运行结果证明,测量系统能够实现2级以上丝杠螺旋线误差的动态测量,具有测量效率较高,能够对环境造成的偏差进行补偿的特点。     

全金属单螺杆泵转子磨损分析

针对全金属单螺杆泵转子存在的磨损问题,进行了泵转子动力学分析,分析了磨损原因,并提出了改进建议。     

基于Grip语言的采油单螺杆泵参数化建模

建立模型的目的是研究螺杆泵力学等性能的基础,而采油单螺杆泵定-转子线型在一定的范围内会产生打扣现象,这时的轮廓线就成为彼此相连接的多条封闭曲线,现有的建模软件不支持此类线型的扫略和拉伸操作,因此模型难以建立,现在大多数参数化建模的程序也都是避开了打扣这一问题。本研究以VS2008和Grip嵌套的形式,通过内部程序的编制解决了这一缺陷,为单螺杆泵线型及力学等性能的研究提供了一定的参考。     

单螺杆泵设计及特性试验研究

对单螺杆泵特性及相似理论的应用进行了探讨。通过分析水力几何系数κ1、κ2及比转速n,对泵性能曲线影响的对比试验，阐述泵性能变化规律。推导出泵螺杆直径D、导程T和偏心距e的计算公式。在归纳分析优秀水力模型基础上，运用数值分析方法拟合出系数耽、K2及泵容积效率ηv计算公式，从而推出一套完整的单螺杆泵设计方法。通过设计实例验证了该设计方法具有较高的准确性和实用性，并提出了提高螺杆泵性能的措施。     

滚珠丝杠误差检测的速度自适应系统

针对目前广泛应用的滚珠丝杠误差检测系统的不足,实现了速度自适应的滚珠丝杠误差检测系统.通过对原系统光栅信号的提取和应用,使滚珠丝杠误差检测中的计算机采样点数与滚珠丝杠检测长度保持严格一致,从而提高了各项误差检测计算的准确性.     

大排量采油单头螺杆泵的参数设计

螺杆泵采油工艺是目前国内外用于开采高粘度、高含砂量和高含气量原油的一项采油新工艺.大排量采油螺杆泵可以在油田进入高含水期后,提液增加产量.本文根据油井的工况,合理选择了大排量单头单螺杆泵的参数,其排液量满足要求.     

三头单螺杆泵参数化实体建模与接触分析

定子作为螺杆泵的主要部件,其受力以及变形情况严重影响着螺杆泵的工作性能和寿命。因此,对接触状态下三头单螺杆泵易损件—定子的受力及变形规律进行研究分析至关重要。通过坐标变换方法推导出三头单螺杆泵定子端面线型方程,运用Top-down设计思想并结合PTC Creo3.0、Mathcad软件对三头单螺杆泵进行参数化实体建模,利用有限元分析软件Workbench分析了接触状态下泊松比、均匀内腔压力对三头单螺杆泵定子橡胶变形规律的影响。研究结果表明:定子橡胶轮廓变形位移与泊松比成反比,与定子内腔均匀压力成正比。上述建模和分析方法,不仅提高了多头单螺杆泵的设计效率,且误差较小,为进行多头单螺杆泵深入研究提供了参考。     

单螺杆泵转子在定子衬套中运动接触迹的研究

单螺杆泵在抽汲高黏度、高含气量和高含砂量的原油方面具有独特的效果，在机械采油设备方面被广泛应用。单螺杆泵的核心部件是定子和转子。通过研究转子在定子衬套中的运动接触迹，确定镗削刀具加工轨迹，从而实现具有内螺旋孔的金属定子的加工，以其作为衬套替代传统的橡胶衬套。