液膜法处理H酸废水的多级萃取工艺研究

以Span-80、FSN-100为复合表面活性剂、三辛胺为流动载体,研究了三级逆流萃取时不同乳水比（Rcw）对废水COD去除率指标的影响,同时对逆流萃取后萃取相的破乳情况进行了考察,结果表明液膜法处理H酸废水的多级萃取工艺有较好的适应性。     

乳状液膜法处理含锌废水的研究进展

本文综述了乳状液膜分离技术处理含锌度水中流动载体、表面活性剂、破乳以及工业应用等方面的研究进展情况，包括用该技术处理工业含锌废水在我国及奥地利工业规模应用的经验。     

液膜法萃取山梨酸的研究

本文介绍了液膜法处理模拟工业山梨酸结晶残液的实验室工作。山梨酸结晶残液经一级液膜萃取,萃取率达９９％以上,既可大大提高山梨酸的实际收率,亦避免了因排放山梨酸废水给环境来的严重污染。     

人造金刚石废水中锰的回收

分析了人造金刚石废水的水质,提出了用含氧氧化剂氧化法去除人造金刚石废水中Mn2+的方法。同时分析比较了在不同温度下KMnO4和NaClO两种氧化剂的投加量对Mn2+的去除率的影响。实验证明,采用KMnO4氧化酸性废水中的Mn2+,不但去除率高,而且具有很高的经济效益。     

电解锰废水处理及锰回收研究

采用三种方法处理电解锰废水,并进行锰的回收效果研究,结果表明,加碱中和法、碳酸锰沉淀法、离子交换法三种方法中,前两种方法处理后出水中锰浓度难以达到排放标准限值2 mg/L,且沉淀物细微过滤困难,而离子交换法处理后出水可实现达标排放。通过对离子交换法处理电解锰废水工艺影响因素的研究,得出,该法具有较强的吸附性,操作稳定性,易解吸性。模拟交换柱试验,出水锰离子浓度很低,且单次再生效率达到84.5%,表明该法是具有实际价值的减污增效的可行方法。     

乳状液膜法提取制革废水中Cr~(3+)

采用乳化液膜法对制革废水中Cr~(3+)的提取进行了研究.液膜由活性载体磷酸三丁酯(TBP)、表面活性剂磺化聚丁二烯、溶剂磺化煤油、助剂液体石蜡组成;论文把Cr~(3+)的迁移速率与液膜的稳定性作为两个重要的研究指标,研究了膜相组成、乳化速度、传质迁移时间、载体浓度,内相NaOH浓度及乳水比对Cr~(3+)提取率及液膜破裂率的影响规律;在适宜的工艺条件下,Cr~(3+)的提取率可达99.79%.     

液膜法处理对硝基苯胺废水的研究

本文研究了对硝基苯胺水溶液的乳状液膜处理过程，实际工业废水经三级液膜萃取可达到国家排放标准，对硝基苯胺盐在有机膜相的“渗漏”应予注意。     

离子膜法烧碱生产中废水回收利用

介绍了停车洗槽水、树脂塔酸碱再生水、泵用机封冷却水等的回收利用措施,实施后,节约去离子水价值6.5万元/a,回收废碱价值28万元/a.     

钴锰分离液的回收利用

根据钴锰分离液的性状 ,从工艺原理、工艺设计和安全操作等方面 ,详细介绍了从钴锰分离液中进一步分离、回收粗品醋酸钠和苯甲酸钠的方法 ;特别对中和、蒸发、冷却、结晶各工序中 ,易出现的安全问题和可能出现的工艺难点 ,提出了预防和解决措施。简要介绍了粗品的精制方案 ,对项目的经济效益也进行了简单分析。     

乳状液膜法萃取废水中氰化物的特性

针对氰化废水的特点,以三正辛胺（TOA）为载体、煤油为膜溶剂、液体石蜡为膜助剂、NaOH水溶液为内水相,采用乳状液膜技术处理工业废水中的氰化物。重点考察了表面活性剂用量、流动载体用量、内相液NaOH浓度等因素对氰化物萃取率的影响规律。研究结果表明：当TOA体积分数为2%、表面活性剂Span-80体积分数为3%、液体石蜡体积分数为1%、内水相NaOH质量分数为2%、油内比为1︰1、乳水比为1︰7、萃取时间为15min时,氰化废水中氰化物的萃取率达到95%以上。在实验得出的最优条件下,考察最优条件对初始浓度不同的实际废水的适用范围,分别对初始浓度为322.23mg/L、483.35mg/L、644.46mg/L和966.70mg/L的氰化废水进行处理,可得该体系下处理氰化废水的较佳的浓度范围为300～500mg/L,氰化废水中氰化物的萃取率可达到95%以上。综上所述,乳状液膜法在工业上具有良好的应用前景。     

液膜法分离富集对氨基酚

引　言对氨基酚 (PAP)含有两性官能团 ,有独特的物理、化学和生物性质 ,是一种应用广泛的精细化工中间体 .PAP是一种毒性较强的物质 ,难以自然降解[1] ,并在食物链中形成积累 .因此 ,将含PAP的废水进行处理 ,对于保护环境具有重要的实际意义 .含PAP的废水可生化性很差 ,且一般的混凝法和化学氧化法均难以达到较好的处理效果 .乳状液膜法在用于分离某些物质时具有快速、高效、选择性好的特点 ,尤其是对低浓度物质的分离富集更具优势 .该方法已被应用于湿法冶金[2 ] 、医药化工[3] 和环境保护[4 ] 等研究领域 .因此 ,若将乳状液膜法用于…     

液膜法回收农药废水中氰化物的研究

研究了液膜法回收农药废水中氰化物的工艺条件，考查了以不同表面活性剂、煤油等为油相组分，碱液作内相的乳状液，对连云港市第二农药厂合氰废水的处理效果，确定了最佳的工艺条件。试验结果表明废水中氰化物的回收率达９５％以上。     

农药工艺废水中回收异丙醇

采用蒸馏、精馏、吸附组合工艺回收环酯草醚工艺废水中的异丙醇,通过程序升温控制热媒与物料温差在17～20℃对废水进行蒸馏预处理,在理论塔板数为22块、网流比为4时对馏出液进行精馏处理,接收78.4～82.4℃馏分与68～83℃蒸馏前馏分混合后经4A分子筛吸附脱水精制异丙醇,异丙醇含量不低于98.5%,含水率不超过0.5%,总收率大于82.2%.     

利用二氧化碳选择性分离回收含锰废水中的锰

讨论了反应时间、pH、温度、搅拌速率以及pH调节剂种类和投加量对Mn回收率的影响,确定了利用二氧化碳从含锰废水中选择性分离回收锰的最佳工艺条件。结果表明：在反应时间90 min,pH 6.6,反应温度45℃,搅拌速率600 r·min^-1,NaOH投加量2 g·L^-1的条件下,锰的回收率为99.79%,出水锰的浓度低于5 mg·L^-1,达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中总锰的三级排放要求,沉淀物符合《工业碳酸锰标准》（HG/T 4203-2011）合格品技术要求。     

液膜法去除水中Cr（VI）的研究

本文采用液膜去除回收水中Ｃｒ（Ⅵ）。对膜溶剂、载体、稳定剂的种类及用量进行了优选。用优选出的膜配方制成乳液处理含Ｃｒ（Ⅵ）水样，对制膜速度及时间、混合速度及时间、内外水相ｐＨ、膜内比及乳水比等操作条件对Ｃｒ（Ⅵ）去除率的影响进行了研究。     

从生产甘氨酸废水中回收氯化铵工艺研究

根据甘氨酸厂废水的具体特点，提出了利用蒸发法回收其中氯化铵的方案，解决了回收氯化铵的几大难点（能源问题，腐蚀问题，催化剂乌洛托品的分解）。实践证明本工艺方案有巨大的经济效益和环保效益，产品氯化铵基本达到GB2946－92的要求。     

液膜萃取Cr（Ⅵ）试验及其工艺的优化

以二正辛基亚砜（ＤＯＳＯ）为载体，乳状液膜法萃取金属铬（Ⅵ）的试验，经最优计算得最佳工艺条件。试验结果表明该法的分离及富集效果都较好，呈现了良好的前景。