波兰选煤新设备简介

波兰的选煤工业较发达,年入洗原煤2.5亿t,近年来研制出一批具有特色的新设备,本文介绍了跳汰机、块煤重介分选机、振动筛、等厚筛、卧式振动离心机、离心脱水筛以及滚筒干燥机。     

跳汰机自动化的前景

目前,在苏联的选煤厂共使用280台跳汰机,年处理原煤量一亿七千万吨。其中80％以上用洗选末煤。由于入洗原煤质量不断变坏,而原煤入洗量又很高,这就要不断提高跳汰机的选煤效率,其主要措施之一就是实现跳汰机的自动     

简析原煤灰分增减对精煤回收率的影响

本文在一定的原煤浮沉试验资料前提下．通过简单分析．推导出原煤灰分增减对精煤回收率影响的关系式,为选煤生产中用原煤灰分变化来预测精煤回收率提供了简单的理论依据,也为入洗原煤供求双方在原煤灰分增高或降低时合理调整入洗原煤价格提供了可供参考的依据。     

选煤厂设计采用次生煤泥量的探讨

一、问题的提出 选煤厂设计中,关于次生煤泥量问题,现在采用的是原煤炭工业部出版社1978年12月版本《选煤厂设计手册:》中表3-41数据为依据的。该表主要是按选煤方法、煤的牌号列出相应指标,但还不完善,除了跳汰为主要选煤方法外,其它选煤方法和无烟煤牌号还短缺,使用起来不够方便。次生煤泥量,它除了与入洗原煤中-0.5mm级含量、选煤方法两个主要因素有关外,与分级入洗和不分级入洗、煤的牌号、入洗粒度及工艺流程的繁简都是分不开的。根据我国已投产的75座选煤广入洗原煤中-0.5mm级含量和选煤方法,经过数理统计之后得出次生煤泥量并按煤的牌号划分列成表1。     

原煤仓下料系统技术改造

<正>上海大屯能源股份有限公司选煤厂系原煤炭工业部选煤设计研究院于1978年设计,1982年9月建成投产。原设计年入洗原煤180万t,1989年9月经二期改扩建后,年入洗原煤达到210万t。该厂     

振动分级筛在西铭矿选煤厂的应用及技术改造

振动分级筛在矿井毛煤转化为入洗原煤过程中是保证入洗原煤和产品原煤质量（粒度合格）的关键设备。分级筛激振器、筛网、大梁角钢的结构中,影响选煤生产正常运行的某些弊端,进行了技术改造,取得了很好的社会效益和经济效益。     

活塞跳汰机工艺流程的改革

<正> 永川选煤厂年处理原煤35万吨,入洗两个矿井的原煤,一个煤层为中等易洗煤占82—85%,另一个煤层为难选煤占15—18%,混合入洗。洗煤机采用三段活塞式跳汰机,原流程为:一段排出矸石;二段排料去槽洗机     

对原煤分级入洗的探讨

<正> 选煤厂要达到最大产率,要得到较高的经济效益,这就给选煤工作者提出了进行改革选煤工艺流程和改变洗煤产品结构的问题。本文就改革选煤工艺流程,对原煤分级入洗问题,进行初步探讨。分级与不分级的问题,一直存在着分歧。英、美等国曾经推广原煤不分级洗     

洗煤泥与煤矸石流化床混烧技术的应用

1 前言 大力发展煤炭洗选加工,是提高煤炭产品质量和提高煤炭利用效益的可靠途径,国家已将其列为一项重要的能源政策。随着煤炭洗选工业的迅速发展,我国每年排放的洗煤泥量也有了很大的增长。尽管我国目前的原煤入洗率还很低,如1992年仅为18％但年排放的洗煤泥量已超过1000万t,煤矸石超过1.6亿t。全国年排放的洗煤泥量2000年达到2000万t,预计到2010年将超过3000万t。煤矸石的排放量也将更大。因此,研究开发洗煤泥、煤矸石燃烧技术对提高我     

蒲县选煤厂选煤工艺的设计与优化

针对山煤集团蒲县能源有限公司300万t选煤厂选煤工艺的设计,结合入洗原煤煤质等进行了深入分析,提出了选煤工艺设计和优化的建议。     

基于双系原煤入选的选煤系统介耗优化研究与实践

针对马脊梁选煤厂入洗双系原煤带来的煤质变化频繁、选煤系统介质系统稳定性差、介耗居高不下等问题,在分析其形成原因的基础上,依据现场生产情况,从生产工艺、人员管理等方面采取综合措施,通过改善脱介筛、浅槽、磁选机等设备工艺,有效解决了双系煤入洗带来的原煤重介耗损大的难题。工艺优化后,原煤介耗从1.8kg/t降低至1.4kg/t。     

望峰岗选煤厂技术改造的探讨

本文对望峰岗选煤厂入洗原煤、选煤工艺、机电设备及产品结构等现状进行分析，提出必须对该厂进行技术改造，确定采用跳汰、重介、浮选新工艺，引进新设备、新技术，以调整产品结构，提高选煤效率，适应市场需求。     

国际选煤会议消息

国际选煤会议国际组织委员会决定,将于1982年11月29日至12月4日在印度新德里举行第九届国际选煤会议。会议的中心议题为难选煤的洗选。会议将讨论入洗原煤的处理;洗煤厂布置和工艺流程     

对大屯选煤厂的评述

大屯选煤厂位于我国华东地区,是一座矿区型炼焦煤选煤厂,设计能力为年处理原煤180万吨。由煤炭部选煤设计研究院设计,该厂被评为优秀设计。于1982年9月1日投产,投产半年来按国家安排的产量计划生产,已入洗原煤24.83万吨,生产洗精煤(灰分低于9.5％)17.39万吨,精煤回收率70.04％,上缴税利127.44万元。计划明年达到设计能力入洗180万吨原煤。从目前生产实际证明,各项技术经济指标达到了设计要求。直接浮选工艺效果良好,不仅使洗水闭路循环,而且达到了清水(循环水)洗煤。解决了选煤厂煤泥水污染环境的问题。在该     

准能公司扩建模块重介选煤系统的经济分析

对劣质末煤重介旋流器入洗、劣质末煤不入洗和劣质末煤配计划外的外购小窑煤入洗产品销售 3种方法的选煤节约总成本、最终效益进行了分析。指出了劣质末煤重介旋流器入洗的优势 ,它不仅可以满足外运需要 ,而且能够大大降低选煤厂原煤成本 ,有较好的经济效益和社会效益。     

东坡洗煤厂工艺选择探析

根据东坡洗煤厂所选择的洗煤工艺,结合入洗原煤的性质特点,对洗煤厂的选煤工艺与其他选煤方法进行对比分析,认为该选煤工艺的选择是合理的。     

西曲选煤厂降低选煤介耗的措施

西曲选煤厂主要入洗西曲矿井下原煤,现由于井下原煤煤质的变化及原煤小时处理量的提升,脱介设备脱介较为困难,选煤介耗增加,通过对工艺流程的逐一分析排查,对每一环节制定脱介筛的入料量、脱介效果、介质回收系统等不同的措施,实现降低生产介耗的目的,提高生产经济效益。     

发展选煤 合理利用煤炭

选煤是提高煤炭质量的重要手段,是现代煤炭工业的主要生产环节之一。为了给国民经济各部门和人民生活提供质量稳定、品种对路的煤炭产品,达到合理利用煤炭资源,节约煤炭,减少运输,减轻烧煤对环境的污染,必须大力发展选煤。解放前我国选煤很落后,1949年全国只有10座选煤厂,设计年入洗原煤能力只有1435万吨,生产炼焦精煤67.5万吨。     

准能公司扩建模块重介选煤系统的经济分析

对劣质未煤重介旋流器入洗、劣质未煤不入洗和劣质未煤配计划外的外购小窑煤入洗产品销售3种方法的选煤节约总成本、最终效益进行了分析。指出了劣质未煤重介旋流器入洗的优势，它不仅可以满足外运需要，而么能够大大降低选煤厂原煤成本，有较好的经济效益和社会效益。     

东露天选煤厂选煤方法选择及选煤工艺设计

文章介绍了东露天选煤厂的概况,从入洗原煤煤质分析及产品结构定位入手,对入洗方式及选煤方法进行了分析和选择,并最终制定了适合东露天选煤厂特点的工艺流程。