基于FOCAS的模具EDM零件加工优先级设定研究

针对模具加工自动线生产流程中所遇到的多个模具零件同时到达EDM加工环节的问题，提出计算电极的程序完成进度率实时监测模具电极数控加工进度的方法。采用FOCAS技术利用C#语言调用FOCAS相关函数对FANUC系统0i系列数控机床进行NC程序下载和已经运行完成的程序行数等数据采集；基于采集所得数据，建立SQL Server数据库对数据进行及时存储；结合自动线流程中的约束情况，提出模具零件加工优先级计算方案，连接MES系统数据库和SQL Server数据库获取相关数据，通过比较EDM机床数量、电极齐套率、电极程序完成进度率等，对相关数据进行冒泡排序进而确定模具零件的优先级数，从而设定模具零件加工的先后顺序。在某模具企业验证了该方案的可行性，并取得了良好的应用效果。     

挤压模CAD系统中数据库接口技术研究

数据管理技术是挤压模CAD系统中的关键技术之一。在挤压模计算机辅助设计过程中，需要对大量的数据进行处理和操作。本文主要介绍挤压模CAD系统中数据管理和传递的方法，即以Access数据库为中心，用Visual Basic的Jet引擎接口、数据访问对象(DAO)技术对数据库进行操作，实现整个系统数据的传递与共享。     

基于逆向工程的鼠标外壳的数据重构和优化

通过鼠标外壳零件点云数据测量及曲面模型构建和UG零件的生成这一实例,介绍了逆向工程技术在自由曲面零件构建中的应用。重点介绍了利用逆向工程软件Imageware对点云数据处理的原理和方法,对曲线曲面的数学模型进行了论述,并对结果进行了优化。     

冲压零件的多视数据对齐方法

基于多视数据产生的原因及数据采集方法不同,给出了解决多视数据对齐的系统方法。在深入分析冲压零件结构特点的基础上,采用柔性数据测量方法实现高精度多视数据对齐。根据三基准点对齐原理,采用合理的工程对齐方法,通过矩阵变换达到冲压零件多视数据的对齐定位。并从工程实际角度出发,介绍了2种典型的数据对齐方法,提出了一种基于几何特征点对齐的新方法,并给出了一些多视数据对齐应用实例。     

SMT零件的视觉遍历定位与抓取方法

为改善表面贴装(SMT)中零件的定位和贴装效率,提出了由上CCD的"粗定位"实现数据获取和零件抓取,到由下CCD的"二次定位"实现贴装的定位策略。将机器视觉与运动控制相结合,采用螺旋启发式算法遍历工作台,根据形状匹配和零件像素面积为判断条件,实现了全部待贴装零件与贴装工位的位姿定位和信息获取。应用了编程语言中数据库链表存储和指针技术,完成了位姿矩阵信息的存储与读取。采用快速排序算法,将位姿数据重新排序,以矩阵A和B为边界条件,最终实现了"数据获取—零件抓取—零件贴装—判断贴装"4个环节的贴装过程。为提高表面贴装效率和减少贴装错误提供了指导。     

薄壁零件充液成形知识库系统的方法研究

采用数字化设计手段,以Access数据库为后台支撑、Visual Studio为开发环境、C#为开发工具,开发了一套基于薄壁零件充液成形工艺过程的知识库系统,并对其体系结构、实现方法及关键技术进行分析。知识库系统对充液成形过程中的工艺进行参数化构建,方便用户在基于充液成形对薄壁零件进行数值模拟时对知识和以往设计经验数据的快速重用,生成充液成形工艺参数优化方案。以数据库和有限元模型为基础,实现对薄壁钣金零件充液成形质量的预测,同时达到辅助计算和快速设计,提高效率的目的。     

基于VB的风光互补控制器数据采集与处理系统设计

采用一种新的数据采集处理方法对风光互补控制器进行有效的实时监测。利用VB6.0编写程序界面,通过MSComm控件读取数据,并将数据保存到数据库中,合理处理后可得到控制器的性能、工作状态以及能耗状态,利用插值算法处理数据使得参数曲线平滑过渡。实验结果表明:该监测系统界面友善,使用方便,对控制器性能的优化起到至关重要的作用。     

基于ADO远程数据访问的设备管理信息系统的开发

介绍了企业设备管理信息系统的结构、功能设计和实现方法，并用SQL Server实现数据库。以VB为开发平台建立用户应用通讯接口，用ADO接口技术实现SQL Server数据库的远程访问，获取用户所需的数据和对用户数据进行必要的更新，并用EXCEL实现用户数据集的报表。该系统提高了企业信息化程度。     

基于Solid Works的零件特征几何信息提取方法研究

介绍了基于Solid Works特征造型的特点及分类，并从设计、工艺、加工的角度阐述了特征的定义。对如何提取Solid Works零件特征的几何信息进行了研究，提出了三种特征提取方法。并以Solid Works中的零件为例，通过VC＋＋6．0语言设计程序，成功地提取了零件特征的几何信息，将之保存在数据库中，为CAPP／CAM系统对数据的利用做好了准备。     

注塑模三维结构设计CAD中图形库技术的运用

在新一代注塑模结构设计CAD软件中，采用数据库与图形库相结合的方法，实现了标准模架与标准零件的数据管理，并提供了添加厂标模架与典型结构的建库工具，其数据可添加、删除、修改。     

基于UGNX下Mold Wizard模块的注射模标准件库开发

提出了应用UGNX自带的Mold Wizard模块进行注射模标准件库开发的新方法,论述了该方法的优点及意义;结合开发实例介绍了应用该方法进行标准件库开发的流程。标准件库调用迅速、准确、方便,并能为自动加工奠定基础,电子表格式的数据库开放性强,便于修改,非常适合开发设计。     

基于Solid Edge的塑料模标准件库的系统开发方法

结合塑料模标准件的特点,为了缩短模具产品设计和开发周期,在Solid Edge上建立了标准件库。研究了利用程序驱动法,采用Visual Basic,基于Solid Edge平台开发三维塑料模标准件库的参数化程序实现方法,阐述了标准件库的建立以及数据处理与传递方法,通过系统集成实现了基于SolidEdge的三维参数化注射模标准件库的客户应用。结果表明,标准件库的建立有助于缩短模具产品设计和开发周期。     

SolidWorks环境下模具标准件库的开发

阐述了在SolidWorks中建立各标准件实体模型和标准尺寸参数库，然后利用VB对SolidWorks进行二次开发，通过调用SolidWorks的API函数，并利用ADO数据处理技术，以凸缘模柄为例详细介绍了建立模具标准件库的过程，阐述了开发模具三维标准件的关键技术。重点介绍了该标准件库中的参数化标准件模型库、标准件模型参数库、用户交互界面的结构与作用。通过介绍该库的结构和使用方法，对SolidWorks二次开发和模具标准化技术的推广有重要实用价值。     

面向对象的冲压模具标准件的参数化图库的开发

建立了冲压模具标准件的数据库。利用SQL实现标准件参数的查询。在VB环境下 ,利用AutoCADAutomation二次开发接口 ,建立了面向对象的冲压模具标准件的参数化图库。在通用软件AutoCAD环境中实现标准件的绘制、标注。     

重机零件CAPP系统开发工具的研究

本文论述了作者研究开发的重型机械零件CAPP智能开发工具-ZJCAPPDT,提出了基于标准构件的CAPP开发工具设计思想.并结合生产实际,给出重型机械零件CAPP系统的标准构件,这些构件可用于重型机械零件CAPP实用系统的生成.     

铸造工艺工装专家系统开发工具的知识表述形式研究及系统构造

根据专家系统的原理和方法，对铸造工艺工装设计各阶段的经验知识的表达特点进行了分析，发现铸造工艺工装设计全过程的知识表述均可转化为“规则＋图例＋标准图形库＋数据库＋简单计算公式”的形式，在此基础上，对铸造工艺工装专家系统开发工具进行了系统与总体设计，此开发工具在铸造方法选择专家系统的开发中得到了有效测试验证。     

模具标准件库系统工程开发

以VB为开发平台 ,通过调用SolidWorks的API函数 ,并利用ADO(ActiveXDataObjects)数据处理技术 ,以凸缘模柄为例详细介绍了开发模具标准件库的过程 ,对SolidWorks的二次开发和模具标准化技术的推广有重要的实用价值。     

The nanoindentation of soft tissue: Current and developing approaches

Mechanical testing of biological materials is a continuously developing field that requires the testing of hierarchical structures. This article discusses the use of nanoindentation as a valuable tool for assessing multiple length scales as well as parts of complex biological systems. The multiple issues that must be accounted for while testing biological materials are also presented. In addition, dynamic nanoindentation is introduced as a method for testing soft tissues under optimized loading frequencies encountered in everyday movements.     

基于Pro/E的参数驱动的标准零件库的建立

文章介绍了Pro/E二次开发的接口:Pro/Toolkit和Pro/Toolkit开发环境.并且说明了用Pro/Toolkit和数据库技术开发一个基于Pro/E的参数驱动的标准零件库所涉及到的关键技术.最后以一个基于Pro/E的参数驱动的家具五金标准件库的建立为实例,说明了用Pro/Toolkit和数据库技术开发一个基于Pro/E的参数驱动的标准件库的具体实现方法.     

支持数字化装配系统的数据库技术

通过对数字化装配系统数据存取的需求分析,在SQL Server平台下,建立了装配模型库、装配过程库、装配知识库和装配环境库。提出了产品装配模型的三部分信息的存储方式,建立原始信息库、动态添加库、动态记录库分别存储相应的零部件自身属性信息,提出了以配合零件对为基本存储单元的动态记录库记录零件间的配合特征信息。它们有效地支持了数字化装配系统的各功能模块。