超支化聚（酰胺-酯）对聚丙烯／聚氯乙烯／苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物接枝聚丙烯共混体系的增容作用

研究了超支化聚(酰胺-酯)(HBP))对聚丙烯/聚氯乙烯/苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物接枝聚丙烯共混体系[PP/PVC/PP-g-(St-co-MMA)]的增容作用。讨论了HBP的用量对PP/PVC(80/20)共混物力学性能的影响；研究了剪切应力、剪切速率和温度对PP/PVC(80/20)共混物熔体黏度的影响。实验结果表明在PP/PVC/PP-g-(St-co-MMA)(80/20/6)共混物中加入1份HBP时，就可以很好改善共混体系的相容性，使共混物拉伸强度达到最大值，同时使熔体表观黏度达到较小值。该共混物熔体属于假塑性流体。扫描电子显微镜(SEM)研究结果证明了HBP增强了PP/PVC/PP-g-(St-co-MMA)的界面粘结作用，减小了共混体系的相分离程度。     

超支化聚(酰胺-酯)的合成与改性

以邻苯二甲酸酐和二乙醇胺为原料,制得AB2型单体;加入三羟甲基丙烷为核,采用一步法合成了超支化聚(酰胺-酯),并用硬脂酸对所得聚合物进行封端改性.应用红外光谱对改性前后超支化聚合物进行了表征.结果表明,所合成的聚合物与理论结构相吻合,且硬脂酸与端羟基发生了酯化反应,成功地接到了聚合物上.     

超支化聚(酰胺-酯)的合成及其光致变色性能研究

采用丁二酸酐、三羟甲基氨基甲烷为主要原料,在冰水浴条件下合成AB_3型单体,然后进行熔融缩聚制得超支化聚(酰胺-酯)(HBP);再将含羧基的螺吡喃光致变色基元通过反应活性基团羧基与AB_3超支化聚合物末端羟基的反应而引入到AB_3超支化聚合物末端上,得到具有光致变色性能的超支化聚合物(MHBP)。利用红外、核磁等对其结构进行了表征,利用紫外可见分光谱对超支化聚合物光致变色性进行了研究。结果表明:MHBP同时具有超支化聚合物的性能和光致变色性能。     

两亲性超支化聚（胺-酯）对PVC／PP共混体系的增容作用

研究了两亲性超支化聚（胺-酯）（A-HPAE）对PVC／PP共混体系的增容作用，讨论了其用量对PVC／A-HPAE／PP共混体系力学性能和复数黏度的影响。结果表明，在PVC／PP共混物中加入2份（质量份，下同）A-HPAE时，能很好地改善共混体系的相容性，使共混物的拉伸强度和断裂伸长率分别达到26．18mPa和18．72％，比未加的分别提高了107．67％和34．68％；共混体系的绝对复数黏度随着A-HPAE用量的增大而降低；扫描电子显微镜分析表明，A-HPAE增强了PVC和PP之间的界面黏结作用，减小了共混体系中分散相的尺寸。     

超支化聚(酰胺-酯)的合成及性能研究

以丁二酸酐和二乙醇胺为起始原料经加成反应合成新型AB2型单体,在溶液中采用“准 一步法”自缩聚反应合成超支化聚(酰胺-酯),使用傅里叶变换红外光谱、乌式粘度计、差热-热重联 用分析仪等测试分析超支化酰胺类聚合物的结构、粘度及热性能,红外光谱图分析进一步证实了聚合 物的超支化结构。实验表明封端剂对超支化聚合物的粘度有较大影响,封端产品粘度在0．019- 0．057 dL／g范围之间,而未封端产品粘度为0．146 dL／g。热分析中,超支化聚(酰胺-酯)的Td(热分 解温度)为316．3℃,Tg(玻璃态转化温度)为270℃;结果表明,超支化聚(酰胺-酯)具有较低的比浓 对数粘度、良好的溶解性和热稳定性等特点。     

聚氯乙烯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物共混体系的研究

以国产聚氯乙烯、丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物为主要原料,配以合适助剂,在研究了PVC ABS共混体系的相容性、流变特性的基础上,研制了PVC ABS共混塑料,并对共混塑料的力学性能、热稳定性能进行了研究。结果表明,以合适配比制成的PVC ABS共混塑料具有优良的综合性能。     

超支化聚(胺-酯)对PVC力学及流变性能影响的研究

研究了超支化聚(胺-酯)对聚氯乙烯(PVC)力学性能和流变性能的影响。结果表明,超支化聚(胺-酯)能明显改善PVC的力学性能,加入3％第3代超支化聚(胺-酯)的PVC的拉伸强度和断裂伸长率分别达到55．47MPa和17．28％,分别比原来增加了31．14％和40．85％;少量超支化聚(胺-酯)可以大幅度降低PVC的粘度,随着超支化聚(胺-酯)加入量的增加,PVC粘度降低幅度增大。     

一种超支化聚(酰胺-酯)的合成及性能研究

以二异丙醇胺和六氢化苯二甲酸酐为原料,合成AB2型单体DH;DH和过量的二异丙醇胺在共沸带水剂-二甲苯中进行缩聚反应,合成超支化聚（酰胺-酯）。同时利用傅立叶红外光谱、化学滴定法和凝胶渗透色谱对DH和超支化聚（酰胺-酯）进行表征,并对超支化聚（酰胺-酯）的热稳定性、溶解性和流变性进行了研究。研究结果表明：超支化聚（酰胺-酯）具有较好的热稳定性,加热到300℃,超支化（酰胺-酯）才出现明显的失重;超支化聚（酰胺-酯）具有良好的溶解性能,能溶于醇类、酮类、四氢呋喃等极性溶剂,溶解度参数δ值为21．85～26．29（J／cm^3）^0.5;相对线型高分子,超支化聚（酰胺-酯）具有较好的流变性,在四氢呋喃溶液中,质量浓度高达40％时,黏度仅为6．61mPa·s。     

ABS/(VC-BA)/PVC共混体系的研究

介绍了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物／聚氯乙烯(ABS／PVC)共混体系中添加氯乙烯-丙烯酸丁酯二元共聚物(VC-BA)树脂，进行三元共混改性的研究，找出了能使共混物综合性能较佳的三元共混物的配方。试验证明，通过添加VC-BA树脂，可改进ABS／PVC共混物的性能，有利于该共混物进一步降低价格，扩大应用。此外，对该共混物中，最适宜于PVC改性用的ABS品种，也进行了选择性的探讨。     

软质ABS／PVC共混改性的研究分析

对PVC／ABS软质共混体系的力学性能进行TN试研究。结果发现：PVC／ABS共混体系的性能是组分的函数，ABS的加入改善了PVC／ABS共混体系的力学性能，在一定范围内（20—30份）随着ABS组分的增加共混体系的断裂伸长率、拉伸强度有一定程度的提高。     

HBP/PVC的流变行为

研究了不饱和超支化聚(酰胺－酯)(HBP)／聚氯乙烯(PVC)的流变行为和玻璃化温度的变化。讨论了剪切应力和剪切速度对HBP／PVC熔体表观粘度的影响。结果表明,在研究的HBP添加量范围内,HBP／PVC的熔体表观粘度大于PVC的。当PVC中加入HBP小于7份时,HBP／PVC的熔体表观粘度逐渐增加;当PVC中加入HBP等于7份时,HBP／PVC的熔体表观粘度出现最大值;当PVC中加入HBP大于7份时,HBP／PVC的熔体表观粘度减小。差示扫描量热仪(DSC)研究结果证明了HBP和PVC相容性较好,且与测得的流变行为结果相一致。从化学反应和形成氢键的机理解释了HBP／PVC的相容性。     

PP-HBP改性PP／PVO的流变行为

研究了聚丙烯接枝超支化聚（酰胺酯）（PPHBP）／PP／聚氯乙烯（PVC）共混体系的流变行为。讨论了PP-HBP用煮对PP／PVC共混体系流变行为的影响。结果表明，当PP／PVC共混体系中加入PPHBP不大于5份时，PP／PVC／PPHBP共混体系的表观粘度大于PP／PVc共混体系的；当加入PP—HBP大于5份时，PP／PVC／PP-HBP共混体系的表观粘度小于PP／PVC共混体系的；随着温度升高，PP／PVC和PP／PVC／PP—HBP共混体系表观粘度减小。     

耐老化ABS/PVC共混塑料的研制

以国产丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS）、聚氯乙烯(PVC)为主要原料,配以紫外线吸收剂、抗氧剂等助剂,研制了耐老化ABS／PVC共混塑料,并对其加工性能、力学性能及耐老化性能进行了研究。结果表明,在ABS和PVC质量比为60：40,添加抗氧剂1076和紫外线吸收剂UV-327(两者用量均为ABS／PVC共混塑料质量的0.5％)后,所制得共混塑料不仅具有优良的力学性能,而且还具有良好的耐老化性能。     

PP/PVC/PP-HBP共混体系研究

研究了聚丙烯接枝超支化聚(酰胺-酯)(PP-HBP)对聚丙烯／聚氯乙烯(PP／PVC)共混体系力学性能的影响。结果表明，在PP／PVC(质量比为70／30)共混体系中加入5份PP-HBP时，共混物拉伸强度和冲击强度均出现最大值。扫描电子显微镜（SEM)研究结果证明，PP-HBP增强了PP／PVC的界面粘结作用，减小了共混体系的相分离程度。     

PVC/SAN/ABS共混物的增韧机理

采用以乳液聚合的方法合成丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)接枝粉料,将其与PVC、苯乙烯/丙烯腈共聚物（SAN）树脂熔融共混制备PVC/SAN/ABS共混物。恒定共混物中ABS含量,改变体系中SAN与PVC的比例从70.5/17.5至18/70。TEM分析表明,当共混物中SAN含量较多时,可以观察到银纹的存在;当共混物中PVC含量较多,可以观察到剪切屈服的发生;SEM分析发现,当共混物中PVC含量较多时,断裂表面出现了大量的空洞并伴随着基体的塑性流动;SAXS分析表明,当共混物中SAN的含量较多时,散射强度的增加是银纹的贡献能力增大的结果。     

PVC-C/PVC/MBS三元共混材料的研究

研究了氯化聚氯乙烯(PVC-C) /聚氯乙烯(PVC)与抗冲改性剂MBS[聚丁二烯(PB)与甲基丙烯酸甲酯(MMA)及苯乙烯(St)按枝共聚物]的二儿共混物的物理力学性能和流变性能。结果表明:共混物的维卡软化点随PVC-C用量的增加而上升,在PVC-C/PVC=50 /50(质量比)处有一拐点。共棍物的拉伸强度、弯曲模量随PVC-C用量的增加而提高; 而冲山强度和断裂伸长率都随PVC-C用量增加而下降。共棍物中随PVC-C用量增加,塑化能力增强,平衡转矩上升。不同的加工助剂可降低共棍物熔体黏度,改善加工性能。