仪表钻进的经验介绍

1．提高判层技术,减少煤层质量事故：在煤田钻进中,运用仪表判层,能提高判层的准确率,减少煤层质量事故。我队使用仪表钻进前,1962年共钻进可采煤层366层,其中打丢,打薄煤层占11.2％,煤心平均采取率只达78.5％;使用仪表钻进后,尤其是1965年取得了显著的效果,全年共钻可采煤层199层,其中打丢打薄煤层占7.5％,降低33.1％,煤心采取率93％,达到未曾有过的水平。     

深孔补打斜孔的方法

煤田钻探超千米孔钻进，出现打丢、打薄煤层时，为了保证勘探质量，不至影响采样化验和对井田的评价，终孔后也要补打斜孔。超千米孔打斜孔，是一件技术复杂、施工又很困难的工作。因此选择的工具、操作方法要得当，应一次打成功。以井田D30号孔为例：该孔终孔深度1303.15米，由1096.98～1283.43米共见可采煤层四层，总煤厚5.76米，采长2.39米，采取率仅达42％。特别是第三层煤于1261.47～1263.60米见2.8米厚的煤层，采长0.7米，采取率只达25％，且煤心污染，结构不清。经研究决定，在1243米处打斜孔补救。     

88mm口径绳索取心技术在煤田地质浅孔的应用

煤田地质钻探地层一般分为煤系地层和非煤系地层。普通提钻取心钻探方法，钻进煤系地层时，为防止打丢、打薄煤层，常采取见软就提钻、限制回次进尺等办法，造成煤系地层中频繁提钻，辅助时间显著增加，因而常常是：一个煤田地质浅孔钻进的上、下钻时间几乎相当于非煤田中深钻孔正常提钻钻进上、下钻所用的辅助时间。     

深孔偏心楔补取煤芯程序与技术要点

河南伊川县高山煤预查区ZK001钻孔施工中煤层打丢,通过采用偏心楔人工造斜技术,并对偏心楔结构设计、偏斜造孔方法、补煤操作技术要点及操作程序等方面进行了研究与实践,使重新造孔后钻孔深部补取煤芯获得成功,并将此工艺用于复杂事故钻孔的处理取得显著成效。     

造斜补取煤心

我队在平顶山煤田施工的3个钻孔，打丢5层煤，占29.4％。我们采取了如下造斜的技术措施，一次成孔率达到100％，补煤质量达到了地质要求。     

大村矿段钻孔下偏心楔补采煤心施工技术

在煤田钻探施工中,经常会出现打薄打丢煤层现象,影响采样化验和对井田的评价。为了准确了解煤层的深度、厚度和采取完整的煤样,保证勘探质量,必须补打斜孔采取煤心,以满足地质设计和煤田勘探钻孔工程煤层质量标准的要求。在川南煤田古叙矿区大村矿段的钻探施工中,采用金刚石绳索取心钻进工艺,摸索并掌握了下偏心楔补采煤心的施工技术。     

φ75 mm双管单动采煤管在薄煤层及粉煤钻探中的应用

在邻水孔家山井田钻探施工中,由于施工区域煤层厚度不稳定,并且煤层主要以粉煤为主,前期技术准备不充分,造成煤层打丢打薄。通过对其原因的分析及采煤工具的选取和采煤工艺的摸索,引入φ75 mm双管单动采煤管,并确定了一套简单易行的采煤工艺方法。应用表明,该钻具及工艺能够极大地提高煤样的采取率,防止煤层打薄打丢情况的发生。     

饱75mm双管单动采煤管在薄煤层及粉煤钻探中的应用

在邻水孔家山井田钻探施工中,由于施工区域煤层厚度不稳定,并且煤层主要以粉煤为主,前期技术准备不充分,造成煤层打丢打薄.通过对其原因的分析及采煤工具的选取和采煤工艺的摸索,引入饱75mm双管单动采煤管,并确定了一套简单易行的采煤工艺方法.应用表明,该钻具及工艺能够极大地提高煤样的采取率,防止煤层打薄打丢情况的发生     

底板梳状定向钻孔技术理论与实践

针对突出薄煤层采用底板穿层钻孔进行瓦斯抽采存在钻孔穿煤长度短、钻孔轨迹无法控制、钻孔有效利用率低等问题,利用底板梳状定向钻孔技术在煤层底板岩层施工长距离钻孔,同时开分支进入煤层,实现对突出薄煤层的瓦斯治理。根据底板梳状定向钻孔施工特点,分析了底板梳状定向钻孔分支孔分支点位置的选择、分支孔间距确定、分支孔开孔施工工艺、钻孔轨迹控制等关键技术并给出了建议。实践证明,通过该套底板梳状定向钻孔技术的应用,能使底板梳状定向钻孔实现对大于500 m范围突出薄煤层的有效覆盖,大大提高钻孔利用率。     

在严重突出区域的煤巷掘进中用深孔松动爆破替代超前钻孔防突的试验

针对打通二矿首采薄煤层严重突出危险区沿软分层施工超前排放钻孔突出频率高、强度大的现状，充分利用软、硬分层突出危险性差异大的特点，改为在硬分层中布置钻孔进行深孔松动爆破防治煤与瓦斯突出试验，取得了初步成效。     

深孔煤层注水打钻塌孔治理

鄂庄煤矿现开采的二采区四层煤平均煤厚2m，采煤工作面实行深孔煤层注水，但随着开采深度的增加，煤层压力增大，打深孔时，常出现塌孔、卡钻现象。二采区2406东工作面标高-430水平，工作面倾斜长度170m，煤层注水钻孔设计深度130m，采用MK-3型全液压钻机、Ф40mm的无缝钢管钻杆、Ф85mm的鱼尾形钻头打眼，水冲式排出钻孔中的煤粉颗粒，经过十三天的打钻，共打眼12个，最深的钻孔13m深，一般深度在9-11m，距离《作业规程》规定的深度相差甚远，无法进行深孔煤层注水     

壁式采煤法在薄煤层开采中的运用

壁式采煤法作为我国和国际上通用的采煤法,其在薄层煤开采中是有着优秀的表现。本文针对壁式采煤法进行总结和分析,讨论了壁式采煤法应用于薄煤层开采中的注意事项和提高煤矿开采日产量的有效方法,对壁式采煤法在薄煤层开采中的应用具有重要的参考价值。     

采用小顺槽短壁式采煤法解决残采丢煤问题

采取改变采面运输方式,改大断面顺槽为小断面顺槽,增加顺槽数量,缩小采面斜长,解决在构造复杂区长壁式采煤面,开采薄至极薄煤层时的残采丢煤问题.     

介绍几种硬岩钻头

由于煤系地层被火成岩后期侵入，钻进中，在煤层顶、底板及夹层中经常遇到流纹岩，斑岩、石英岩、硅化砂岩等。这些岩层最厚有15～20米，薄的小于1米。岩石的可钻性级别多为8～10级，有的可达11级。为了防止打丢、打薄煤层，保证煤心采取和控制见煤，在煤层的顶、底板多用硬合金钻头钻进。使用普通合金钻头钻进上述岩层，时效仅达0.08～0.12米/时，     

急倾斜单一薄煤层“两段三平巷”式采煤方法研究

为解决急倾斜单一薄煤层开采效率低、机械设备适应性差等问题,研究出了"两段三平巷"式水平放顶煤采煤方法,同时开采2个分段煤层,工作面沿煤层厚度方向布置,推进方向沿煤层走向推进,实行钻孔松动爆破落煤,并对开采急倾斜薄煤层的综采机械设备进行了优化设计。     

薄煤层采煤机械化述评

<正> 薄煤层采煤机械化是采煤机械化的重要组成部分,如何相应地提高薄煤层采煤机械化水平,确保厚薄配采比例适当,已成为一个急待解决的重要问题。近年来,由于国内外开展了大量工作,薄煤层采煤机械化在技术上日趋成熟,从而使一些薄煤层机采工作面主要技术经济指标已经接近或达到了中厚煤层机采工作面的平均水平。长期以来,在薄煤层开采中,人们处于只能在丢弃和低产二者之间进行选择的被动局面,在国外先进产煤国家中已经得到了扭转。当前,世界主要产煤国家一致认为,发展薄     

井下抽放瓦斯设备的自动控制系统

瓦斯抽放现已公认是回采瓦斯煤层作业中的现代化采煤方法之一。瓦斯抽放技术在世界主要煤田中以不同方式被广泛地采用了。本文只谈英国大多数煤矿中所采用的垂直钻孔法。垂直钻孔法垂直钻孔法就是从回风平巷并常与平巷成直角地向采空区的上部或下部地层,打长倾斜钻孔,钻孔的长度、斜度、方向和孔距是由煤层条件决定的,同时也取决于钻孔的经验。向各个钻孔插入竖管,通过钻孔抽吸瓦斯。然后将     

综采机械化采煤在较薄煤层中的应用

文章主要介绍了综合机械化采煤在东滩矿较薄煤层即2煤层的应用情况,阐述了在较薄煤层中使用综采机械化采煤,能够实现煤矿的安全高效开采。     

长钻孔高压注水降尘试验

北京门头沟煤矿与重庆煤炭研究所,自1976年10月开始,在门头沟矿八煤层进行了长钻孔高压注水降尘试验。该煤层为无烟煤,煤层中含有少量沼气及二氧化碳(属于一级瓦斯矿井),采用走向长壁刀柱式采煤方法。试验中,在回采工作面上、下顺槽,沿煤层倾斜打长钻孔,或在采区上山内顺煤层走向打长钻孔,通过钻孔将压力水注进煤层内,增加煤的水分,使煤体受到湿润,从而降低回采工作中的煤尘     

国外钻孔水力采煤法概述（续上期）

３地面钻孔水力采煤法地面钻孔水力采煤是用钻孔开拓煤层,操作人员在地面操作钻孔内的高压射流进行落煤,采落的煤利用射流泵或气压提升至地面。该采煤方法也称之无井口非常规采煤方法。从钻孔布置状态,该采煤方法基本可分为三种方式：（１）穿层钻孔采煤法;（２）沿层...