电热水器用电加热管腐蚀原因分析

电加热管是热水器的核心部件。长期服役于复杂的冷热循环环境中,承受水质、高温、水压等影响,各种腐蚀介质和腐蚀促进条件一应俱全。目前结垢、腐蚀是影响电加热管可靠性的主要原因,困扰行业多年。本文通过显微分析手段,对加速结垢试验中失效的800Mo和840Mo两种材质的电加热管进行失效原因分析。结果显示：两种材质的电加热管的管体均为直缝焊管。两种材质的管体的晶粒组织均因焊接有显著长大,且发现有脆性相生成。失效的加热管管体均出现了应力腐蚀裂纹,粗大的应力腐蚀裂纹贯穿了管体,造成了电加热管的失效。     

重油冷却器换热管泄露原因分析及处理

国外某电厂重油冷却器10#钢换热管使用10个月即发生腐蚀穿孔泄露。通过对腐蚀穿孔换热管管样进行内外表面宏观及微观腐蚀检测、腐蚀产物化学成分分析、电化学试验分析、腐蚀原因分析,认为换热管10#钢外表面垢下腐蚀穿孔是造成换热管泄露的重要原因。对此,建议在冷却水中添加阻垢缓蚀剂,以阻止换热管外表面结垢,引起垢下腐蚀;换热管采用耐腐蚀性能较好的TP316不锈钢。     

DG1025锅炉高温再热器高温腐蚀原因分析与防止措施

三门峡华阳发电有限责任公司2号炉高温再热器，材料为12Cr2MoWVTiB钢，在使用过程中再热器管表面发生腐蚀，采用化学分析、机械性能试验、金相分析和电子探针微区成分分析等试验手段对失效原因进行了分析，结果表明，管子材质合格，管子外表面存在较明显的结垢现象，外壁结垢中除铁的氧化物外，其余主要成分为各种硫酸盐，垢下的金属金相组织存在沿晶腐蚀裂纹，沿晶腐蚀产物中存在S元素，导致该再热器管腐蚀的类型为高温硫腐蚀。该文分析了发生高温硫腐蚀的机理和原因，并提出了防止对策。     

对电热水器用电加热管腐蚀的几点研究和探索

电加热管是电热水器的核心部件,作用是加热水,工作过程中承受水质、水压、高温的影响,工作环境复杂,各种腐蚀介质和促进条件一应俱全,所以腐蚀是目前影响电加热管可靠性的最主要原因,困扰行业多年。本文通过分析大量实际使用过程中产生的失效电加热管,通过分类,结合腐蚀理论、材料知识、试验模拟、加速寿命仿真测试等,对电热水器的电加热管腐蚀做了系统的分析,对影响电加热管的腐蚀形态提出了明确的观点,给出了证据支撑,提出了延缓腐蚀的建议。     

某亚临界300 MW机组锅炉水冷壁爆管原因分析

某亚临界300 MW机组锅炉发生了水冷壁爆管事故。本文对水冷壁爆口的宏观特征进行了检查,采用光学显微镜对金相组织进行了分析,利用电子衍射能谱仪(EDS)、X射线衍射分析仪(XRD)对管内部垢层(腐蚀产物)的元素成分、物相组成进行了分析。结果表明,水冷壁爆口宏观特征表现为"窗口"状脆性断裂,向火侧结垢量较大,垢层底部金属管壁存在明显的腐蚀减薄现象,垢层底部金属发生严重脱碳,并伴有大量沿晶裂纹,该水冷壁管爆管由垢下氢腐蚀引起。为了保障该锅炉安全运行,提出对水冷壁管进行无损检测,更换水冷壁管,进行专门的查定试验有效降低水冷壁管内壁结垢速率,同时应加强水汽品质监测等建议。     

均压电极垢层电沉积模型分析与应用

换流阀是高压直流输电系统中的核心设备,阀冷系统用于阀体组件的散热,而阀冷系统散热器腐蚀和均压电极结垢将导致换流阀运行故障,因此研究阀冷系统的腐蚀和结垢特性,对保障换流站安全可靠运行尤其重要。基于散热器腐蚀和垢层的沉积机理,应用有限元方法,建立了考虑电极表面沉积反应、物质传递过程的均压电极垢层沉积模型,所建模型能够模拟垢层生长过程、分析电极表面附近电场以及腐蚀离子浓度分布。基于该模型分析了电极表面垢层的沉积行为特性、电极表面的垢层分布,讨论了不同电压等级对垢层厚度的影响,得到垢层主要分布在高电位电极、电极尖端垢层量远大于电极平行位置以及电压等级升高,垢层厚度明显增大的仿真结果。结合实际换流站阀冷系统的运行数据和电极结垢形貌,验证了垢层沉积模型的有效性。     

超低排放机组烟气换热器搪瓷换热管应用

水媒管式烟气换热器(MGGH)是锅炉烟气超低排放处理系统的重要组成部分,其运行环境恶劣,换热管腐蚀机理复杂,解决换热管低温腐蚀是一项关键难题。通过换热管腐蚀机理分析,表明MGGH烟气再热器低温段处于第Ⅱ腐蚀严重区。对比提出2种控制低温腐蚀速率工程技术手段,满足要求的换热管材质为316L、DIN1.4529、包塑管和搪瓷管,通过研究、比选,发现选用搪瓷换热管可满足工程要求。从耐硫酸腐蚀能力、热传导性能、材料机械性能、防冲刷抗磨损能力以及工程造价等方面论证,搪瓷换热管有优异的耐低温腐蚀、抗磨损和热传导性能,且传热效果优于钢管,能很好地解决换热管低温腐蚀问题,具有重要的工程推广价值。     

锅炉水冷壁爆管原因及防爆措施

对火力发电厂锅炉水冷壁管焊缝发生腐蚀、裂纹及爆管进行宏观、微观检查和化学分析,找出发生上述事故的原因。提出防止锅炉腐蚀、结垢和爆管的措施。     

蒸汽品质与汽轮机叶片事故

介质腐蚀和通道状况的影响是汽轮机叶片动强度设计中主要考虑的因素.列举了几台汽轮机叶片因蒸汽品质不良,而引起叶片表面点腐蚀,导致叶片动强度不足的叶片事故.同时指出叶片表面结垢严重还会使叶片自振频率和振型发生改变,使叶片工作安全性降低.     

搪瓷管空气预热器的应用

该文针对高硫燃油对锅炉尾部受热面的腐蚀机理及腐蚀速率的影响,对各项防腐综合治理措施进行较为详尽的比较分析,重点介绍了搪瓷管防腐之关键所在———瓷釉配方的选择,并阐述了搪瓷管的制造技术指标和质量鉴定方法。     

长期备用机组水冷壁管腐蚀原因分析及预防

近几年，随着社会电源结构及用电情况的变化，火电机组利用小时数不断降低，尤其对于小容量供热机组，停机备用时间达到半年以上。机组运行工况变化对机组的防腐防垢、安全经济运行提出新的要求。在实际运行中，机组由于工况变化，锅炉水冷壁管酸性腐蚀情况明显增多，且酸性腐蚀一旦形成，很容易在较短时间内造成锅炉水冷壁管泄漏。选取由于长期备用而发生酸性腐蚀爆管的典型机组，对其爆管特征、技术监督情况、水汽品质控制等开展分析总结，结合工作现状，对长期停备用机组减少结垢腐蚀，防止发生酸性腐蚀提出防范建议。     

420t／h电站锅炉水冷壁管爆管分析

某火电厂一台上海产４２０ｔ／ｈ发电锅炉水冷壁管发生连续爆管。本文分析了爆管前后该水冷壁管曾经历了过热、结垢腐蚀、应力腐蚀的复杂过程。提出了要彻底更换已经受到损伤的管子。     

富拉尔基发电总厂3号炉水冷壁管氢腐蚀爆管原因分析

针对富拉尔基发电总厂3号炉水冷壁管在运行中连续发生氢腐蚀爆管的问题,分别从锅炉运行状况、水质、凝汽器泄漏的影响及炉内水处理方式等方面进行详细分析。分析了腐蚀机理,指出爆管是由于炉管沉积物下介质浓缩发生氢腐蚀所致,对腐蚀、结垢的原因提出改进措施。     

石嘴山发电厂#9锅炉水冷壁爆漏的原因分析和防止对策

水冷壁管爆漏是锅炉常见的事故之一,引起水冷壁管爆漏的原因较多,如超温、腐蚀、磨损、结垢和膨胀不均产生拉裂等。从理论上论述分析石嘴山发电厂#9锅炉水冷壁管爆漏、锅炉水冷壁腐蚀的原因,认为影响水冷壁腐蚀爆破的主要因素是管壁温度和烟气成分,次要因素是碱性腐蚀。管内附着物、燃烧工况是管壁温度局部升高的主要原因,而烟气中的腐蚀气体在高温下与管壁金属发生反应,促使炉管腐蚀爆破,同时提出防止水冷壁腐蚀爆破的措施。     

石嘴山发电厂#9锅炉水冷壁爆漏的原因分析和防止对策

水冷壁管爆漏是锅炉常见的事故之一,引起水冷壁管爆漏的原因较多,如超温、腐蚀、磨损、结垢和膨胀不均产生拉裂等.从理论上论述分析石嘴山发电厂#9锅炉水冷壁管爆漏、锅炉水冷壁腐蚀的原因,认为影响水冷壁腐蚀爆破的主要因素是管壁温度和烟气成分,次要因素是碱性腐蚀.管内附着物、燃烧工况是管壁温度局部升高的主要原因,而烟气中的腐蚀气体在高温下与管壁金属发生反应,促使炉管腐蚀爆破,同时提出防止水冷壁腐蚀爆破的措施.     

炉水冷壁管氢腐蚀爆管原因分析

针对富拉尔基发电总厂3号炉水冷壁管在运行中,连续发生多次氢腐蚀爆管的问题,分别从锅炉运行状况、水质、凝汽器泄漏的影响及炉内水处理方式等方面进行较为详细的分析。在此基础上,进一步分析腐蚀机理,指出爆管是由于炉管沉积物下介质浓缩发生氢腐蚀所致,并针对腐蚀、结垢的原因提出改进措施。     

锅炉水冷壁管泄漏原因分析

针对某电厂水冷壁管发生泄漏事故,对泄漏的管段进行宏观分析,材料性能和组织分析,得出泄漏的原因是由于钢材内部存在严重的缺陷,从而加剧了管子内表面的点腐蚀速度,在管壁上形成点腐蚀坑洞,导致管子泄漏。     

搪瓷远红外电加热管

国营长沙市郊洪山桥电器设备厂引进先进技术开发生产了一种新型节电产品——搪瓷远红外电加热管。填补了省内空白。该产品即把具有高发射率的远红外发射材料与传统的搪瓷釉粉均匀混合,再搪烧到普通钢管表面上,然后在管内装接电热丝和高温绝缘材料而成,经上海市计量技术研究所检测,在2.5～25微米的波长范围内其平均红外发射率为0.9,高于国标规定的(?)0.85的要求。其中当发射波长为7.4微米时,发射率高达0.99。优于国内一般管状红外产品的指标。该产品与目前常规使用表面涂敷远红外辐射涂层的金属管状电加热器相     

户外隔离开关导电管断裂分析

某型号隔离开关产品铝合金导电管在使用过程中发生异常断裂,通过宏观检验、化学分析、金相检验、扫描电镜与能谱分析等方法对导电管断裂的原因进行了分析。结果表明:导电管是由于剥落腐蚀断裂的。导电管处于潮湿工作环境并存在Cl-。其腐蚀过程为先在表面氧化膜不均匀处,甚至局部破裂处发生点蚀,然后发展成晶间腐蚀,在晶间腐蚀和内应力的协同作用下导致剥蚀。     

户外隔离开关导电管断裂分析

某型号隔离开关产品铝合金导电管在使用过程中发生异常断裂,通过宏观检验、化学分析、金相检验、扫描电镜与能谱分析等方法对导电管断裂的原因进行了分析。结果表明:导电管是由于剥落腐蚀断裂的。导电管处于潮湿工作环境并存在Cl-。其腐蚀过程为先在表面氧化膜不均匀处,甚至局部破裂处发生点蚀,然后发展成晶间腐蚀,在晶间腐蚀和内应力的协同作用下导致剥蚀。