汽提法处理环己酮废水

介绍了利用副产蒸汽汽提法处理并回收环己酮生产过程中产生的各种低浓度废水的工艺,设备及运行情况,取得较好效果及经济效益,具有一定的推广价值。     

汽提法氨回收工艺的应用

本文简述了汽提法氨回收的工艺流程及主要设备结构及特性,并陈述了汽提法氨回收工艺操作过程中应注意的几个问题。     

汽提法处理稀土行业高浓度氨氮废水模拟计算

针对汽提法处理稀土行业高浓度氨氮废水,选用电解质NRTL热力学方法进行模拟计算,分析并讨论了pH值对氨氮去除率的影响,以及进料温度和理论板数对汽提能耗和氨水产品浓度的影响。确定了较好的模拟计算条件：原水预热温度为70℃,理论板数为8块。模拟计算结果与开车数据吻合良好。     

二氧化碳汽提法工艺与氨汽提法工艺的比较

从工艺设计、工艺操作、工艺安全、设备防腐、能耗以及项目投资等方面对比分析了二氧化碳汽提法尿素生产工艺与氨汽提法尿素生产工艺的特点。结果表明,2000＋TM CO2汽提法工艺优于氨汽提法工艺和改良二氧化碳汽提法工艺。     

汽提法在高氨氮废水脱氨中的研究与应用

针对高氨氮废水氨氮含量高、难生化的特性,采用流程模拟软件对氨氮含量19 000 mg/L以上的废水汽提脱氨过程进行建模与模拟,并对汽提过程的原水pH调节值、脱氨塔理论塔板数、进料位置、蒸汽流量等进行灵敏度分析。结果表明：控制原水pH值11.6以上、脱氨塔理论板数15层、塔顶部进料、且在负压下操作,脱氨系统蒸汽消耗为150 kg/吨废水,处理后的脱氨废水氨氮排放浓度降至1 mg/L以下,并可回收生产18wt%以上的氨水产品,实现了资源的循环利用。     

蒸氨法处理高浓度氨氮废水的研究

高浓度氨氮废水来源广、危害大,本文主要介绍了蒸氨法在处理煤气化废水中工业中的应用,简要阐述了蒸氨装置的工艺原理、流程和处理效果,实践证明蒸氨法在高浓度氨氮废水处理中效果很好,氨氮去除率可达99%以上,具有很好的工业应用价值。     

氨汽提法尿素工厂降低氨耗的途径

尿素是固体氮肥中含氮量最高的肥料,其发展速度已超过了其他氮肥品种。我国尿素装置主要有水溶液全循环法、二氧化碳汽提法和氨汽提法三种生产工艺。本文主要阐述了有关我国氨汽提法尿素工厂降低氨耗的途径。     

CO_2汽提法与氨汽提法尿素工艺设备布置及配管方案探讨

根据CO2汽提法和氨汽提法尿素生产工艺技术的不同特点,以2套80万t/a尿素装置为例,分别采用不同的汽提方法进行工程项目设计,从工艺流程、设备布置、管道配置和材料选用等方面对CO2汽提法与氨汽提法尿素生产工艺进行了比较和探讨。     

氨吹脱联合氨氮分离膜处理高氨氮废水工程案例介绍

某矾企业预处理采用氨吹脱联合多级氨氮分离膜工艺,对高氨氮废水进行预处理,运行实践表明,工艺运行稳定可靠,进水氨氮由1500～2000mg/L降到20mg/L以下。系统运行稳定,氨吹脱平均去除率在85%左右,多级氨氮分离膜平均去除率在90%左右,总平均去除率在99%左右。整体工艺运行稳定可靠,生产回用水标准达到《钒工业污染排放标准》（GB 26452—2011）表2“新建企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量”中间接排放标准要求。     

吹脱法处理高浓度氨氮废水的研究

在拉西环填料塔内,采用空气吹脱法处理模拟废水中的氨氮。按F—HZ—HJ—SZ-0016标准测定模拟废水中氨氮质量浓度。通过实验考察了模拟废水pH值、空气流量、废水温度对氨氮吹脱效率的影响,确定了适宜的操作条件为：pH值13,空气流量150L／min,温度60℃。在上述条件下,氨氮吹脱效率达87．5％。     

高浓度氨氮废水处理与氨资源化新技术

针对工业上高浓度氨氮废水吹脱法处理存在的缺点,改进了传统吹脱塔内部结构,并采用高效填料.在温度40℃,pH≈11条件下,气液比由(3 000～5 000)∶1降至(1 000～2 000)∶1,氨氮吹脱率提高至95％以上.新型可再生氨吸收液对吹脱尾气中氨气的吸收率可达99.9％,饱和吸收液再生率达91％以上,释放的氨气...     

微波辐照处理高浓度氨氮废水的研究进展

近年来,氨氮已成为影响我国地表水水环境质量的首要指标。"十二五"期间,氨氮是污染物控制的重点。采用微波技术处理高浓度氨氮废水具有明显效果。简要评述了高浓度氨氮废水的处理方法,介绍了微波加热原理,重点总结了各种微波技术处理高浓度氨氮废水的研究现状及其主要影响因素。指出需进一步研究机理、催化剂和成套设备研发等方面,以期早日实现工业化应用。     

IMO-SBR处理高浓度氨氮废水的实验研究

IMO-SBR工艺是结合了固定化微生物技术与SBR工艺的一种全新污水处理工艺。该工艺充分利用了固定化微生物和SBR的优点,既保留了固定化微生物,又较好地利用了成熟的SBR工艺。在实验反应器内装填由聚氨酯泡沫制成的生物膜载体,并以实际高浓度氨氮废水为研究对象,通过考察温度、进水m(C)∶m(N)、pH对IMO-SBR工艺脱氮效果的影响,确定最佳的运行条件为:温度在30℃、m(C)∶m(N)=3∶1、pH=8,该工艺条件下,氨氮去除率稳定在55%以上。     

焦化厂高浓度氨氮废水的治理研究

焦化废水成分复杂,氨氮浓度高,生物难降解有机物含量高,水质、水量变化较大,而传统的活性污泥法生物处理工艺对COD和NH3-N的去除效果不够理想,难以使出水达到排放标准,给环境和人体带来危害。介绍了焦化废水经生化处理和深度处理的过程。     

氨氧化工艺(AMOXP)处理高氨氮有机废水

介绍了某生物工程厂采用厌氧工艺(循环式颗粒污泥反应器,即MQIC反应器)、氨氧化工艺和絮凝沉淀池处理厂区生产废水,处理量为10 000 m3/d,该工艺系统对原水中COD、NH4+-N、TN的去除率分别可达97%、98%、90%,运行稳定,整个工艺处理出水水质可达到园区接管要求。同时,对厂区MQIC反应器和氨氧化工艺的启动调试进行了阐述,实践证明该工艺系统对处理高氨氮有机废水效果显著。     

高浓度臭氧用于污水处理的研究

在综述了在国内外有关臭氧产生和应用的文献基础上，结合作者的研究成果，从臭氧产生的机理出发，阐述了获得高浓度臭氧的技术关键，以期提高臭氧的产生和浓度，使得臭氧氧化技术在污水处理领域中得到更为广泛的应用。     

处理氨氮废水的技术研究

本文通过对国内外的氨氮废水处理技术分析、比较,找出处理氨氮废水的最佳方法。生物法是国内外采用最多的氨氮废水处理方法。     

高氨氮垃圾渗滤液SBR法短程深度生物脱氮

以实际垃圾填埋场渗滤液为研究对象,应用SBR系统对该类废水短程生物脱氮的可行性进行研究,重点考察了短程生物脱氮实现、稳定及系统的脱氮性能.结果表明,经过95天的运行,SBR系统成功实现并维持了稳定短程生物脱氮,平均亚硝积累率在92.5%以上.获得了稳定的脱氮性能,NH4+-N,TN平均去除率分别在97.2%和91.7%以上.DO、ORP和pH曲线的特征点能够准确判断硝化和反硝化终点,可作为SBR处理垃圾渗滤液短程生物脱氮过程的控制参数.相对于氨氧化菌,亚硝酸盐氧化菌对FA、FNA更敏感,因此两者协同作用抑制亚硝酸盐氧化菌活性,再辅以过程控制,能够准确判断硝化终点,实现NOB从系统硝化菌群中逐渐被淘洗,AOB成为优势菌种的目标,这是系统长期维持稳定短程生物脱氮的决定因素,FISH检测结果证明了这一点.     

SRB法处理高浓度硫酸盐废水的试验研究

研究了在厌氧序批式反应器(ASBR)中,利用硫酸盐还原菌(SRB)处理含高浓度SO42-的酸性钛白粉废水的技术可行性及ASBR处理工艺的最佳运行参数.试验结果表明:SRB法处理含高浓度SO42-的酸性钛白粉废水是可行的,在选定试验条件下,模拟废水和钛白粉废水的SO42-去除率分别为92.7%和88.3%,且出水硫酸盐质量浓度＜250 mg/L,达到了国家地面水环境质量标准(GB 3838-1983)的要求.