灌注桩钢筋笼吊筋小改进

<正>钢筋笼吊筋控制工具,应用于地基基础处理的钢筋笼混凝土灌注桩中钢筋笼固定及标高控制。工程中往往采用中12以上的钢筋焊接在主筋上进行钢筋笼标高及固定控制,浪费大量钢筋,主筋也因为焊接容易受到损伤,影响工程质量。本文提供一种操作方便,工作效率高,操作安全,节省钢筋的实用施工工具。本文涉及一种灌注桩钢筋笼标高控制及替代吊筋的工具,适用于地基基础处理的钢筋笼混凝土灌注桩施工。工具分为两部分,第一部分包括上下两部分:上部分为     

钻孔桩钢筋笼滚焊机的应用

钻孔灌注桩因其对各种土层的适应性强,无挤土效应、无振害、低噪声、承载力强等优点,在桩基施工中得到广泛应用。钻孔桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成,钢筋直径比较大,现有的桩基钢筋骨架加工设备不能进行生产,目前国内主要靠人工焊接生产。1国内钻孔桩钢筋笼加工现状(1)实际施工中,采用的焊材和焊接方式不规范,主筋和箍筋的烧伤程度比较严重,大大降低了钢筋笼的强度。手工制作也很难控制钢筋笼的直线度、圆度和箍筋的节距。(2)手工作业生产率很低,钢筋笼加工能力成了桩基施工中的瓶颈。(3)手工制作钢筋笼的方式造成材料的…     

新型灌注桩钢筋笼保护层垫块

正在地基基础处理的混凝土灌注桩钢筋笼保护层控制中,传统的方法是将钢筋弯折后焊接于钢筋笼主筋处。这样做浪费大量钢筋,同时主筋也因为焊接易受到损伤,影响工程质量。本文介绍一种在灌注桩施工过程中,能确保钢筋保护层厚度,适用于灌注桩钢筋的保护层垫块,其加工方便、操作简单,节省钢材,可代替传统钢筋垫块。针对上述问题的分析,本新型桩基钢筋笼混凝土保护层垫块,主要制作材料包括施工中PVC管废料及浇筑混凝土后的余料。     

挑梁鸭筋的改进

挑梁的构造要求规定，当挑出的长度大于或等于1500mm或荷载较大时，不论计算是否需要，支座处均应设置弯起钢筋。当纵向钢筋不能在需要的地方弯起或弯起钢筋不能承受剪力时，需要补充斜筋即鸭筋，不得采用浮筋。常用作法如图1所示(以Ⅱ级钢筋为例)。由于鸭筋在吊装就位时易变形，大部分工地是将主钢筋笼在平地上加工，待安装就位后，再安装其鸭筋。     

灌注桩钢筋笼保护层厚度的控制

灌注桩工程完工后,用通常的检测方法可以评定出桩身混凝土质量,确定基桩承载力,但无法测出基桩钢筋保护层的实际厚度。按施工规范要求控制好钢筋笼保护层厚度,对于满足设计要求和确保钢筋不被侵蚀是非常必要的。我们在施工中采用了有效的施工部件和施工方法,效果较好。1.施工部件考虑到基桩类型、地质条件、施工设备、工期控制和造价指标等因素,合理选用以下保护层控制部件。(1)在钢筋笼主筋上设置“耳环”“耳环”可以采用钢筋或薄钢板制成,钢筋直径不小于20mm,钢板厚约3mm,宽为50～100mm,“耳环”高度应比主筋净保护层小2～3mm。在钢筋笼…     

超深地下连续墙钢筋笼的制作工艺优化

为更好地控制超深地下连续墙施工过程中钢筋笼制作的质量,对钢筋笼的制作工艺进行了研究。针对特殊的HRB600型钢筋脆性较大的性能,采取先多次预热的措施;对超深地下连续墙钢筋笼采用2根主筋与吊点钢板相连的措施,确保钢筋笼起吊时吊点受力均衡;通过建模分析钢筋笼笼底受力情况,加强刚性接头在笼底处与钢筋的连接。通过上述措施,确保了钢筋笼的施工质量,积累的经验可供类似工程借鉴。     

简易可拆卸钢筋笼吊运装置

<正>在建筑工程基础桩基施工阶段,通常需要进行大量桩的钢筋笼吊装作业,现有各类灌注桩钢筋笼吊运提升安装时,需在钢筋笼上焊接吊环。通常在吊笼的加强螺旋箍位置焊接2(12~16)吊筋,吊筋与钢筋笼焊接,通过起重机将钢筋笼调运至设计部位后,将其与钢筋笼一同进行混凝土浇筑。此法不仅耽误施工进度,更浪费材料。通过现场多次试验研究,设计出简易可拆卸钢筋笼吊运装置。利用钢筋笼自身重力,使主、附杆通过圆环受力互锁后形成桩     

高层住宅地下室墙板抗渗施工缝留置改进措施

高层住宅建筑在地下室外围钢筋混凝土墙板的抗渗施工缝处均设有止水钢板带,笔者在施工中发现,安装工在安装止水钢板带时将位于止水钢板带宽度400mm范围内的墙板拉结钢筋及其附墙立柱内的箍筋全部用电焊烧断。还有的将烧断的拉结筋采用电焊焊接于墙板两侧的主筋上,另一端焊接于止水钢板带的中间,用于固定止水钢板带的位置和垂直度,造成墙板两侧主筋截面有效面积因焊接而减小,严重违反了《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2003）相关规定。     

直螺纹连接应用于灌注桩工程技术革新

通过采用直螺纹接头,有效提高上下节钢筋笼间的主筋连接及整体钢筋笼沉放效率,减少传统搭接焊造成钢筋资源的过多浪费,以及焊接造成的空气污染和人体伤害。     

磁测井法在灌注桩钢筋笼长度测试中的应用研究

分别对灌注桩采用桩中成孔和桩侧成孔进行了磁测井法测试，并结合开挖验证的方式进行了对比分析。结果表明，灌注桩钢筋笼长度测试时会受到测试钢筋笼内部或附近的磁场强度影响，在桩中成孔测试时，各测点磁场感应强度受钢筋笼内所有主筋和箍筋的共同影响；而桩侧成孔测试时，各测点磁场感应强度影响较大的是与测试孔最近的主筋，其他钢筋和箍筋影响较小。     

磁测井法检测钻孔灌注桩钢筋笼长度的应用与分析

用磁测井法对多个工程中灌注桩钢筋笼长度进行检测,分析测试曲线特征.检测结果表明磁测井法是检测钢筋笼长度的一种有效、可靠的检测方法,对桩长存疑及桩顶钢筋笼异常的桩,钢筋笼长度是判定灌注桩身质量的重要依据;对于钢筋笼主筋数量有变化的,钢筋笼主筋数量少的区域磁梯度-深度曲线幅值较低;桩侧成孔与桩侧间距过大时,在磁场垂直分量-...     

浅析钻孔灌注桩监理验收程序

<正>1、测量方面:核查桩位坐标、桩顶高程以及护桩措施是否经测量监理工程师检查验收认可;2、试验方面:核查钢筋及砼各原材和配合比试验检测情况,试验结果须经试验监理工程师批准同意;3、现场方面:(1)首先对钢筋笼进行检查验收。内容包括各钢筋类别、型号、直径、焊接头质量(搭接长度、焊缝饱满度、高度、宽度、平整度等)、钢筋笼外径、长度、根数、间距、保护层等。具体要求为:主筋间距±20毫米,箍筋间距±10毫米,骨架外径±5毫米,骨架倾斜度±0.5%,骨架     

粗钢筋电弧点焊脆断

<正> 钢筋混凝土梁柱等主体结构大部采用低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋以及国外进口的类似强度的钢筋,主筋直径都比较大,大都在20mm以上。施工过程中由于固定位置的需要,有时将主筋和垂直交叉的箍筋电弧点焊(下称“粗钢筋点焊”)。在使用和研究国外进口钢筋时曾发现,粗钢筋点焊有脆断现象,因此我们在1980年制定国家建委颁发的《进口热轧变形钢筋应用若干规定》时,在第20条列入“对进口钢筋严禁采用电弧点焊和在非焊接部位上打火”的要求,但在有些地方尚未得到重视。同时,我国生产的钢筋是否也存在电弧点焊脆断现象,也是我们关心的问题。     

装配式混凝土预制空心柱快速安装施工技术

装配式混凝土预制空心柱采用模壳形式,内部放置由焊接箍筋网片和柱纵筋组成的柱焊接钢筋笼,柱四面在工厂浇筑混凝土形成预制构件,模壳既作为钢筋保护层参与受力又充当后浇筑混凝土模板,装配式混凝土预制空心柱在施工现场通过可调组合钢筋连接套筒连接柱底纵筋,通过在柱空腔内焊接圆钢箍筋网片十字交点配专用吊带实现快速安装就位,在加快施工进度的同时保证施工质量。     

钢筋表面特征对配筋RPC粘结性能的影响研究

通过对钢筋中心拔出试验结果的比较,研究了钢筋表面特征对活性粉末混凝土钢筋粘结性能的影响。研究表明:相同直径和埋长条件下变形钢筋在滑移量大于0.05mm后粘结应力快速提高,两类钢筋的粘结应力滑移曲线分别在0.50mm和0.35mm时趋于平缓;同直径条件下钢筋的平均极限粘结应力τu均随钢筋粘结长度的增加而降低,且变形钢筋的降幅大于光圆钢筋;两类钢筋锚固长度均随钢筋直径的增加而增大,但是变形钢筋的锚固长度较之光圆钢筋小很多,只有光圆钢筋的0.36倍。     

现场技术管理上的两个问题

一、关于混凝土预制桩的截桩处理 基础混凝土预制桩打入基底后,要对桩头混凝土和主筋进行处理。在现场检查中,发现正在施工工程或多或少在处理桩头混凝土和主筋都存在问题。 国家标准桩基础设计规范中第8.6.1条第五条规定:“桩的主筋应按计算确定,计算时,应考虑作用在桩顶的水平力和力距……”第六条强调:“桩顶嵌入承台内长度不小于50mm,当桩主要承受水平力时,不宜小于100mm,主筋伸入承台内的锚固长度不宜小于30倍钢筋直径”。     

长螺旋钻孔灌注桩质量事故与防治

长螺旋钻孔灌注桩以其施工工艺简便高效、施工速度快的优点,在桩基工程中应用较为广泛,但施工过程中常会出现以下一些质量事故：转杆堵塞,卡钻,断桩、缩径,桩头钢筋锚固长度不足,钢筋笼主筋保护层厚度不符合要求。下面分别就上述质量事故产生原因及防治措施予以阐述。     

螺旋形钢筋长度的计算

螺旋形钢筋长度的计算一般钢筋混凝土的圆柱、圆管、钻孔桩钢筋笼等都采用螺旋形的箍筋，这种螺旋形钢筋的长度过去计算不够准确，绕制绑扎后不长就短，往往造成不必要的接头或材料的浪费。为了能准确计算出螺旋筋的长度，笔者推导了一个简便的公式。其原理是用一张裁成直...     

填海区超深基坑钢立柱定位与偏差控制技术

针对填海区基坑超长空孔状态下钢立柱定位精度与垂直度偏差难以控制的问题,基于某枢纽工程介绍了钢立柱及立柱桩的施工定位技术。采用焊接平台能保证2节钢管柱对接的完整性,利用马凳形钢筋控制钢立柱与立柱桩钢筋笼叠合段的空间位置,在立柱钢筋笼顶焊接封顶钢板控制桩芯混凝土超灌量,钢立柱上端插入定位钢筋笼控制钢立柱高程与桩心位置,传统吊筋改良减少钢筋受力拉伸对立柱标高定位的影响。     

螺旋箍筋约束高强钢筋浆锚搭接单向拉伸试验研究

设计制作了9组共78个螺旋箍筋约束高强钢筋浆锚搭接试件,通过单向拉拔试验,研究了其破坏机理以及钢筋强度、混凝土强度、钢筋搭接长度、螺旋箍筋形式等因素对搭接性能的影响。结果表明：未配置螺旋箍筋的浆锚搭接试件主要破坏模式为混凝土的锚固失效开裂,且其承载力和强屈比随钢筋搭接长度的增加逐渐增加;配置螺旋箍筋后,钢筋搭接长度大于0.80l_ab(l_ab为钢筋基本锚固长度)时,试件主要破坏模式为钢筋受拉屈服且其极限承载力较稳定;钢筋搭接长度为0.56l_ab时,试件端部混凝土出现开裂,部分试件的极限承载力显著降低。建议实际工程中钢筋直径为16mm时,螺旋箍筋约束高强钢筋浆锚搭接的搭接长度取0.80l_ab;其他直径钢筋可参考该搭接长度并经过试验验证后应用。