燃煤电厂脱硫废水零排放技术及工程应用

采用预处理-纳滤分盐-反渗透膜浓缩-结晶工艺对燃煤电厂脱硫废水进行零排放处理,介绍了处理工程的设计及运行情况。2年多的工程运行结果表明,系统处理效果稳定、技术先进,实现了超过70%的废水回用,同时系统产盐干燥后达到《工业盐标准》(GB/T 5462-2016)中一级精制工业盐要求。该工艺实现了浓水减量,大大降低投资及运行成本,并成功提取氯化钠工业盐,对脱硫废水的零排放处理有较大的借鉴意义。     

膜组合工艺浓缩净化电厂湿法脱硫废水研究

对膜组合工艺中试设备处理燃煤电厂湿法脱硫废水的回用水、浓缩水水质进行了长期监测,并对各系统的性能和膜污染情况连续观察。结果表明,膜组合工艺能够有效截留水中的溶解性污染物,TDS的去除率大于99.3%,使产水水质达到回用水要求。纳滤膜和反渗透联用能够有效分离水中的二价盐和单价盐,使蒸发系统的处理量降低一半,得到纯度稳定高于99%的NaCl结晶盐。研究还发现,预处理过程中过量投加的絮凝剂会造成超滤膜通量的快速下降,超滤膜能够有效截留水中的各种颗粒性污染物,缓解纳滤膜和反渗透的污染过程。     

组合膜分离技术资源化处理印染废水工艺的研究

为解决印染废水的资源化处理问题,针对实际印染废水研究了以超滤和纳滤膜分离技术为核心的印染废水处理及回用工艺在工程上的可行性。实验结果表明:还原染料废水采用超滤系统处理,膜出水水质即能够满足印染厂内回用水质要求;活性染料废水通过纳滤浓缩能够获得较好的染料回收效果。采用双膜膜分离系统(UF+NF)能够使两种染料废水的污染物均得到明显去除,还原性染料废水的总悬浮物、COD、浊度和色度的去除率达到了100%、95.21%、92.86%和100%;活性染料废水上述各项指标去除率达到100%、82.85%、98.46%和99.43%。双膜膜分离系统适用于工业印染废水处理及染料回收,是资源化处理印染废水的发展方向。     

长输管道站场高盐废水处理探讨

管道站场以地下水为水源制备生活用水，经反渗透装置处理后会产生高盐废水，介绍了长输管道站场中高盐废水的处置问题，结合目前常用的高盐废水处理工艺，采用多效蒸发方式，减少了对站外土壤和水体的污染，实现了资源利用。     

印度W PC PL电厂废水处理工程实践

以印度WPCPL 4×135MW电厂废水处理系统为例,介绍了采用的超滤（UF）-反渗透（RO）处理工艺的运行情况,从废水水量水质、混凝剂试验等方面,考察了系统对去除浊度、CODMn以及脱盐效果等情况。运行结果表明,该工艺的脱盐率可达98％以上,全厂废水回收率达到88％,较好地实现了废水的回收利用。     

双膜法在钢铁企业废水回收利用中的应用

某钢厂以废水处理厂处理后的外排水作水源,经脱盐处理后作循环水补充水。工程采用超滤(UF)—反渗透(RO)双膜法,保证了工艺系统简单、运行安全可靠,降低了工程造价,减少了系统能源消耗及药剂消耗,进而减少了运行成本。运行数据说明,该工艺用于钢铁行业的废水回收利用是合理、经济和安全的。     

煤矿矿井废水处理回用工艺比较研究

介绍了污水、废水处理资源化的最新技术和工艺 ,分析比较了 3种工艺方案处理煤矿矿井废水的系统投资和运行成本 ,并探讨了反渗透水处理技术在煤矿矿井废水处理中应用的技术经济可行性     

纳滤和反渗透技术在高含盐地下水中的应用及比较研究

J市地下水无机盐污染物超标,常规工艺难以有效处理。为保障居民用水品质,开展以纳滤和反渗透为核心的膜分离技术中试和扩展小试研究。结果表明:使用超滤作为预处理工艺能有效保证纳滤和反渗透工艺的进水水质;纳滤和反渗透工艺能有效去除水中的TDS、总硬度、硫酸盐、氟化物、UV_(254)和DOC,除氟化物外去除率均在95%以上,且纳滤和反渗透工艺运行稳定,投加阻垢剂后无明显膜污染;为提高经济性,可将处理水与原水掺混供水,掺混比为38%,掺混后供水水质达标;通过技术经济分析,结合当地水质情况,纳滤工艺更适合作为改造的核心工艺。     

面向染料清洁生产和染料废水处理的纳滤技术

综述了纳滤膜对含盐染料溶液的分离原理、纳滤膜的选择、纳滤脱盐浓缩工艺过程与应用研究、纳滤处理染料废水与资源化方面的应用研究、纳滤技术的经济性以及应用过程中膜污染的控制。指出利用纳滤技术改进染料生产工艺是可行的,能够实现染料清洁生产,具有明显的经济效益和环境效益;采用纳滤处理染料废水,浓缩液和透过液可以分开处理,易于资源化,并且有利于染料废水的后继处理,是高浓度高含盐染料废水的一种有效处理方法。     

沈阳市大辛垃圾场积存渗沥液应急处理项目设计

沈阳市大辛生活垃圾卫生填埋场积存渗沥液应急处理工程采用"软化+两级碟管式反渗透(DTRO)+高压反渗透(HPRO)+深度处理(离子交换)",浓缩液处理采用"二段式浸没燃烧蒸发处理"。该工艺适应积存的老龄化垃圾渗沥液的特点,设计出水水质达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准,膜处理和蒸发处理优势互补,最终实现了渗沥液的全量处理。     

沈阳市老虎冲生活垃圾渗滤液全量处理工艺设计

沈阳市老虎冲生活垃圾卫生填埋场渗滤液处理工程采用了均化池+膜生化反应器(MBR)+纳滤(NF)+反渗透(RO)主工艺,纳滤浓缩液和反渗透浓缩液分别采用减量化处理和MVR蒸发处理系统处理。工艺处理出水水质能够稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)及辽宁省地方标准《污水综合排放标准》(DB 21/1627-2008)的控制出水水质要求,通过优化设计工艺,实现了浓缩液全量处理和渗滤液处理项目的“零排放”。     

燃煤电厂废水综合治理近零排放解决方案探讨

对某燃煤电厂实现废水近零排放目标存在的主要问题进行了分析,对废水来水与回用水不平衡问题提出了综合治理解决方案.提出采用部分辅机冷却水回流来解决辅机冷却用水量与全厂补水量的不平衡问题并进行了可行性论证;综合治理方案实施后电厂单位发电用水量将降低19％,针对该厂末端高盐废水蒸干系统存在的问题,结合目前国内外几种主要高盐废水近零排放工艺的技术特点,提出了两种解决方案并进行了工程建设投资及运行费用对比分析,得出了优先选用低温烟气旁路蒸发浓缩方案的结论.     

煤化工浓盐水热膜耦合工业盐资源化利用研究

煤化工废水近零排放技术发展过程中,由反渗透膜系统产生含有高盐高有机物的浓盐水引发的环境问题。由于煤化工浓盐水不完善的处理技术制约煤化工行业发展,因此亟待研发高效可行的煤化工浓盐水处理技术。煤化工浓盐水TMC(Thermal-Membrane Coupling)热膜耦合工业盐分离技术中试以纳滤分离和蒸发结晶为核心,以膜前预处理及共结晶高级催化氧化深度去除有机物保障稳定运行。试验结果表明煤化工浓盐水TMC热膜耦合工业盐分离技术的纳滤能够有效分离多价离子,有机物和单价离子,纳滤产水氯化钠占总溶解性固体的85%以上。由蒸发结晶制备的氯化钠纯度达到工业干盐优级品标准。煤化工浓盐水TMC热膜耦合工业盐分离技术能够解决结晶杂盐难以处置的环境问题,使煤化工浓盐水处理实现近零排放。     

广西某垃圾发电厂垃圾渗滤液处理工艺设计

对广西某垃圾发电厂垃圾渗滤液产生量进行预测,并对UASB(上流式厌氧污泥床反应器)+MBR(膜生物反应器)+NF(纳滤)+RO(反渗透)和两级DT-RO(碟管反渗透)两种垃圾渗滤液的处理工艺方案进行技术经济比较,从而确定其配套垃圾渗滤液处理站的设计规模及采用的处理工艺。     

蒸氨-浓缩工艺处理沉钒废水的工程应用

将经过还原、中和沉淀处理后的沉钒废水,进一步采用蒸氨-浓缩工艺处理.运行结果表明,处理后的废水氨氮浓度小于300mg/L,能够达到沉钒工艺回用水要求.通过改造,该工艺实现了废水的"零"排放和氨氮、硫酸钠的回收利用,是沉钒废水处理比较理想的工艺,在钒制品加工领域具有很好的推广前景.     

膜技术应用于宝钢焦化废水回用中试研究

应用微滤、纳滤及反渗透对宝钢某焦化废水处理站的生化池出水进行了除盐试验研究。试验装置处理水量为10m~3/h,进水电导率为5900μS/cm,产水电导率为131μS/cm,脱盐率可达97.8%,出水水质可满足宝钢生产用水指标要求。     

深圳市某焚烧发电厂污水处理站节能设计措施

深圳市某焚烧发电厂污水处理站渗滤液处理水量为1 450m~3/d,处理工艺采用"预处理+厌氧+膜生化反应器(MBR)+纳滤(NF)+反渗透(RO)"的组合工艺。出水满足《城市污水再生利用工业用水水质》中循环水补充水相关要求。在设计时从渗滤液处理系统的工艺选择、设备选型及运行方式、资源回收利用等方面进行节能设计,以期降低渗滤液处理成本,并为垃圾焚烧厂渗滤液处理系统的节能设计提供借鉴。     

MBR—RO工艺深度处理煤化工废水试验研究

采用膜生物反应器(MBR)—反渗透(RO)组合工艺深度处理煤化工废水,结果表明,原水经MBR系统处理后,可有效去除废水中的COD、NH3—N、浊度和SS,去除率分别达72.6%、85.4%、98.8%和100%。MBR系统出水进入RO系统进行深度处理,硬度的去除率和除盐率分别达到87.7%和95.3%,同时可进一步除去剩余浊度和COD。系统出水水质满足《工业循环冷却水处理设计规范》(GB 50050—2007)中再生水水质指标的要求。同时,根据现场中试结果,提出了煤化工废水的膜组件和生物段的设计、运行参数及布置方案。     

热电厂脱硫废水近零排放改造技术

西北地区某热电厂脱硫废水近零排放系统采用预处理+软化+超滤+反渗透+MVR结晶工艺.单位水处理成本约为55.21元/m3.系统处理效果稳定、技术先进,实现了超过80％的废水回用.该工艺实现浓水减量,降低了投资及运行成本.     

废水回用处理与工艺给水处理联合工程设计

废水处理站处理规模为 33m3 /h ,包括含铜、含锌和含铬三种废水 ,经分质处理合格后 ,与补充的水源水混合 ,再经预处理和两级反渗透处理后供给生产工艺使用。介绍了废水处理回用与工艺给水处理联合工程设计的工艺流程 ,并对原材料预期消耗量及运行成本进行了分析。