聚酯装置终缩聚反应器轴封泄漏和应急处理

介绍了终缩聚反应器轴封泄漏的现象、判断和应急措施。结果表明,轴封内道通过改用新鲜乙二醇做密封液可以维持装置稳定运行,并保证产品品质。     

终缩聚反应器的故障分析及改进

介绍卡尔费休公司70年代聚酯装置增容改造后出现的故障和改造措施。终缩聚反应器短轴轴承损坏,螺栓断裂,划伤内壁。把短轴支撑的内轴承由原来的单列向心球轴承6040更换为滚子轴承42140;一次性树脂润滑改为浸油润滑,简单方法是在轴承腔体侧面开加油孔,向其内加入润滑油,彻底方法为增加一小型油站,用润滑油对轴进行冷却,以延长该反应器稳定运行时间。     

终缩聚熔体齿轮泵稳定运行探索

通过对聚酯装置增容和后接直纺长丝前后熔体齿轮泵工况变化的统计分析,研究其运行不稳定的原因,提出改造措施,包括滑动轴承润滑油槽,齿轮泵的机械密封,降低齿轮泵出口压力,改自动提速为手动提速等等。     

聚酯终缩聚釜液位波动的原因及对策

从生产实践出发,深入分析和探讨了聚酯终缩聚釜液位波动的原因:包括终缩聚釜液位控制阀故障或动作滞后,液位测量系统故障或控制器故障,搅拌故障或转速波动,相关工艺参数发生波动等。找到了控制和预防终缩聚釜液位波动的关键措施。     

间歇缩聚真空系统带料的探讨

分析该系统产生带料的原因和应采取的措施。缩聚催化剂品种、加入量 ,导料压力和进料速度 ,真空管线过细 ,操作控制不合理 ,供热系统不稳定 ,酯化反应不充分等都会造成带料。选择和控制原辅料的质量和加入量 ,根据自身装置状况制定最佳控制方案 ,建立标准减压及温度变化曲线 ,指导生产。改造真空系统 ,增设预缩聚系统等可以保质增产。     

终缩聚圆盘反应器脱挥过程和强化措施

圆盘反应器传质可分为泡沫脱挥和小分子扩散蒸发2种形式,分析了界面更新和拉膜传质过程,指出拉膜过程更有利于小分子脱出。根据这一原理设计制造的新型反应器,在实际生产运行中取得明显效果。     

用三甘醇清洗终缩聚釜工艺的优化

从三甘醇(TEG)清洗工作原理,操作工艺参数,清洗工艺流程及清洗前准备工作等方面,介绍了终缩反应釜的TEG清洗技术,指出了工艺操作方法优化及注意事项,对清洗效果进行了评价。     

聚酯缩聚真空系统的影响因素及故障处理

本文介绍了聚酯切片生产真空系统的组成及特点，并对真空系统运行状况的表征方法进行了总结和探讨。结合真空理论，重点分析了聚酯切片生产中该类真空系统真空状况的各种影响因素并给出了因素图。在此基础上，结合生产实践经验总结提出了聚酯缩聚反应真空状况的日常维护及常见故障的处理方法。     

PET缩聚真空喷啉水系统的改造

剖析了裕华聚酯切片三厂缩聚真空喷呆水系统存在的问题,提出了技术改造方案。实践证明,该技术改造效果明显,同时为其它同类装置的技术改造提供了有益的借鉴。     

聚酯终聚釜液位控制及异常处理

介绍了聚酯终聚釜的液位控制回路,共有3个计算单元,1个程序控制单元。同时对生产中的异常情况如DCS显示异常,生产终聚釜液控制较低,液位显示异常进行了判断和处理。确保了液位的稳定,满足了装置稳定生产的需要。     

PBT终缩釜的清洗方法

介绍一种高温热清洗和BDO清洗配合人工清洗的洗釜方法,清洗效果良好,缩短了洗釜时间,还能有效控制洗釜成本。     

间歇缩聚真空喷淋水系统的工艺改造

通过对间歇缩聚真空喷淋水系统真空密封罐 3 5 5 D 0 9和喷淋水过滤器 3 5 5 F 0 9的工艺改造 ,保证真空喷淋水系统的连续稳定运行     

终缩聚反应温度对聚酯品质的影响

分析了在终缩聚反应中温度对聚酯的黏度、色相、二甘醇含量和熔点的影响,得出了终缩聚反应的最佳温度控制范围。终缩聚反应的更好温度为283~287℃,最佳温度为285℃。     

线性聚硅氧烷缩聚反应的探讨

以端羟基聚二甲基硅氧烷低聚物 (简称线性体 )为原料 ,氢氧化钾水溶液为催化剂 ,通过缩聚反应制成高摩尔质量的端羟基聚二甲基硅氧烷 (简称 10 7硅橡胶 ) ;探讨了反应条件对 10 7硅橡胶性能的影响。结果表明 ,随着反应时间的延长、水分的不断脱出 ,10 7硅橡胶的粘度逐渐增长 ;适当的真空度可以明显加速 10 7硅橡胶粘度的增长 ;催化剂氢氧化钾可以水溶液的形式加入线性体中 ,微量水分的加入对反应没有明显影响 ;体系中存在成环与开环的平衡 ,产物中以D4、D5为主的混合环体的质量分数约占 15 %