浅谈建筑钢筋专业化加工

钢筋专业化加工配送是指在专业的加工厂,将盘条或直条钢筋经过一定的加工工艺过程（盘条钢筋矫直、剪切,弯曲成型,钢筋网片焊接成型;棒材钢筋剪切、弯曲及钢筋接头机械连接加工;钢筋笼、柱等大型预制钢筋构件成型;以及钢筋的冷加工强化加工等）,根据工程图纸要求由成套机械设备加工成成品供应给工程现场进行安装。这种钢筋加工方式可以代替传统的人工和半机械设备在工地现场加工的方式,具有减少钢筋浪费、降低加工成本、提高生产效率、提高质量、加快施工进度、降低能耗、降低劳动强度等特点。     

基于装配式钢筋骨架的混凝土工业化建筑设计研究

钢筋工程是混凝土建筑的重要组成部分之一,以装配式钢筋骨架作为技术起点,提出一种将钢筋混凝土建筑的钢筋部分在工厂预制的新型建筑工业化模式,研究装配式钢筋骨架的设计与装配原理,并介绍装配式钢筋骨架的工业化建筑设计方法在装配式住宅建筑设计中的应用.     

装配式成型钢筋骨架关键技术研究

装配式成型钢筋骨架具有良好的工程应用价值,为建筑工业化发展另辟蹊径。目前,该技术虽然具备应用发展的全产业链,但仍有设计与施工方面的技术难点阻碍其推广应用与发展,本文总结和分析装配式成型钢筋骨架的重难点,依据重难点进行解决思路的探讨,并结合有关解决思路提出竖向构件装配式成型钢筋骨架的施工方法,相关研究为装配式成型钢筋骨架推广应用提供较好的参考价值。     

连杆机构在钢筋网片成型机中的应用

介绍了钢筋弯曲设备的结构形式,研究了连杆机构在钢筋网片弯曲成型中应用的结构形式,分析计算出了驱动机构和钢筋弯曲成型角度之间的关系公式,为钢筋网片弯曲成型机构的自动化控制、运行范围设定、驱动力计算、强度分析奠定了基础。     

PC墙板钢筋骨架自动化加工方法研究

以国家建筑标准设计图集15G365-1《预制混凝土剪力墙外墙板》为研究对象,研究了PC构件中剪力墙外墙板钢筋自动化加工方法,分析了不同形式外墙板钢筋骨架的特点和存在的自动化加工问题,提出了钢筋骨架的优化方式和对应的自动化加工方案。     

生产线用钢筋自动绑扎装置关键技术研究

为解决人工绑扎钢筋网片和钢筋骨架效率低、施工质量不稳定的问题，研制一款用于生产线上的钢筋自动绑扎装置，用以代替人工完成钢筋的绑扎工作，从而加快钢筋网片和骨架成型自动化的进程。针对此装置研发，需要分析关键技术问题、明确行业需求，确保钢筋绑扎装置能够满足工程需求。     

基于模块化的钢筋骨架自动成型工艺研究

针对我国钢筋骨架成型中自动化程度低、制品精度差、管理混乱及材料浪费严重等问题,分析研究典型预制构件墙、梁及柱的钢筋骨架结构、成型工艺、功能,然后通过对整个加工工艺的优化及模块化设计,可根据骨架信息选择合适的功能模块,有利于自动化加工技术的应用,并且有效提高骨架成型的效率和质量,实现钢筋骨架制品的工艺优化及合理布局。同时,结合钢筋加工信息管理系统,实现钢筋骨架从信息输入、排产、加工、储存、配送等过程的全过程管理,从而确保钢筋骨架的成型质量及加工进度,进而实现成型骨架的工厂化、专业化和信息化加工。     

预制高强方桩钢筋骨架生产工艺研究

预制高强混凝土方桩,是在传统预制钢筋混凝土方桩的基础上发展起来的一种新型预制桩。目前传统预制钢筋混凝土方桩钢筋骨架在国内极少采用自动滚焊成型,有必要对现有技术中预制桩身及其制作方法进行改进。基于此,本文对预制方桩钢筋骨架的特点以及生产过程中遇到的实际问题进行研究,提出了一种预制高强混凝土方桩钢筋骨架生产工艺。结果表明：预制高强混凝土方桩钢筋骨架可采用机械滚焊成型,实现自动化生产,能够节省箍筋用量,技术先进,质量可靠,生产效率高。     

装配式建筑叠合板压筋法控制钢筋桁架高度的施工技术研究

装配式建造技术是我国建筑产业数字化和工业化的重要组成部分,在装配式建筑项目中,主要的装配式构件包括预制叠合板、预制楼梯和预制叠合梁等。由于预制叠合板生产过程中存在钢筋桁架高度控制不到位的情况,导致叠合楼板施工完成后的板厚超过设计值。基于此,本文提出一种装配式建筑叠合板压筋法控制钢筋桁架高度的施工技术,该技术能够有效防止钢筋桁架因混凝土而上浮,避免因叠合板钢筋桁架高度超高而出现工程质量问题,降低装配式建筑的质量风险。     

塑石假山三维钢筋网片数字化施工技术

以北京某在建主题乐园大型塑石假山为例,介绍了塑石假山三维钢筋网片数字化施工技术.通过3D扫描假山实体模型,获取数字信息模型,利用BIM技术进行塑石假山的结构设计及网片设计,自主编写钢筋自动弯曲机作业程序,完成钢筋的双向弯曲,实现网片钢筋生产数字化自动加工.解决了机械弯曲钢筋加工偏差大、钢筋组装定位不准确、网片造型还原度差等难题,实现了钢筋数字化生产、快速校正、精准焊接与组装,具有极大的推广应用价值.     

装配式建筑基础层预埋钢筋施工技术

装配式建筑施工作为一种新型的施工方式已成为当前建筑业发展的趋势。介绍一种在装配式建筑基础层精确定位预埋预制竖向构件钢筋的施工技术,通过制作定位装置精确定位预埋钢筋,提升建筑装配率的同时使预制竖向构件安装质量得到有效保障,推进装配式施工的实施。     

装配式建筑预制钢筋桁架叠合板深化设计要点分析

近年来受到国家政策的鼓励,装配式建筑得到大力的支持得以广泛地应用于建筑行业中。装配式建筑应用了大量的PC构件,论文主要针对预制钢筋桁架叠合板的优势,分析了深化设计过程中为避免出现的设计、运输、施工等问题,提出了深化设计过程中的设计要点,有利于预制桁架钢筋叠合板在实际工程中的应用。     

建筑工程中钢筋加工及连接施工技术探究

介绍了建筑工程中钢筋加工技术的要求,从制作加工、切断与安装、弯曲成型与钢筋代换等方面,阐述了建筑工程中钢筋加工技术要点,并探究了建筑工程中的钢筋连接施工技术,从而保障建筑工程的施工质量。     

一种液压数控钢筋弯箍机的研究开发

通过研究双向辊轮式防扭转双线矫直系统、对钢筋表面肋损伤小的牵引压紧技术、以液压马达作为执行单元的液压双向弯曲系统和液压剪切系统及与之相适应的液压动力系统,开发出节约能源、工作能力强、效率高的液压数控钢筋弯箍机,为我国高强钢筋集中加工配送和建筑工业化PC工厂钢筋自动化加工提供了技术支撑。     

钢筋及预应力机械行业发展与展望

钢筋及预应力机械包括钢筋加工机械和预应力机械两部分。钢筋加工机械是将盘条钢筋和直条钢筋加工成为钢筋工程安装施工所需要的长度尺寸、弯曲形状或者安装组件,主要包括强化、调直、弯箍、切断、弯曲、组件成型和钢筋续接等设备,钢筋组件有钢筋笼、钢筋桁架(如三角梁、墙板、柱     

冷轧带肋钢筋焊接网片技术

钢筋焊接网片是一种在工厂环境下，利用LL550冷轧带肋钢筋，根据设计文件要求的网片尺寸、钢筋直径及间距，按行业标准，采用自动多头焊机焊接成型的网状钢筋制品，是一种被认为是新型、高效、优质的钢筋混凝土结构用的建筑钢材。在国外建筑市场上，早在20世纪70～80年代，钢筋焊接网片主要用于制作钢筋混凝土预制构件，现已逐步发展，更多地用于现浇混凝土结构中的楼板、屋盖、墙体、地面、路面、桥面及飞机跑道等。近年来钢筋网片的应用在国内建筑工程也越来越广泛，并且日益受到重视。钢筋焊接网已被建设部列为建筑业“九五”计划推广应用的10项新技术”内容之一，前景广阔。     

超高索塔钢筋网片成型与部品装配技术研究

超高钢筋混凝土索塔钢筋施工多采用人工原位单根绑扎的方式,存在人员投入多、安全风险大等缺点,为提升高空作业环境下索塔钢筋施工质量与效率,依托南京龙潭长江大桥工程,研发钢筋网片工厂化制作成型与部品快速装配技术.通过弧形钢筋网片弯折回弹试验,研究钢筋网片整体弯折成型预测与控制方法.基于钢筋网片分块方案,形成弧形、折线形钢筋网...     

装配式剪力墙灌浆质保措施及检测方法研究

近年来,国家大力支持建筑工业产业化发展,装配式建筑得到了广泛的应用。装配式建筑是把工厂加工制作好的建筑用构件和配件(如预制剪力墙、预制墙板、预制梁、预制柱等),在施工现场通过可靠的连接方式装配安装而成的建筑。其中装配式建筑构件的连接对结构的稳定至关重要,预制梁、预制柱、预制剪力墙等预制构件连接方式多采用钢筋套筒灌浆连接,该方式在预制混凝土构件时,通过内部预埋用于钢筋的插入和灌注水泥基灌浆料的金属套筒实现钢筋连接。灌浆连接形式最为常见的为全灌浆套筒和半灌浆套筒两种形式。论文将针对装配式剪力墙灌浆施工质量保证措施及灌浆检测方案进行简要探讨。     

装配式建筑预制墙板生产线研究与应用

以预制墙板构件生产线为研究对象,根据工厂内预制墙板构件生产线的布局和生产需求,引入新型的钢筋加工设备多规格焊网生产线和封闭箍筋生产线,实现预制墙板构件用钢筋骨架高效自动加工和快速组合入模,加快了预制墙板构件生产线的流转速度,提升预制墙板构件生产线的生产效率.     

悬辊管钢筋骨架变形及内塌问题分析

我厂自1979年开始采用悬辊工艺生产Φ300～1200mm馄凝土与钢筋混凝土管,经过多年的实践,我们认为悬辊工艺虽然有许多优点,但也存在许多问题,如钢筋骨架在成型过程的错动与变形,管体内壁的裂缝与塌落等。这些问题严重影响了悬棍管的生产质量。一、钢筋骨架的错动与变形在悬辊制管过程中,钢筋骨架由于受到来自辊轴方向的混凝土径向和切向辊压力的作用而发生错动,甚至导致骨架的变形,表现为:(1)接点被剪切拉伸而脱开;(2)钢筋骨架中的纵向筋产生侧向弯曲;(3)钢筋骨架与混凝土脱离。除了辊压力引起钢筋骨架错动变形外,成型过程中加料顺序对钢筋骨架的变形也有影响。我厂曾采用先在钢模两端加满混凝土料,然后再从一头加料