新型灌注桩钢筋笼保护层垫块

正在地基基础处理的混凝土灌注桩钢筋笼保护层控制中,传统的方法是将钢筋弯折后焊接于钢筋笼主筋处。这样做浪费大量钢筋,同时主筋也因为焊接易受到损伤,影响工程质量。本文介绍一种在灌注桩施工过程中,能确保钢筋保护层厚度,适用于灌注桩钢筋的保护层垫块,其加工方便、操作简单,节省钢材,可代替传统钢筋垫块。针对上述问题的分析,本新型桩基钢筋笼混凝土保护层垫块,主要制作材料包括施工中PVC管废料及浇筑混凝土后的余料。     

灌注桩钢筋笼主筋接长巧固定

<正>在地基基础处理施工过程中,通常主筋直径大于25mm,更大的甚至为36mm,往往多节钢筋笼要焊接连接在一起达到设计长度。钢筋笼主筋与主筋接长搭接焊接时,主筋往往因为长度及重量的原因,增加施工难度。使工人工作效率降低,增加施工成本。采用本方法在钢筋焊接时,用钢筋固定工具先卡住上下2个主筋,然后斜向30°受力,操作方便,工作效率高。     

钢筋隔离技术在钻孔灌注桩桩头处理上的应用

结合京沪高速铁路三标荆河特大桥钻孔灌注桩桩头处理施工实例,介绍钢筋隔离技术在钻孔灌注桩桩头处理上的应用。在桩头竖向钢筋、钢筋笼的吊筋和声测管上预先安装橡塑发泡管、硬质塑料管,将桩头竖向钢筋、钢筋笼的吊筋和声测管与钻孔桩混凝土进行隔离。在进行桩头处理时,采用人工在设计桩顶周围垂直钻孔打入钢楔子或用液压膨胀劈裂机将桩头上部多余的混凝土整体膨胀劈裂分离,用起重设备将桩头整体起吊分离。     

填海区超深基坑钢立柱定位与偏差控制技术

针对填海区基坑超长空孔状态下钢立柱定位精度与垂直度偏差难以控制的问题,基于某枢纽工程介绍了钢立柱及立柱桩的施工定位技术。采用焊接平台能保证2节钢管柱对接的完整性,利用马凳形钢筋控制钢立柱与立柱桩钢筋笼叠合段的空间位置,在立柱钢筋笼顶焊接封顶钢板控制桩芯混凝土超灌量,钢立柱上端插入定位钢筋笼控制钢立柱高程与桩心位置,传统吊筋改良减少钢筋受力拉伸对立柱标高定位的影响。     

钻孔灌注桩施工过程中的浮笼原因与预防对策

为保证现场桩基工程中的钢筋笼施工质量,结合上海市闵行区某住宅建筑桩基施工的应用案例,从混凝土坍落度、泥浆相对密度、导管操作、吊筋焊接以及混凝土初凝时间等方面出发,较为全面地分析了钻孔灌注桩施工过程中钢筋笼产生上浮现象的原因,并提出了针对钢筋笼上浮现象的处理措施和预防对策,可为施工现场浮笼问题的处理提供较为全面的参考意见。     

简易可拆卸钢筋笼吊运装置

<正>在建筑工程基础桩基施工阶段,通常需要进行大量桩的钢筋笼吊装作业,现有各类灌注桩钢筋笼吊运提升安装时,需在钢筋笼上焊接吊环。通常在吊笼的加强螺旋箍位置焊接2(12~16)吊筋,吊筋与钢筋笼焊接,通过起重机将钢筋笼调运至设计部位后,将其与钢筋笼一同进行混凝土浇筑。此法不仅耽误施工进度,更浪费材料。通过现场多次试验研究,设计出简易可拆卸钢筋笼吊运装置。利用钢筋笼自身重力,使主、附杆通过圆环受力互锁后形成桩     

钻孔桩钢筋笼滚焊机的应用

钻孔灌注桩因其对各种土层的适应性强,无挤土效应、无振害、低噪声、承载力强等优点,在桩基施工中得到广泛应用。钻孔桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成,钢筋直径比较大,现有的桩基钢筋骨架加工设备不能进行生产,目前国内主要靠人工焊接生产。1国内钻孔桩钢筋笼加工现状(1)实际施工中,采用的焊材和焊接方式不规范,主筋和箍筋的烧伤程度比较严重,大大降低了钢筋笼的强度。手工制作也很难控制钢筋笼的直线度、圆度和箍筋的节距。(2)手工作业生产率很低,钢筋笼加工能力成了桩基施工中的瓶颈。(3)手工制作钢筋笼的方式造成材料的…     

钻孔灌注桩桩顶标高控制方法应用研究

结合长沙市轨道交通5号线湘龙路站工程实例,分析了可能造成钻孔灌注桩桩顶标高偏差的因素,并从钢筋笼吊筋长度、钢护筒沉降、吊筋支撑、钢筋笼上浮和分节吊装五方面,阐述了桩顶标高控制措施,使钻孔灌注桩标高符合设计要求。     

灌注桩钢筋笼保护层厚度的控制

灌注桩工程完工后,用通常的检测方法可以评定出桩身混凝土质量,确定基桩承载力,但无法测出基桩钢筋保护层的实际厚度。按施工规范要求控制好钢筋笼保护层厚度,对于满足设计要求和确保钢筋不被侵蚀是非常必要的。我们在施工中采用了有效的施工部件和施工方法,效果较好。1.施工部件考虑到基桩类型、地质条件、施工设备、工期控制和造价指标等因素,合理选用以下保护层控制部件。(1)在钢筋笼主筋上设置“耳环”“耳环”可以采用钢筋或薄钢板制成,钢筋直径不小于20mm,钢板厚约3mm,宽为50～100mm,“耳环”高度应比主筋净保护层小2～3mm。在钢筋笼…     

钻孔灌注桩钢筋笼长度的无损检测方法

上海地区软土地层中施工的工程地基基础，大量采用钻孔灌注桩，每根灌注桩的钢筋笼有几节焊接而成，钻孔灌注桩施工结束后，如何检测其钢筋笼长度和焊接质量是一个难度很大的问题。本文介绍采用高精度基础桩现场诊断仪和地质雷达仪检测钻孔灌注桩钢筋笼长度的方法技术及效果。     

大型玻璃纤维筋钢筋笼整体起重吊装技术

依托某地铁车站工程实例,梳理分析大型玻璃纤维筋钢筋笼整体吊装控制要点,针对吊装施工中技术控制难点,总结了钢筋笼加工、玻璃纤维筋的连接方式、吊点设置、吊机协同作业、玻璃纤维筋范围内普通钢筋切割处理等关键施工控制技术,取得了良好的实践效果。     

超深地下连续墙钢筋笼的制作工艺优化

为更好地控制超深地下连续墙施工过程中钢筋笼制作的质量,对钢筋笼的制作工艺进行了研究。针对特殊的HRB600型钢筋脆性较大的性能,采取先多次预热的措施;对超深地下连续墙钢筋笼采用2根主筋与吊点钢板相连的措施,确保钢筋笼起吊时吊点受力均衡;通过建模分析钢筋笼笼底受力情况,加强刚性接头在笼底处与钢筋的连接。通过上述措施,确保了钢筋笼的施工质量,积累的经验可供类似工程借鉴。     

灌注桩施工中钢筋笼上浮原因及预防措施

在灌注桩施工中,灌注混凝土时钢筋笼上浮现象时有发生,轻者上浮几厘米到几十厘米,重者上浮数米,甚至全部浮起。如汉江大桥桥墩灌注桩施工中,由于钢筋笼严重上浮,不得不中止混凝土灌注,把钢筋笼提出重新制作,再用冲抓斗抓出孔内混凝土。目前许多施工单位在防止钢筋笼上浮方面已积累了很多经验:如混凝土进钢筋笼后严格控制导管埋深;钢筋笼下完后上端用固定筋固定在灌注台上;避免钢筋笼弯曲和连接时形成〈形;还有的单位在钢筋笼底端设混凝土预制块。这些措施在一定程度上控制了钢筋笼上浮,但还没有根本解决问题。其原因是国内普遍认为导管埋深是影响钢筋笼上浮的     

混凝土灌注桩施工技术及应用

混凝土灌注桩是一种外用竹胶板固定密封，内置钢筋及钢筋笼往里面浇筑混凝土所形成的桩，其特点是施工噪音低、振动小，且桩的长度和直径大小可根据设计要求而灵活变化。本文就混凝土灌注桩施工工艺和浇筑过程控制进行了分析。     

泥浆护壁湿作业成桩工艺在基础桩施工中的应用

A380机库工程基础桩采用泥浆护壁湿作业成桩工艺。施工中采用了吊筋、分段吊装套筒冷挤压机械连接方法,分别解决了空钻8.0m钢筋笼顶标高控制和钢筋笼刚度弱的问题。通过控制钻进速度、泥浆性能、沉渣厚度等保证了成孔质量。控制首次连续浇筑混凝土量、混凝土性能保证了水下浇筑质量。     

混凝土灌注桩施工技术及应用

混凝土灌注桩是一种外用竹胶板固定密封，内置钢筋及钢筋笼往里面浇筑混凝土所形成的桩，其特点是施工噪音低、振动小，且桩的长度和直径大小可根据设计要求而灵活变化。本文就混凝土灌注桩施工工艺和浇筑过程控制进行了分析。     

超大混凝土梁固定钢筋支架绑扎钢筋技术分析

传统的钢管临时架子排主筋套箍筋方法不宜控制施工质量与安全,故采用固定钢筋支架绑扎钢筋方法。对超大混凝土梁钢筋支架绑扎钢筋技术的工艺原理及操作要点进行了分析,并说明了在实际施工过程中应注意的质量控制措施、安全措施与环境控制措施。望对类似工程有所帮助。     

后插筋灌注桩钢筋笼施工的控制措施

后插筋灌注桩是在CFG桩的基础上发展起来的,具有适用性强、施工速度快、造价低等诸多优点,近年来应用较多。但存在钢筋笼下沉困难及钢筋笼标高偏差不易控制的问题,文章结合工程实例谈钢筋笼定位控制的具体措施,具有一定的施工指导意义。     

电梯井混凝土内模抗浮施工技术研究

混凝土浇筑时,箱体混凝土内模上浮的现象时常存在,严重影响施工质量。本文将井壁纵筋与桩基主筋焊接作为抗浮钢筋,并利用钢管或方木与扣件联合来固定抗浮钢筋,以此达到阻止内模上浮的现象。     

灌注桩钢筋临时固定

灌注桩与其它基础桩一样,是建筑物结构的最低部分,承受上部结构的荷重,地震时还要承受地震荷载。因此,在桩身上部,配置一定数量的钢筋是必要的,而且,钢筋应伸入承台,并留有足够的锚固长度。目前,工程中常用的灌注桩配筋方法有两种:一种是配置钢筋骨架,称钢筋笼;另一种是在素混凝土的桩顶,插入部分一定长度的短筋,即单根钢