PBT的固相缩聚

对固相缩聚的机理和影响因素进行了介绍。认为聚对苯二甲酸丁二酯 ( PBT)是一种重要的工程塑料 ,高的分子质量使其性能得到提高。作为生产 PBT高粘切片的有效方法 ,固相缩聚依赖于化学 (可逆化学反应 )和物理 (小分子的扩散 )两个过程     

PBT固相缩聚的影响因素分析

通过PBT切片固相缩聚(SSP)实验,分析讨论了温度、时间、氮气流量和基础切片性能指标等因素对PBT固相缩聚反应的影响。结果表明温度、氮气流速、端羧基值对于PBT固相缩聚有显著影响,并均有明显的拐点:温度为190℃,氮气流速为50 m L/min,端羧基值为17.33 mol/t。     

基于熔融/固相缩聚制备中高分子量聚乙醇酸

聚乙醇酸（PGA）通常可通过乙交酯开环聚合和乙醇酸熔融缩聚制得,但乙交酯开环聚合工艺复杂,导致PGA成本高。相较而言,乙醇酸熔融缩聚制备PGA工艺简单,成本较低,但难以获得中高分子量的PGA。因此,本文基于熔融/固相缩聚路线,系统研究了催化剂种类与含量、酯化温度、固相缩聚温度等聚合工艺条件对PGA外观形态、特性黏度和热稳定性的影响。发现三氟甲烷磺酸铋对乙醇酸熔融缩聚具有较好的催化效果,优化熔融/固相缩聚条件如下：催化剂含量为0.20%（质量）,酯化温度为180℃,熔融缩聚和固相缩聚温度为210℃,固相缩聚时间为12 h。在该熔融缩聚条件下,PGA的最高特性黏度为0.36 dl/g,进一步固相缩聚处理可以将PGA的特性黏度提高到0.59 dl/g。     

Polymetrix在亚洲建造PA66与PBT材料的固相缩聚工厂

<正>一家亚洲大型PA66生产商选择了Polymetrix的固相缩聚技术、调质与气力输送技术,在中国建造一个最先进的PA66特种纤维纺丝工厂。从湿切片至8台纺丝挤出机,完整的固相缩聚与调质技术包装为纺丝工艺确保均匀一致的切片质量。此外Polymetrix还提供一个采用同样技术的试验工厂。Polymetrix还从一家主要的亚洲PBT供应商那里取得一个新合同,设计建造一个大型PBT固相缩聚工厂。此工厂将于2016年进行调试。     

瓶级聚酯切片生产中的黏度控制

论述了瓶级聚酯切片生产过程中,通过控制基础切片黏度、端羧基含量、切片外观尺寸等指标,调整固相缩聚(SSP)的反应温度、停留时间、氮气流量以及循环氮气中的碳氢含量等参数,控制瓶片黏度的方法。     

专利摘登

<正>特性黏度超高的聚酯的生产方法本发明提供了生产特性黏度超高的聚酯的方法,此法生产出来的聚酯,其特性黏度至少在0.9dL/g。它包括固相缩聚,固相缩聚所用的原料聚酯的特性黏度必须大于0.65 dL/g而小于0.9 dL/g。这种原料聚酯为PET,可以含有1种或1种以上的共聚物单体,数量可达到30%的摩尔分数,其中聚     

氢氧化钠催化多聚甲醛与苯酚缩聚工艺对树脂性能的影响

采用氢氧化钠催化多聚甲醛与苯酚合成酚醛树脂。在氢氧化钠用量、水量恒定和加成工艺条件不变情况下,研究了缩聚温度、缩聚时间对产品黏度、固含量、拉伸强度及可发性的影响,并用红外光谱对产品进行表征。结果表明:与缩聚温度相比,产品的黏度对缩聚时间敏感;与缩聚时间相比,产品的固含量对缩聚温度敏感,产品的拉伸强度对缩聚温度敏感;产品黏度和固含量综合影响泡沫的质量;红外光谱表明产品的分子结构含有酚醛树脂的特征官能团。     

聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)生产工艺控制的探讨

对聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的生产过程中,主要工艺参数:酯化釜酯化度、预缩聚黏度、终聚釜的进口温度、真空度、停留时间、进出口搅拌器转速等因素的控制,做了一系列探讨,为保证生产稳定运行,得到黏度稳定的PBT产品提供了参考。     

SA型透明聚酰胺的固相后缩聚

将固相缩聚应用于SA型透明聚酰胺(SATPA)的后缩聚,通过改变一系列反应温度和反应时间,研究了它们对SATPA固相后缩聚反应的影响.结果表明,固相后缩聚可以明显提高SATPA的特性黏度,降低其熔体流动速率;温度恒定时,反应时间越长,SATPA的特性黏度越大,相同的时间内,反应温度越高,其特性黏度越大,延长反应时间可使...     

不同PET切片固相缩聚主副反应规律研究(Ⅲ)

本文接近于工业生产的装置上对几种不同工艺生产的PET切片的固相缩聚进行了对比研究,指出在固相缩聚中,PET的链增长仍符合普通的二级反应动力学方程,且与文献报道一致。用直接酯化工艺生产的有光切片和半消光切片进行固相缩聚时,其动力学行为相似;用酯交换工艺生产的PET切片进行固相缩聚时,难以得到高分子量的产物;直接酯化中不同TPA/EG配比所得到的PET切片的固相缩聚动力学行为相似。实验还发现,在PET切片的固相缩聚中,羧端基含量有所下降,醚键含量基本不变。这些结果对于为满足不同用途而选择固相缩聚所用的PET切片具有重要意义。