用浮动镗刀加工电机端盖

电机端盖轴承室与轴承配合的松紧,对电机的振动、噪声影响很大,尤其是轴向振动。为了提高产品质量,我们对轴承室实行了加严控制尺寸,结果电机振动合格率有较大幅度提高。但由于精度提高,操作者反应加工困难。为此,提出在 H132端盖上使用浮     

端盖轴承室的浮动镗削工艺

对电机端盖轴承室加工工艺进行改进,设计制作了相应的刀具装置。精车后留适当余量再采用浮动镗刀对端盖轴承室进行精镗,提高了端盖轴承室光洁度、尺寸精度、形状精度和表面硬度,并提高了工作效率,保证了电机的性能要求。     

电机机座加工用可调镗刀

我厂研制成功的电机机座可调整镗刀,安装在TC4-W4E液压镗削头机床主轴镗杆上,它可以对Y100—160机座号机座铁心档的半精镗和精镗加工。经多年实践证明,应用差动螺旋原理设计制造的精镗刀,调整尺寸精度准确、迅速、可靠、操作方便,效果良好,现介绍如下。     

车床浮镗端盖轴承室的刀具装置

端盖轴承室的加工,以前采用普通的内孔刀进行粗精加工,内孔的尺寸精度差,粗糙度未达到要求,生产效率低。为此.我们决定将端盖轴承室的精车改为浮动镗削加工。在车床上浮动镗削,通常有两种刀杆装夹方法。一种是刀杆安装在尾架上;另一种刀杆安装在刀架上。我们采用刀杆安装在刀架上的方法。刀杆结构如图1。这种刀杆的制造,只要保证装镗刀的孔的尺寸精度以及孔对装在刀架上的刀杆底部的平行度要求即可。刀杆的中心高度和刀杆对孔轴线的垂直度,可通过安装时调整来保证。方便、简单和可靠。     

丝锥—倒角刀复合刀具在电器螺纹孔加工中的应用

本文介绍了丝锥一倒角刀复合刀具结构、工作原理、工艺特点及其在电器螺纹孔加工中的应用，在生产中具有一定的实用价值。     

加工凸缘端盖沉孔专用刀具

电机凸缘端盖毛坯由于铸造原因在沉孔内常有小疙瘩或“肿块”,影响下道钻孔工序的加工。以往我们碰到这种情况,就用比沉孔直径小的普通立铣刀铣出沉孔形状。由于是手工操作,既费时费力,又达不到加工要求,影响外观质量。若用与沉孔直径相同的立铣刀加工(垂直上下铣),由于立铣刀端面中心有一圆孔,沉孔中会出现一圆台阶。     

加工电机端盖用高效组合刀排

为提高普通车床上加工电矾端盖的效率，我们设计了如图1所示的正反组合式刀排，该刀排安装在车床上，用以加工Y80～Y180的电机端盖。”图中尺寸D为中溜板上的环形丁字槽中心距，H为中溜板至主轴轴线的中心高，为便于加工，可用焊接的方法进行组合。安装方法是，先将小溜板及刀架全部拆掉，将刀排架直接安装于中溜板上，这样可增加整个刀架的刚性。工艺过程：在前一道工序，车削工艺搭于时，同时将轴伸孔加工到最终尺寸，为消除两次装夹造成偏心而产生擦轴现象，可将原来轴孔精度等级适当降低，由于Y80～Y132电机全部采用全封闭轴承，因此…     

小电机端盖数控车床加工工艺探讨

本文讨论了小电机端盖数控车床加工工艺,在编程中结合加工工艺, 改进了工艺参数(转速、进刀量),提高了生产效率,使加工工件的尺寸、精度较 好。     

小电机端盖数控车床加工工艺探讨

本文讨论了小电机端盖数控车床加工工艺，在编程中结合加工工艺，改进了工艺参数（转速，进刀量），提高了生产效率，使加工工件的尺寸，精度较好。     

加工端盖工艺搭子专用机床

一、用途此机床加工JO_2 ＃6～9电动机端盖工艺搭子。以前在普通车床上加工,上下工件很不方便,劳动强度大,而且搭子加工深浅不一。为了提高产量和质量,更主要是减轻劳动强度,在厂党委和车间支部领导下,我车间与厂技革组相结合,利用现有部件,试制成功了该专用机床     

推刀及其在塑料模型腔加工上的应用

近年来,由于我国塑料工业的蓬勃发展,塑料制品的应用日益增多,特别在农用药械、电器产品、仪器、仪表都采用了塑料代替金属和利用其特有的绝缘性能。我厂产品中的大部分塑料零件是采用模具注塑而成的,这些模具多数是一模压制多个零件。对于小的零件,一模可压制几十只零件,如图1所示型腔,一模压制30个零件。对于这样的模具型腔,如果没有较好的加工方法,不但工时多,制造周期长,而且还不容易作到尺寸一致。经三结合小组研究,认为在我厂现有设备条件下,在插床上利用推刀将型腔一次推出,是多快好省的加工办法。为了证实推削方案的可行性,首先作了工艺试验,经试验认为推削方案可行。实践证