电子级氢氟酸的纯化技术及其发展现状

随着我国对萤石资源限制,磷矿石中伴生的氟是获取氟资源的一个重要途径,电子级氢氟酸作为氟精细化学品的一种,是半导体制作过程中应用最多的电子化学品之一。介绍了电子级氢氟酸的应用领域、质量标准、纯化技术和国内外研究发展现状,指出将湿法磷酸的副产物氟硅酸用于生产电子级氢氟酸的原料无水氟化氢,实现资源综合利用,发展循环经济,延长磷化工产业链．对保护萤石战略资源具有重大的战略意义,经济效益和社会效益都十分明显。     

磷石膏陶瓷透水砖的研制

本文以磷石膏为主要原料,配以天然陶瓷原料,制备了陶瓷透水砖。研究了磷石膏用量、原料配比、成型压力、及烧成制度等工艺条件对陶瓷透水砖性能的影响。结果表明:以磷石膏为主要原料,采用压制成型法可制备出性能良好的陶瓷透水砖。研究成果为磷石膏的综合利用提供了一条新途径。     

純金属分析

现代技术的许多部门,首先要联系到半导体及它的应用,原子能及耐热合金的生产,其特征都是高纯度稀有金属的利用。例如,在作为半导体的锗中,许多混杂的金属(磷、砷、锑、铜、硼等)是不容许存在的,虽然它们的含量只有百万分之一或千万分之一。     

多晶硅用途及市场

多晶硅具有半导体性质,是极为重要的优良半导体材料,电子工业中广泛用于制造半导体收音机、录音机、电冰箱、彩电、录像机、电子计算机等的基础材料。是生产太阳能电池的主要原料。多晶硅也可生产出不同型号的太阳能电池组,把太阳能转化为电能。该产品广泛用于航天、航空以及城市建设、交通、通讯等领域。     

简述磷石膏制备半水石膏的工艺及应用

简述磷石膏制备α-半水石膏和β-半水石膏的机制、生产工艺以及目前的应用领域。以磷石膏为原料制备β-半水石膏,能耗较高,产品强度低,缺乏市场竞争力。以磷石膏为原料制备的α-半水石膏制品更有发展前景,但磷石膏制备α-半水石膏影响因素较多,应根据磷石膏原料成分选择合适的生产方法。     

磷石膏制备混凝土膨胀剂

用磷石膏代替天然石膏,以膨胀熟料、磷石膏和石灰石为原料制备了高性能混凝土膨胀剂,考察了原料配比(膨胀熟料∶磷石膏∶石灰石,质量比)、自由水含量、可溶氟含量、可溶磷含量及磷石膏改性温度对膨胀剂性能的影响。结果表明:当原料配比为45∶20∶35、改性温度为650℃时,7d和21d的限制膨胀率分别为0.038%和-0.014%;当膨胀剂原料中自由水含量小于2.0%、可溶氟含量小于1.8%、可溶磷含量小于5.0%时,膨胀剂的凝结时间、限制膨胀率、抗压强度均符合国标要求。     

蓖麻油磷酐酯化初探

研究了以蓖麻油与磷酐为原料、合成蓖麻油磷酐酯中的酯化反应过程,考察了原料配比、反应温度对酯化反应的影响。     

磷矿组成对电炉生产的影响

磷矿是电炉制磷生产过程中主要原料,每生产一吨磷,磷矿消耗量约为炉料(磷矿、硅石、焦炭)的66～90%,所得产品仅占总原料的6.3～10.1%。由於制磷电炉是以电阻为主的电阻电弧炉,这就要求炉料既能满足化学反应要求,又要满足电性能、热工性能方面的要求,因此必     

晶形助长剂对磷石膏制硫酸钙晶须性能的影响

借助X射线衍射、扫描电子显微镜等分析方法,研究了晶形助长剂对以磷石膏为原料水热法制备硫酸钙晶须生长行为的影响。结果表明,以磷石膏为原料制备硫酸钙晶须适宜的晶形助长剂为氯化镁（掺量为磷石膏质量的1.0%）,其次为十二烷基磺酸钠,效果最差的是硫酸铝。     

光纤用氧氯化磷的试制

氧氯化磷是汽相沉积法掺杂原料之一,为了进一步提高氧氯化磷的纯度,我们采用了分馏提纯的方法,使原来仅达到5N的氧氯化磷,提高到8N的纯度。一、提纯方法及仪器设备的选择: 氧氯化磷的原料中常含有各种金属杂质,如Fe、Mn、Co、V、Cr、Cu、Ni、Ti等,这些金属杂质在氧氯化磷中以氯化物的形式存在。它们的沸点列于下表:     

磷化镓半导体需要继续增加

用于萤光二极管的磷化镓半导体生产从今年三月份以来正在迅速增加,比去年同期上升20％以上。磷化镓半导体是由磷和镓制成半导体过渡金属化合物现由三井孟山都化学公司,昭和电工以及Shin Etsu Handotai Co.,等公司生产。萤光二极管从今年春天以来,每月生产超过200百万支。鉴于这种情况,某些生产厂考虑扩大产     

磷石膏综合利用不可忽视放射性污染问题

磷石膏及其制品中的放射性核素来源于磷矿石,主要是镭226、钍232和钾40。列举国内外部分磷酸工厂副产磷石膏中放射性核素的比活度,以磷石膏为原料制得的水泥中放射性核素的比活度;以及中国制定的建筑材料中放射性物质的限制、控制和卫生防护三项标准。指出目前我国在磷石膏综合利用方面存在放射性污染问题;以磷石膏为原料的工厂应根据制品可掺配天然石膏以降低其放射性核素的比活度;磷石膏综合利用必须严格执行国家有关放射性物质的限制、控制和卫生防护标准。     

瓮福黄磷公司10万t／a磷渣超微粉项目开工

宏福10万t／a磷渣超粉项目日前正式开工，这是该公司继微晶玻璃开工后又一新建环保项目。磷渣超微粉具有水密性好、防渗性强、耐化学腐蚀等特点，生产的混凝土发势量低、强度大，是建筑物基础施工的重要原料。磷渣超微粉主要原料是黄磷炉渣。该项目有效利用磷渣，节约资源、保护环境、降低了能耗，符合国家产业发展政府，预计今年下半年建成投产。     

固相烧结法制备磷铝酸盐水泥的研究

通过固相烧结法制备磷铝酸盐水泥,通过原料配比设计对磷铝酸盐水泥的制备过程优化,并对生料、熟料化学成分进行分析。实验结果表明磷铝酸盐水泥制备烧成温度为1 250℃,原料配比为铝矾土28%、石灰石17%、磷灰石50%、磷石膏5%。XRD结果显示,熟料的矿物组成是铝酸钙（CA）、磷酸三钙（C3P）、磷铝酸钙（CA P）和少量玻璃相。磷铝酸盐水泥1d抗压强度可达18.65MPa,但是随着养护温度和养护龄期的增加而降低。     

创新和循环经济是磷化工发展的必由之路：Ⅲ.生产黄磷原料的有效成分对电耗的影响

通过计算,阐明黄磷生产原料(磷矿、硅石、焦炭)的有效成分、磷回收率对原料用量、混合料中P2O5含量的影响;对黄磷生产电耗的影响。说明精料入炉和提高磷回收率是节能降耗的主要途径,并提出了一些其它节能降耗的建议。     

磷石膏酸解净化中试研究

利用稀硫酸对磷石膏进行酸解净化中试研究,介绍净化反应原理、目标、工艺路线、控制指标,并对净化磷石膏进行表征。结果表明,酸解净化所得无水磷石膏白度为84,较原料二水磷石膏提高18.3%,硫酸钙质量分数平均值为93.32%,较二水磷石膏提高17.79个百分点,符合无水磷石膏目标产物预期理论指标要求,为后续磷石膏综合利用打下坚实的原料基础。     

用于水泥生产的磷石膏原料特性研究与探讨

本文结合磷酸生产过程,着重论述了磷石膏形成的条件对其化学组成和物理性能的影响,并提出了磷石膏作为水泥生产主要原料的质量要求。为深入研究磷石膏原料的特性及生产、设计提供了基础。     

磷酸生产中副产物磷石膏的综合利用

一、磷石膏的来源 磷石膏是湿法磷酸生产过程中的工业副产物,丰要成分是二水硫酸钙。湿法磷酸生产以磷矿石和浓硫酸为原料,     

利用磷石膏生产新型建材

利用磷石膏为原料,生产空心条板和砌块等新型建材制品,制品的性能达到技术要求,有较好的经济效益。对磷石膏为原料的制品进行了放射性测定表明,除摩洛哥矿的磷石膏外,其他矿源磷石膏的α、β射线强度及磷石膏墙体建筑物的γ射线照射率均小于国家规定值,在安全范围之内。     

氯磷铵复（混）肥的研制生产与农业效果

氯磷铵复(混)肥是以氯化铵为主体原料与磷—铵、普钙、尿素、硝酸铵等原料经配料、混合、挤压、干燥、筛分等操作手续,制成的淡灰色柱式颗粒肥料。加入钾肥氯化钾或硫酸钾就可以生产氯磷钾复(混)合肥料。