基于Profibus-DP上的型材切割生产线设计

为提高型材切割的生产效率及质量,开发了在Profibus-DP网络总线下,以西门子S7-300 PLC为核心的系统,详细介绍了Profibus-DP总线和主/从站构成的控制方式。在此基础上,合理分配各单元,并通过联网组态,实现PLC与工控机、主站、从站间的数据快速准确交换,弥补了单一化控制系统中监控的不足,同时也提升了生产线的自动化水平。     

Profibus总线技术在冰箱箱体生产线中的应用

在介绍Profibus-DP现场总线技术特点的基础上,结合冰箱生产线工艺要求,讨论了生产线的网络控制结构和各功能实现情况,给出了基于组态软件和Profibus总线的分布式控制系统的网络模型及硬件构成。     

基于组态软件和PLC的润滑油生产控制系统

以某企业的润滑油生产控制系统项目为背景,在满足企业生产需求的前提下,设计了一套使用组态王软件与PLC(可编程逻辑控制器)来对润滑油生产过程的控制和实时监控系统,实现了润滑油各生产线全自动化生产。该系统采用PLC作为主要控制器,通过传感器完成对温度、流量和液位等数据的采集和处理。触摸屏完成对各条生产线的独立控制和数据显示。工控机装有专用Profibus通信卡CP5611以及人机界面友好、功能强大的组态王可以对整个系统进行远程通信和实时监控。通过Profibus-DP网络将PLC和工控机连接形成主从站的集散控制系统。     

基于工控网的交联电缆生产监控系统案例

提出了一套交联电缆生产线智能监控的工业控制网络,该网络硬件设计主要基于Profibus-DP总线和工业以太网技术,并应用OPC技术实现交联电缆生产的数据采集。该工业控制网络既能对企业交联电缆生产过程进行实时、连续地监测和控制,提高交联电缆生产的安全稳定性;同时,此交联电缆生产线智能监控网络亦可作为典型的分层工业控制网络的案例教学,理论结合实际,实现更好的课堂教学效果。     

MasterDrives MC在成型机控制中的应用

以成型机模块的运动为控制对象，介绍了一种基于ProfibuS-DP运动控制系统设计方案，充分利用S7—300和MasterDrive SMC的软、硬件资源，实现了对多轴电动机的精确控制。通过Profibus-DP总线实现与MasterDrivesMC的高速通信，并对该控制系统的硬件及软件设计方案进行探讨。     

平面移动立体车库控制系统设计

针对城市停车难的问题,利用Profibus-DP总线设计了一种智能平面移动立体车库控制系统。详细介绍了立体车库的结构,工作原理,软、硬件设计以及上位机监控系统,并且采用西门子导轨信号放大器PRB实现了Profibus-DP信号通过滑触线在主站和移动从站之间传输,实现了对整个系统的集中管理和分散控制。现场调试表明,所设计的控制系统安全可靠、存取车快捷、通讯稳定、故障率低、操作管理方便,达到了预期的效果,具有很好的应用前景。     

硬盘测试多机器人协同系统研究

针对当前硬盘测试工艺中自动化程度低、生产效率低、检测设备不易维护等问题,采用多智能体协同技术对硬盘测试工艺进行了自动化改造,分析了硬盘测试过程中多机器人协同原理,介绍了基于Profibus-DP的硬盘测试多机器人控制系统及控制软件,设计并实现了一种用于硬盘测试的Profibus-DP多机器人协同控制系统。研究结果表明,采用Profibus-DP多机器人协同技术极大地提高了硬盘测试的生产效率。     

基于MODBUS TCP的全自动弯管生产线控制系统设计

为满足工业化生产过程中对精度、质量、自动化程度高的要求,尤其是实现降低全自动弯管生产线控制系统成本的需求,对全自动弯管生产线的控制系统进行设计。首先对全自动弯管生产线控制系统进行总体设计,构建生产线控制系统的整体架构。其次,采用以STM32F407芯片为核心运动控制器进行伺服控制,使用Keil 5软件完成了伺服控制程序开发。使用北京昆仑通泰公司MCGS触摸屏作为控制系统人机界面实现人机交互,并完成了MCGS触摸屏的开发和程序设计。为实现生产线设备间数据的高速、稳定传输,采用MODBUS TCP协议构建生产线各设备间的通信,实现了生产线各个设备间的可靠通信。最后进行了全自动弯管生产线上位机与下位机的联合调试。试验显示,所设计的控制系统能够实现弯管机的自动弯管控制。     

基于现场总线的柔性制造系统信息实时控制

为实现对STAR-FMS柔性制造系统现场设备的实时控制,设计了基于PROFIBUS-DP的控制系统,解决了控制中心与现场设备的通信问题。阐述了系统构成、PROFIBUS-DP总线的控制方案、通信原理以及信息的实时控制。系统采用S7-300和WINCC作为主站,S7-200、ET200和变频器作为从站。以PROFIBUS-DP总线作为通信基础,既实现了对整个系统的集中控制,又能够分散控制各底层设备,同时使监控画面根据现场实际情况动态显示。应用结果表明,该控制系统设计可行,整个系统运行稳定、可靠,能够实现多级实时控制。     

硬盘测试多机器人协同系统研究

针对当前硬盘测试工艺中自动化程度低、生产效率低、检测设备不易维护等问题,采用多智能体协同技术对硬盘测试工艺进行了自动化改造,分析了硬盘测试过程中多机器人协同原理,介绍了基于Profibus-DP的硬盘测试多机器人控制系统及控制软件,设计并实现了一种用于硬盘测试的Profibus-DP多机器人协同控制系统。研究结果表明,采用Profibus-DP多机器人协同技术极大地提高了硬盘测试的生产效率。