密闭式蒸汽冷凝水回收在生产中的应用

在用汽设备中应用蒸汽冷凝水回收技术,通过有效、合理地回收冷凝水,显著提高整个热力系统的效率,节约电、煤及水处理费用,达到节能降耗。实施该技术后,节省蒸汽量为8．07t／h,节约447．4万元／年;提供的96L／h冷凝水相当于脱盐水,节约186．28万元／年;回收凝结水产生闪蒸汽约3t／h,年回收闪蒸汽约23760吨,取得了较好的经济效益。     

提高变换工段热量回收率

造气与变换是小氮肥耗用蒸汽的两个主要工段。为了降低煤耗,我们在变换工段进行了一些改革,使饱和塔出口半水煤气中饱和的水蒸汽量显著提高,收到了节约蒸汽、降低烟煤消耗的较好效果。如何提高饱和塔的饱和蒸汽量呢?我们先作如下分析: 以n_饱表示饱和塔出口汽/气比,     

焦化厂溴化锂制冷机组改造

针对蒸汽型溴化锂制冷机蒸汽耗量大、运行费用高的问题，将蒸汽型溴化锂制冷机改为余热型溴化锂制冷机，并对循环氨水工艺进行了优化。改造后制冷机组运行稳定，每年可节约蒸汽费用1 000余万元。     

HB_(1-3)型CO中温变换催化剂使用小结

一、前言变换工序的蒸汽耗量是合成氨生产中蒸汽消耗最大的工序。如何节约蒸汽、降低合成氨成本是变换工序的中心工作。而推广使用先进的催化剂是节约蒸汽的重要途径。我厂为年产8万吨合成氨的中型厂,变换工序共有三套变换系统,其中一套为φ4000的径向炉,另两套为φ3000的卧式炉。三套系     

环己酮装置KA油分离工艺节能优化模拟

针对某环己酮KA油原有分离工艺,通过调整塔操作条件、进料温度、换热网络优化等,进行工艺优化,实现双塔热耦合。经Aspen-Plus软件模拟,优化后工艺节约蒸汽量12560t/年,较原工艺蒸汽消耗降低19%;节约循环水860000t/年,较原工艺蒸汽消耗降低23.7%。年节约运行费用175.84万元以上,节能效果显著,且产品质量不受影响,纯度达到99.978%,对KA油分离装置节能技术改造有着实际意义。     

蒸汽喷射泵在蒸发系统的应用

通过蒸汽喷射泵的合理应用,优化天然碱蒸发系统的蒸汽利用工艺,使蒸发系统蒸汽流程更加科学顺畅,达到节约能耗、提高产能的效果。     

催化裂化装置低温热系统的优化

青岛石化有限公司通过对全厂的低温热系统进行合理化布局,将顶循与20万吨/年气分装置进行热联合,充分降低1.0 MPa蒸汽的消耗;优化调整柴油换热流程,大大降低了贫吸收油进空冷的温度,节约空冷E208的电耗;优化调整一中油换热流程,E218由一中/热水换热改为一中/原料换热,大大提高了油浆的温度,从而提高V501和V502的发汽量。顶循替代20万吨/年气分利用低压蒸汽加热,节约蒸汽用量为3.5 t/h。改造E218换热器,使油浆蒸汽发生器V502多发蒸汽3.1 t/h。     

蒸汽凝结水闭式回收技术的应用

将生产中的蒸汽凝结水在闭式凝结水回收器经过闪蒸后进行回收利用,每年可节约蒸汽量2.4万吨、循环冷却水量216万吨。该技术在工业化生产的节能与环保方面具有较强的实用性和先进性。     

充分利用我公司的低压蒸汽

介绍了我公司你汽管网接收量和分配量的情况，并分析了０．３ＭＰａ蒸汽利用率低于０．８Ｍａ蒸汽紧张的原因，通过改装蒸汽管道，即将南区集中供热０．８ＭＰａ汽入为０．３ＭＰａ蒸汽源，其经济效益非常可观，仅一个取暖期就可节约价值３９．６万元。     

WHW恒温器与ZQDF蒸汽电磁阀在蒸汽杀菌柜上的应用

三年之前我们厂采用了瑞安永久机电厂的温度仪表与蒸汽电磁阀,对大输液车间的全部蒸汽杀菌消毒柜实行温度自动控制。这对提高产品质量、节约蒸汽、减轻劳动强度起了很大的作用。     

聚酯装置有机热载体锅炉烟气余热的回收利用

分析了150 kt/a聚酯装置有机热载体锅炉排烟系统的现状以及烟气余热回收的必要性;根据锅炉热平衡提出了烟气余热回收利用方案。结果表明:采用由蒸汽发生器和空气预热器组成的余热回收装置,可将锅炉烟气余热处理成0.8 MPa的蒸汽及锅炉入炉热空气;根据能量平衡建立了余热回收量的数学模型;结合数学模型及装置运行数据,该余热回收方案节能效果明显,烟气余热回收量达31 679 GJ/a,可节约蒸汽8 788 t/a,节约煤3 271 t/a。     

论氯碱厂节电

氯碱厂如何节省电能,国内外科技工作者作了大量工作,已取得显著成绩。节约电能,它是个复杂课题,要涉及到多门学科,多种专业,节电不应仅仅局限于电能消耗,而要从烧碱生产的整体出发,降低生产成本、节约蒸汽消耗、节约碳板耗量、减少修     

锌精矿制酸余热发电工程概述和效益分析

介绍锌精矿制酸工艺中,利用余热锅炉回收高温烟气余热产生饱和蒸汽发电的工艺流程。详细介绍了沸腾炉、汽轮发电机组的技术参数,并结合设计工况分析了余热发电的经济效益和环境效益。2座45 m~2沸腾炉单独配置余热锅炉,每台锅炉饱和蒸汽产量为12 t/h,中压饱和蒸汽输往凝汽式汽轮发电机组集汽缸。按年运行330 d计算,余热发电经济收益1 123.7万元,节约除盐水收益66.5万元,相当于每年节约Ⅱ类烟煤25 335 t,减排CO_2量42 723 t,减排SO_2量125 t,减排烟尘量294 t,经济效益和环境效益可观。     

蒸汽冷凝水热量的回收

<正> 蒸汽是化工生产中广泛使用,大量消耗的能源。因此合理使用蒸汽,节约蒸汽,将蒸汽中的热量充分利用是当前节能工作中的主要关键。在全市,我厂是一个用油量(折成标准煤)较多的一大户。因此如何节约燃料、增加产量是我厂当务之急。我厂通过能源调查之后,基本上摸清了全厂的用能状况,通过实际测定和热平衡计算,发现占全厂用汽量75%左右的水合肼车间节能潜力较大。特别是蒸汽冷凝水,以前全部排入阴沟,后来仅回收了五层蒸发器的冷凝水约1275kg/hr,其它两座蒸馏塔的冷凝水没有回收。五层蒸发器的冷凝水回收,只限于水的回收,而没有将其热量充分利用。因此,决定安装一座蒸汽冷凝水热量回收装置。     

化工行业蒸汽余热余压回收利用的节能改造

研究了化工行业蒸汽余热余压回收利用技术改造的节能效果,结果表明,提高蒸汽压力达到1.32 MPa时,发电效率提高25%左右,机组总的发电效率达到机组的设计目标。每年可节约406.91万kWh电量,可节约1 281.78 t标准煤,具有良好的节能效果。     

蒸汽吹扫参数和方法的研究

从吹扫参数的选择、吹扫方法的确定、吹扫前的准备和吹扫注意事项等方面对蒸汽管道的吹扫进行分析,提出要用理论计算选择吹扫参数,从而降低吹扫的蒸汽消耗量、提高吹扫效率,为装置联动开车节约时间,节约成本。     

内胎硫化蒸汽管路系统的改造

采用新产品和新技术对内胎硫化蒸汽管路系统进行改造。对蒸汽主管管径、回水管管径及系统凝结水量进行详细计算,并根据计算出的系统疏水量选用了倒置桶型疏水器,解决了原系统回水背压高、管内存在水击现象等问题。改造后系统压力稳定、升温快,节能效果好,全年可节约水费１．５万元,节约耗能费用１１．７５万元。     

水抽真空在尿素蒸发系统的应用

以水抽真空代替蒸汽抽真空,改造尿素蒸发系统。改造后每月节约蒸汽600t以上,系统运行稳定,尿素成品质量提高。     

高压蒸汽高效保温技术改造总结

通过对高压蒸汽管道高效保温技术的改造,达到了节约用蒸汽的目的,减少了管道散热损失,提高了能源利用率,避免了高压蒸汽管道表面存在温度高的安全隐患。     

蒸汽采暖改自控热水采暖节能改造

蒸汽采暖改热水采暖,满足用户对空气品质、温度、湿度、清洁度的要求,系统改造采用自动化调节,运行可靠,维护量极小,节约了能源及运行费用。