直接还原铁在我厂电弧炉炼钢中的应用及效果

概述了直接还原铁的特性及在我厂电弧炉炼钢中的使用情况，并将其效果做了进一步分析。     

直接还原铁在电弧炉炼钢中应用

据预测到2000年我国的电弧炉用废钢将出现较大缺口。可能的对策有：（1）进口废钢和直接还原铁；（2）国内建设直接还原铁厂；（3）使用冷生铁；（4）铁水热装。本文从电炉炼钢的技术经济指标和钢质量等方面，论述了直接还原铁及其它金属炉料的使用特点。     

直接还原铁在我厂电弧炉炼钢中的应用及效果分析

概述了直接还原铁的特性及在我厂电弧炉炼钢中的使用情况，并将其效果作了进一步分析。     

直接还原铁及其在电弧炉中的应用

分析了直接还原铁迅速发展的原因，简要介绍了主要的直接还原工艺，指出了我国发展直接还原铁的方向，总结了电弧炉钢使用直接还原铁应注意的主要问题。     

直接还原铁在电弧炉炼钢中的应用

通过对天津钢管公司９５炉钢生产数据的统计分析，研究了超高功率电弧炉生产中配入直接还原铁，对金属收得率和成品钢液成分的影响。结果表明，配入直接还原铁时，Ｃｕ，Ｐｂ，Ｓｎ，Ａｓ和Ｎ含量明显降低。     

直接还原铁（DRI）及其在电弧炉中的应用

分析了直接还失得以迅速发展的原因，对主要的直接还原工艺进行了简介，提出了我国发展直接还原铁的方向。通过剖析国外在电弧炉炼钢过程中使用ＤＲＩ的实例，总结了电弧炉炼钢使用ＤＲＩ过程应该注意的主要问题。     

直接还原铁在电弧炉炼钢中的应用

对直接还原铁 (DRI)性能及其在电弧炉冶炼的特性作了较全面的论述。了解和掌握其特性是发挥其优越性的关键 ,是发展特殊钢和纯净钢的重要途径。     

超高功率电弧炉炼钢连续加入直接还原铁的速度极限值的探讨

本文首先讨论了超高功率电弧炉与一般电弧炉在炼钢时采用连续加入直接还原铁与用料斗分批加全废钢办法炉次冶炼时间的长短以及出现不同结果的原因;接着进行了一般电弧炉和超高功率电弧炉连续加入直接还原铁在加料-熔化期的炉膛热平衡计算并作了对比;最后的结论是超高功率电弧炉连续加入直接还原铁的速度极限值取决于电弧炉的变压器/公称吨位值、电弧炉操作和出渣系统的完善程度.     

电弧炉炼钢工艺技术探讨

比较了电弧炉和转炉的炼钢方法,从工艺、效益方面深入分析了电弧炉炼钢工艺流程的技术及最新动态。     

手指式竖炉电弧炉的应用

在电弧炉炼钢领域 ,德国FUCHS公司开发的手指式竖炉电弧近年受到了普遍的重视。介绍手指式竖炉电弧炉的特点 ,并展望了未来的发展趋势。     

我国改进型DRI隧道窑的设计研究

指出了DRI隧道窑的特点；在还原过程中产生可燃气体；冷却带应防止海绵铁氧化；还原高温带较长，占总长度的50％以上．根据生产实践所获得的经验，提出了较为合理的改进型DRI隧道窑的设计，如预热带设置气幕、商温带实施二次鼓风、烧煤粉取代烧煤块、冷却带强化间接冷却、窑侧墙下部架空、余热利用、适当提高投资以改善技术经济指标和环境条件等技术策略和措施．     

中宽带钢加热炉技术改造与效果分析

针对承钢中宽带钢加热炉加热板坯水管黑印大、温度不均匀、热效率低等问题,在由推钢式炉改造为步进式炉后,该生产线的产量由60万t/年提高到80万t/年,品种钢生产比例由5％提高到15％,吨钢降低煤气消耗20 m^3,板坯氧化烧损减少0.2％.     

LF炉埋弧渣的研究及应用

在实验室研究了中高碱度的两个基础系内加入不同发泡剂后的发泡性能，并在２５０吨钢包炉上进行了埋加热的工艺试验，据此对发泡机理，影响炉渣发泡的因素，加热工艺及埋弧加热对钢水和炉渣成分的影响进行了分析讨论。     

直接还原铁生产现状及其在转炉炼钢中的应用

陈述了直接还原铁（DRI）的生产现状，通过分析国内外转炉炼钢应用DRI的试验研究，总结了转炉炼钢应用DRI的优点及存在的问题，提出了转炉炼钢应用DRI应注意的问题。     

邯钢4#高炉炉身上部及炉喉喷补造衬实践

对邯钢首次在4#高炉炉身上部及炉喉进行喷补造衬作了分析，认为喷补造衬后可以使高炉煤气流分布趋于合理，消除突然悬料和频繁崩料的现象，提高高炉的各项技术指标，具有推广价值。     

LF炉钢水成分预报模型的建立及应用

宣钢LF炉钢水成分预报模型,通过机理模型算法,准确、快速地提供了精炼过程中钢水成分的实时预报,减少了精炼通电时间和测温次数,提高了精炼生产效率;充分发挥了LF炉优质、低耗、低成本的优势,保证了连铸生产的顺行.     

电弧炉三相弧功率不平衡分析

根据电工学基本原理、建立了电弧炉三相短网的电压方程,分析了引起三相弧功率不平衡的主要原因,提出了减小弧功率不平衡的方法。     

电炉虹吸出钢法的研究和应用

改电炉钢、渣混出的出钢方式为虹吸出钢。具体主要是:出钢口由水平改成30°倾斜;出钢过程中始终保持钢液面高于出钢孔内一端一定距离;通过改变炉坡角度来扩大熔池容积;出钢口大小和位置通过留渣量和留钢量来选取最佳值;出钢操作分始出钢、主出钢和终出钢3个阶段等技术。改后可实现无渣出钢,留钢、留渣操作,达到优化工艺,缩短冶炼时间、降低成本和提高产品质量的目的。