机器人为啤酒灌装带来更多灵性

西班牙Damm公司在其巴塞罗那厂投产了一套生产能力为6万瓶的啤酒灌装设备，这是该公司进行改造和提高灌装设备灵活性的一项重大措施，且Damm公司把全套生产线都交给了克朗斯公司负责。从报价阶段到生产线的验收，Damm与克朗斯都在进行紧密而专业的合作，高效的工程设计和项目管理为提高效率、增加收益提供了有力保障。     

新式PET小桶啤酒灌装设备

对于产品研发者而言，创新的设计和技术是决定产品市场命运的关键环节。[编者按]     

PLC在啤酒灌装压盖机上的应用

论述了啤酒灌装压盖机的ＰＬＣ控制及其软硬件设计方法,并给梯形图。     

基于单神经元的啤酒灌装液位自适应控制算法

目的为了提高啤酒灌装生产线的生产效率,提升制酒企业的自动化程度,降低工人的劳动强度。方法根据啤酒灌装流程以及自动灌装生产线结构,提出一种基于PLC和触摸屏的啤酒自动灌装生产线控制系统,控制系统以松下FP-XHC60R PLC为控制器核心,以威纶维纶MT6070I触摸屏为人机操作界面,通过PLC实现执行机构的自动控制和反馈控制,由HMI人机触摸屏实现生产线运行的参数设置,并监控生产线的运行状态。在此硬件结构基础上完成控制系统软件设计,并根据单神经元控制理论,提出一种啤酒灌装液位自适应控制算法,以提高灌装液位控制精度。结果该控制系统结构简单,便于操作人员对设备进行人性化管理。结论所设计的啤酒灌装生产线控制系统具有生产效率高、高度自动化、运行稳定等优点。     

基于生产物流系统分析的啤酒灌装生产线优化设计

将生产物流系统分析方法用于啤酒灌装生产线设施布置的优化设计;规划了啤酒灌装生产线平面布置图和物流流程图;通过对多方案物流系统总搬运工作量的对比,得到了啤酒灌装生产线物流设施布置的最优方案。     

基于智能算法的啤酒灌装生产线设备选型研究

目的以啤酒灌装生产线为研究对象,基于粒子群智能算法,实现啤酒灌装生产线所需设备的快速选型,且使设备的利用率最大化。方法建立啤酒灌装生产线所需设备的数据库,利用Matlab软件编写粒子群智能算法,对啤酒灌装生产线的相关设备进行多目标优化,实现快速智能寻优。结果在客户要求的约束条件下,当初始化100个种群、迭代次数为8000时,生产线平衡率高达90%以上,满足了客户要求。结论文中验证了粒子群智能算法的可靠性,并得到了客户满意的求解方案。该智能算法在生产线布局初期具有很强的柔性,可以快速解决啤酒灌装生产线建厂初期设备的快速选型问题。     

广东轻二厂将向金威提供啤酒灌装和包装线

广东轻工机械二厂有限公司将于年底向金威天津工厂供应三条啤酒灌装和包装线。金威以生产高端啤酒为主，平均每吨酒的价格在中国啤酒生产企业中位列前茅。金威啤酒（天津）有限公司2005年4月2日正式奠基，计划年产能40万吨，首期年产能20万吨，预计2006年春正式投产。     

充型过程的数值模拟技术

铸造充型过程的数值模拟技术是铸造领域的前沿技术.采用这些技术进行充型过程的数值模拟可以帮助人们更清楚地了解充型过程中金属液流动的自由表面和速度分布.介绍了充型过程数值模拟的发展过程、数学模型,探讨了充型过程的计算方法以及自由表面的处理,并指出了当前研究中存在的问题.     

无菌灌装中的即插即用

由于小批量药品对无菌灌装的需求,制药设备研发人员开发了模块化的制药设备,本文展示了这些灵活组装的制药设备模块在无菌灌装工艺的应用。     

根据所有的未来目标配置设备——啤酒灌装在玻璃瓶子和PET瓶子的最佳灌装系统

PET瓶啤酒——这是一种渗透着魔力光芒的产品。正是PET这三个简简单单的字母，使世界啤酒行业紧张不安．并在国际上引起了不同的反响。例如。在东欧市场完全不是问题：PET瓶啤酒属于标准品种，塑料包装已经占据近50％的市场：而许多西欧市场和其它国际市场则是另外一种形势。其中心且令人头痛的问题是：PET瓶啤酒的市场规模将不断扩大还是仅仅是一种边缘现象?     

Numerical Simulation of Powder Injection Molding Filling Process Based on ANSYS

A mathematical model of two-dimensional flows of PIM derived from the momentum, continuity equations and theheat transfer equation is obtained. The formula of calculating the flow conductance and the pressure equation arededuced when the no slip boundary     

短玻纤增强聚丙烯注射充模过程的数值模拟

通过对玻纤增强聚丙烯注射充模阶段纤维取向的研究,考虑流场和纤维取向的相互作用,基于连续介质力学理论,建立了耦合有纤维取向的薄壁制品注射充模阶段的双尺度模型,并使用有限元/有限差分/控制体积法对控制方程组进行了求解,预测结果与实际基本符合.     

Study on Numerical Simulation of Mold Filling and HeatTransfer in Die Casting Process

1. IntroductionDie casting is a very complicated process which involves the high speed flow of molten metal filling into3-dimensional complex geometry. The molten metalflow pattern and the temperature distribution of thedie casting and the dies, have a critical influence onthe quality of the cast products, the production rateand the die life.The application of CAE (computer aided engineering) analysis in die design gradually becomes possibleand popular. The main idea is to analyze or predict…     

短玻璃纤维增强聚合物注塑充填过程及纤维取向数值模拟

基于Hele-Shaw理论及广义非牛顿流体本构方程,建立了纤维增强聚合物三维薄壁注塑成型充填阶段数学模型,根据Folgar-Tucker取向模型,建立了纤维取向张量模型。采用Moldflow对拉伸试样的注塑流动过程进行模拟,研究纤维含量f和纤维间相互作用系数Ci对纤维取向的影响。结果表明,随着Ci增大,平均纤维的取向性呈减小的趋势;试样不同部位的纤维取向不同;f对纤维取向性影响较小,且存在一个最佳含量百分比数值。     

凹版胶印油墨转移的数值模拟

应用流体体积法,对非牛顿流体油墨的凹版胶印油墨转移的第2阶段进行了数值模拟,以研究油墨在网穴与橡皮布之间的转移。通过模拟结果,分析了油墨与平板及梯形槽壁的接触角、网穴深度对油墨转移率的影响,并提出了可获得最大油墨转移率的接触角组合。     

VCR法爆破开掘充填井数值模拟

排山楼金矿以露天坑作为尾矿库,其北帮下侧空区复杂且处于亚稳定状态。为保证空区顶板岩层不冒落,露天边帮稳定不垮塌,提出采用VCR法开掘充填井快速充填空区的治理方案。设计中心与大小圆两层布置炮孔方案,采取孔外微差、单分层爆破。应用FLAC3D对VCR法掘井进行动态数值模拟,确定VCR法是一种可靠的开掘深充填井方法,同时预测了地表裂缝带和边坡浮石掉落的结果,并提出了应对措施。通过VCR法的有效实施,成功的开掘了一条直径约5 m,深度约56 m似圆形充填井,使空区快速充填治理得以实现。     

竖直通道内降膜流动数值模拟

降膜蒸发是一种高效的传热技术,平均液膜厚度是考察降膜蒸发传热性能的一个重要影响因素。本文基于VOF算法,建立了水和空气沿二维竖直通道降膜流动的CFD模型,模拟研究了液膜速度、工质种类、同向和逆向气流对平均液膜厚度的影响。结果表明：提高液膜速度会增大平均液膜厚度;气相工质对液膜厚度影响不大,而液相工质对液膜厚度影响较大,液膜厚度随液相黏度增大而增大;同向气流对入口段和发展段的液膜厚度影响不大,稳定段液膜厚度会随着同向气流速度的增大而减小;平均液膜厚度随逆向气流速度增大而降低,当逆向气流速度达到2.5 m/s后,气流速度对液膜厚度的影响减小。     

Scale-Model Experiment and Numerical Simulation of a Steel Teeming Process

During the teeming process of molten steel from a ladle, a bathtub-type vortex may be formed. The vortex entrains undesired slag floating on the surface, lowering the quality. The formation of such vortices was studied using scale models. Since the kinematic viscosity of water is similar to that of molten steel, we used water in our experiments. The particle image velocimetry (PIV) technique was used to measure water flow patterns. Dimensional analysis showed that the Froude number was the governing Π number. A computational fluid dynamics (CFD) model successfully simulated the behavior of the vortex formed in our scale-model experiments.